CN220578426U - 一种平板机码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板机码垛装置，包括平板机安装台，所述平板机安装台的上侧设置有传送台，所述平板机安装台的前侧固定安装有安装架，所述安装架上设置有承接板；本实用新型通过可以自动承接产品的码垛机构，来使得产出后的产品可以进行快速堆叠，提高了设备的使用时的效率，增加了设备的实用性，码垛机构承接的产品之间不会相互接触，使得产品不会因为相互接触而出现印痕，增加了设备的存储效果，另外还设置有可以对码垛机构上的产品进行一次性的运输，增加了设备使用时的便捷性。

Description

一种平板机码垛装置

技术领域

本实用新型涉及平板机码垛技术领域，具体为一种平板机码垛装置。

背景技术

平板机是打印平板的打印机。平板机打印直接在平板材料上打印各种彩色图片，文字，图形，色彩逼真，无需制版，一次成像，成本低，速度快，印刷效果永不掉色，刮不掉，防水，环保，在平板机工作之后产出的产品需要人工拿走，才能进行下一张平板的打印，但是打印之后的产品可能会存在油墨未干等问题而不能堆叠，使得产品的存储比较的麻烦，另外，现有的产品产出之后需要人工搬运到合适的地方，不能做到产品的快速堆叠与摆放，为此我们提出了一种平板机码垛装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板机码垛装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打印之后的产品不能堆叠摆放比较麻烦以及产品产出之后需要人工搬运到合适的地方，不能做到产品的快速堆叠与摆放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板机码垛装置，包括平板机安装台，

所述平板机安装台的上侧设置有传送台，所述平板机安装台的前侧固定安装有安装架，所述安装架上设置有承接板；

码垛机构，所述码垛机构设置在平板机安装台的前侧，所述码垛机构用于对平板机加工之后的物体进行自动码垛；

运输机构，所述运输机构设置在安装架的前侧，所述运输机构用于运输码垛之后的物体。

优选的，所述码垛机构包括安装架，所述安装架上转动安装有四组传动杆，所述传动杆的一端转动安装在平板机安装台上，一组所述传动杆的前后侧上均设置有齿轮，竖向的两组所述齿轮上套接有传送带，所述传送带上阵列设置有承接板。

优选的，横向的两组所述承接板的间距与传送台的宽度相适配，所述承接板上阵列转动安装有滚轮，所述滚轮的转动朝向前侧。

优选的，前侧的所述承接板的前端上均设置有挡板，所述挡板的后侧上均设置有胶垫。

优选的，所述运输机构包括移动板，所述移动板的下侧阵列设置有万向轮，所述移动板的活动设置有安装板，所述安装板的后侧阵列设置有承接杆，所述承接杆之间的间距与竖向的两组承接板的之间的间距相适配。

优选的，所述安装板上开设有插槽，所述移动板的前侧设置有插杆，所述插杆插设在插槽内，所述安装板的上侧开设有拿槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可以自动承接产品的码垛机构，来使得产出后的产品可以进行快速堆叠，提高了设备的使用时的效率，增加了设备的实用性，码垛机构承接的产品之间不会相互接触，使得产品不会因为相互接触而出现印痕，增加了设备的存储效果，另外还设置有可以对码垛机构上的产品进行一次性的运输，增加了设备使用时的便捷性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构分离剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型图2中B的局部放大示意图。

图中：1、平板机安装台；2、传送台；3、安装架；4、承接板；5、传动杆；6、齿轮；7、传送带；8、电机；9、滚轮；10、挡板；11、胶垫；12、移动板；13、安装板；14、承接杆；15、插槽；16、插杆；17、拿槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种平板机码垛装置，包括平板机安装台1，

平板机安装台1的上侧设置有传送台2，平板机安装台1的前侧固定安装有安装架3，安装架3上设置有承接板4；

码垛机构，码垛机构设置在平板机安装台1的前侧，码垛机构用于对平板机加工之后的物体进行自动码垛；

运输机构，运输机构设置在安装架3的前侧，运输机构用于运输码垛之后的物体，本设备通过码垛机构可以快速对产品的进行快速的隔离装载，还设置有运输机构对码垛机构上的产品进行快速运输；

