CN220579719U - 一种送风式加热烘干滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，公开了一种送风式加热烘干滚筒，包括筒体，筒体的另一端部设置有可向筒体腔室供给热风的加热组件，加热组件包括加热筒、热电偶和送风管，热电偶缠绕在加热筒外壁，送风管与加热筒固定连接，热电偶即热方式，提高了热效率，省去了点火预热时间，通过鼓风机将热量吹进筒体加热石料，不再采用明火加热，温度过高也不会有失火的危险，同样也减少了燃料燃烧产生的废气，热电偶需要与温度控制器以及功率调节器配合使用，温度控制器和电磁功率输出调节按钮对温度热量实行控制，此装置更节能、安全、环保。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青生产设备技术领域，具体地说，涉及一种送风式加热烘干滚筒。
背景技术
常见的加热烘干滚筒的加热方式，为燃油、燃气或者燃煤，通过燃烧器明火加热，随着经济的高速发展，道路的铺设也越来越多，沥青搅拌站随处可见，烘干滚筒的加热大多采用燃烧器点火后加热，明火加热存在的弊端，温度不好控制，温度过高再生料滚筒易发生火灾，温度过低沥青不融化，温度过高过低对原生烘干滚筒同样影响很大，过高燃料消耗大，烟气污染环境，过低石料温度达不到，热损失较大，滚筒各区段温差大，对操作员的操控反应能力以及各机位协调能力要求较高。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种送风式加热烘干滚筒，包括筒体，筒体形成封闭的圆筒，筒体的内圆周面固定安装有绞龙桨片，筒体的端部还设置有排料口，所述筒体的另一端部设置有可向筒体腔室供给热风的加热组件，所述加热组件包括加热筒、热电偶和送风管，所述热电偶缠绕在加热筒外壁，送风管与加热筒固定连接，加热筒与筒体相互连通，加热筒的旁侧设置有与送风管连接的鼓风机，加热筒的外部还设置有保温套。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热组件还包括若干与加热筒固定连接的扰流部，扰流部能够引导和疏散气流。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热筒形成封闭的圆筒，加热筒与筒体的端面转动连接，加热筒和筒体共同开设有送气孔，筒体和加热筒通过送气孔连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扰流部为矩形金属板，扰流部倾斜设置，多个扰流部在加热筒内壁呈环形阵列分布。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热电偶呈螺旋状缠绕在加热筒外壁面并与电源电连接，保温套形成一端开口的筒状结构，加热筒和热电偶位于保温套的腔内，保温套与加热筒固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热组件还包括间隔部和和豁口，所述间隔部与加热筒固定连接，加热筒腔内等距设置若干间隔部，多个间隔部将加热筒腔室分成多个独立腔室，每个间隔部的壁面均开设相同的豁口，相邻的两个独立腔室通过豁口相互连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述间隔部为与加热筒内径相等的圆板，间隔部与加热筒内壁面固定连接，间隔部的端面与扰流部端部固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述豁口为半圆形孔，豁口开设于间隔部的其中一个端面并延伸至另一端面，相邻两个间隔部的豁口相互错位设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1.通过设置热电偶，利用热电偶通电发热加热加热筒以及加热筒内的若干扰流部，将送风管通过软管与鼓风机的输出口连接，鼓风机将冷空气送入加热筒腔内并与加热筒以及扰流部接触，冷空气升温后被送入筒体腔内用于加热干燥沥青料，实现对沥青料的干燥处理，热电偶即热方式，提高了热效率，省去了点火预热时间，通过鼓风机将热量吹进筒体加热石料，不再采用明火加热，温度过高也不会有失火的危险，同样也减少了燃料燃烧产生的废气，热电偶需要与温度控制器以及功率调节器配合使用，温度控制器和电磁功率输出调节按钮对温度热量实行控制，此装置更节能、安全、环保。
2.通过设置热电偶，利用热电偶通电发热加热加热筒以及加热筒内的若干扰流部，将送风管通过软管与鼓风机的输出口连接，鼓风机将冷空气送入加热筒腔内并与加热筒以及扰流部接触，冷空气升温后被送入筒体腔内用于加热干燥沥青料，实现对沥青料的干燥处理，热电偶即热方式，提高了热效率，省去了点火预热时间，通过鼓风机将热量吹进筒体加热石料，不再采用明火加热，温度过高也不会有失火的危险，同样也减少了燃料燃烧产生的废气，热电偶需要与温度控制器以及功率调节器配合使用，温度控制器和电磁功率输出调节按钮对温度热量实行控制，此装置更节能、安全、环保。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型加热筒立体图；
图3为本实用新型扰流部和热电偶立体图；
图4为本实用新型导流部和间隔部立体图。
图中：10、筒体；20、加热筒；21、热电偶；22、送风管；23、扰流部；24、间隔部；25、豁口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
一种送风式加热烘干滚筒，如图1所示，包括筒体10，筒体10形成封闭的圆筒，筒体10的内圆周面固定安装有绞龙桨片，筒体10的端部还设置有排料口，筒体10的外壁面固定连接环形齿轮，筒体10安装在支架上，支架上对称设置有齿轮，齿轮同时与环形齿轮啮合并支撑筒体10，齿轮通过电机驱动，通过筒体10旋转并搅动筒体10腔内的沥青料受热实现加热烘干，此为现有的公知技术，在此不做赘述；
如图1、图2和图3所示，筒体10的另一端部设置有可向筒体10腔室供给热风的加热组件，加热组件包括加热筒20、热电偶21和送风管22，热电偶21缠绕在加热筒20外壁，送风管22与加热筒20固定连接，加热筒20与筒体10相互连通，加热筒20的旁侧设置有与送风管22连接的鼓风机，加热筒20的外部还设置有保温套，加热组件还包括若干与加热筒20固定连接的扰流部23，扰流部23能够引导和疏散气流，加热筒20形成封闭的圆筒，加热筒20与筒体10的端面转动连接，加热筒20和筒体10共同开设有送气孔，筒体10和加热筒20通过送气孔连通，扰流部23为矩形金属板，扰流部23倾斜设置，多个扰流部23在加热筒20内壁呈环形阵列分布，热电偶21呈螺旋状缠绕在加热筒20外壁面并与电源电连接，保温套形成一端开口的筒状结构，加热筒20和热电偶21位于保温套的腔内，保温套与加热筒20固定连接，在本方案中，通过设置热电偶21，利用热电偶21通电发热加热加热筒20以及加热筒20内的若干扰流部23，将送风管22通过软管与鼓风机的输出口连接，鼓风机将冷空气送入加热筒20腔内并与加热筒20以及扰流部23接触，冷空气升温后被送入筒体10腔内用于加热干燥沥青料，实现对沥青料的干燥处理，热电偶21即热方式，提高了热效率，省去了点火预热时间，通过鼓风机将热量吹进筒体10加热石料，不再采用明火加热，温度过高也不会有失火的危险，同样也减少了燃料燃烧产生的废气，热电偶21需要与温度控制器以及功率调节器配合使用，温度控制器和电磁功率输出调节按钮对温度热量实行控制，此装置更节能、安全、环保。