进一步的，码垛机构包括安装架3，安装架3上转动安装有四组传动杆5，传动杆5的一端转动安装在平板机安装台1上，一组传动杆5的前后侧上均设置有齿轮6，竖向的两组齿轮6上套接有传送带7，传送带7上阵列设置有承接板4，如图2和图3所示，该结构使得承接板4不仅可以承接产品，而且可以在传送带7的转动下对于多组产品进行承接，增加了设备的工作效率。

进一步的，横向的两组承接板4的间距与传送台2的宽度相适配，承接板4上阵列转动安装有滚轮9，滚轮9的转动朝向前侧，如图3所示，该结构使得产品易于在承接板4上移动，增加了设备的使用时的稳定性。

进一步的，前侧的承接板4的前端上均设置有挡板10，挡板10的后侧上均设置有胶垫11，如图4所示，该结构使得产品不会滑出承接板4处，同时胶垫11可以减少产品与挡板10之间的撞击力度，增加了设备使用时的稳定性。

进一步的，运输机构包括移动板12，移动板12的下侧阵列设置有万向轮，移动板12的活动设置有安装板13，安装板13的后侧阵列设置有承接杆14，承接杆14之间的间距与竖向的两组承接板4的之间的间距相适配，如图2所示，该结构使得承接杆14可以插设在产品下对产品进行承接，增加了设备运输时的便捷性。

进一步的，安装板13上开设有插槽15，移动板12的前侧设置有插杆16，插杆16插设在插槽15内，安装板13的上侧开设有拿槽17，如图2所示，该结构使得承接杆14可以提起，使得平板可以被提起越过挡板10放置在承接杆14上，增加了设备使用时的稳定性。

工作原理：使用时，放置在传送台2上的产品在传送台2的运输下被移动到承接板4处，并被四组承接板4承接，此时滚轮9承接产品并且在滚轮9的滚动的下使得产品完全放置在承接板4上，产品的一端与挡板10处相抵，平板机安装台1与传送台2都是平板机自带的装置，工作原理在此不做赘述，然后电机8工作，输出轴旋转带动传动杆5旋转，传动杆5旋转带动齿轮6旋转，齿轮6旋转带动传送带7旋转，此时承接了一组产品的承接板4下沉，新的一组承接板4在旋转下与传送台2平行，接下了的工作原理相同，等到承接板4上承接满了产品时，将移动板12推到与安装架3相合，如图1所示，此时承接杆14插设在产品之间，然后握住拿槽17处上提安装板13，此时承接杆14与承接杆14上的产品被提起，然后向后移动移动板12使得产品被移出即可，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种平板机码垛装置，包括平板机安装台(1)，

其特征在于：

所述平板机安装台(1)的上侧设置有传送台(2)，所述平板机安装台(1)的前侧固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有承接板(4)；

码垛机构，所述码垛机构设置在平板机安装台(1)的前侧，所述码垛机构用于对平板机加工之后的物体进行自动码垛；

运输机构，所述运输机构设置在安装架(3)的前侧，所述运输机构用于运输码垛之后的物体。

2.根据权利要求1所述的一种平板机码垛装置，其特征在于：所述码垛机构包括安装架(3)，所述安装架(3)上转动安装有四组传动杆(5)，所述传动杆(5)的一端转动安装在平板机安装台(1)上，一组所述传动杆(5)的前后侧上均设置有齿轮(6)，竖向的两组所述齿轮(6)上套接有传送带(7)，所述传送带(7)上阵列设置有承接板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种平板机码垛装置，其特征在于：横向的两组所述承接板(4)的间距与传送台(2)的宽度相适配，所述承接板(4)上阵列转动安装有滚轮(9)，所述滚轮(9)的转动朝向前侧。

4.根据权利要求1所述的一种平板机码垛装置，其特征在于：前侧的所述承接板(4)的前端上均设置有挡板(10)，所述挡板(10)的后侧上均设置有胶垫(11)。

5.根据权利要求1所述的一种平板机码垛装置，其特征在于：所述运输机构包括移动板(12)，所述移动板(12)的下侧阵列设置有万向轮，所述移动板(12)的活动设置有安装板(13)，所述安装板(13)的后侧阵列设置有承接杆(14)，所述承接杆(14)之间的间距与竖向的两组承接板(4)的之间的间距相适配。

6.根据权利要求5所述的一种平板机码垛装置，其特征在于：所述安装板(13)上开设有插槽(15)，所述移动板(12)的前侧设置有插杆(16)，所述插杆(16)插设在插槽(15)内，所述安装板(13)的上侧开设有拿槽(17)。