如图2和图4所示，加热组件还包括间隔部24和和豁口25，间隔部24与加热筒20固定连接，加热筒20腔内等距设置若干间隔部24，多个间隔部24将加热筒20腔室分成多个独立腔室，每个间隔部24的壁面均开设相同的豁口25，相邻的两个独立腔室通过豁口25相互连通，间隔部24为与加热筒20内径相等的圆板，间隔部24与加热筒20内壁面固定连接，间隔部24的端面与扰流部23端部固定连接，豁口25为半圆形孔，豁口25开设于间隔部24的其中一个端面并延伸至另一端面，相邻两个间隔部24的豁口25相互错位设置，作为对上述方案的优化，通过设置间隔部24，配合扰流部23，间隔部24将加热筒20腔室分隔，每个独立腔室内设置等数量的扰流部23，冷空气进入加热筒20腔内时，气体从独立腔室流向另一独立腔室时，经过豁口25的换向，使得气体形成蛇形弯曲的流动路径，具有更大的接触面积以及更长的停留时间，进而能够提高对冷空气的加热效果，提高利用率，对筒体10腔内的石料加热效果更好，效率更高。
工作原理：利用热电偶21通电发热加热加热筒20以及加热筒20内的若干扰流部23，将送风管22通过软管与鼓风机的输出口连接，鼓风机将冷空气送入加热筒20腔内并与加热筒20以及扰流部23接触，通过设置间隔部24，配合扰流部23，间隔部24将加热筒20腔室分隔，每个独立腔室内设置等数量的扰流部23，冷空气进入加热筒20腔内时，气体从独立腔室流向另一独立腔室时，经过豁口25的换向，使得气体形成蛇形弯曲的流动路径，具有更大的接触面积以及更长的停留时间，提高对冷空气的加热效果，冷空气升温后被送入筒体10腔内用于加热干燥沥青料。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种送风式加热烘干滚筒，包括筒体(10)，筒体(10)形成封闭的圆筒，筒体(10)的内圆周面固定安装有绞龙桨片，筒体(10)的端部还设置有排料口，其特征在于，所述筒体(10)的另一端部设置有可向筒体(10)腔室供给热风的加热组件，所述加热组件包括加热筒(20)、热电偶(21)和送风管(22)，所述热电偶(21)缠绕在加热筒(20)外壁，加热筒(20)与筒体(10)相互连通，送风管(22)与加热筒(20)固定连接，加热筒(20)的旁侧设置有与送风管(22)连接的鼓风机，加热筒(20)的外部还设置有保温套。
2.根据权利要求1所述的送风式加热烘干滚筒，其特征在于，所述加热组件还包括若干与加热筒(20)固定连接的扰流部(23)，扰流部(23)能够引导和疏散气流。
3.根据权利要求1所述的送风式加热烘干滚筒，其特征在于，所述加热筒(20)形成封闭的圆筒，加热筒(20)与筒体(10)的端面转动连接，加热筒(20)和筒体(10)共同开设有送气孔，筒体(10)和加热筒(20)通过送气孔连通。
4.根据权利要求2所述的送风式加热烘干滚筒，其特征在于，所述扰流部(23)为矩形金属板，扰流部(23)倾斜设置，多个扰流部(23)在加热筒(20)内壁呈环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的送风式加热烘干滚筒，其特征在于，所述热电偶(21)呈螺旋状缠绕在加热筒(20)外壁面并与电源电连接，保温套形成一端开口的筒状结构，加热筒(20)和热电偶(21)位于保温套的腔内，保温套与加热筒(20)固定连接。
6.根据权利要求2所述的送风式加热烘干滚筒，其特征在于，所述加热组件还包括间隔部(24)和和豁口(25)，所述间隔部(24)与加热筒(20)固定连接，加热筒(20)腔内等距设置若干间隔部(24)，多个间隔部(24)将加热筒(20)腔室分成多个独立腔室，每个间隔部(24)的壁面均开设相同的豁口(25)，相邻的两个独立腔室通过豁口(25)相互连通。
7.根据权利要求6所述的送风式加热烘干滚筒，其特征在于，所述间隔部(24)为与加热筒(20)内径相等的圆板，间隔部(24)与加热筒(20)内壁面固定连接，间隔部(24)的端面与扰流部(23)端部固定连接。
8.根据权利要求6所述的送风式加热烘干滚筒，其特征在于，所述豁口(25)为半圆形孔，豁口(25)开设于间隔部(24)的其中一个端面并延伸至另一端面，相邻两个间隔部(24)的豁口(25)相互错位设置。
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