CN220575623U - 一种钢板除鳞抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板除鳞抛丸装置，包括安装支架和若干个抛丸机；所述安装支架上方安装有输送机构和抛丸清理机构，中间安装有传输钢板的转动辊组，下方设有回收箱，且安装支架两侧可拆卸的安装有辅助调节架；所述辅助调节架上设有连接机构，若干个抛丸机通过连接机构可拆卸的安装在辅助调节架的不同高度上，其中抛丸机与输送机构连接。本实用新型通过辅助调节架与抛丸机的配合实现抛丸机的高度调节，进而使抛丸机的抛丸出口与钢板之间的间距可调，方便钢板的不同除鳞需求，同时安装简单方便，在钢板抛丸后通过抛丸清理机构可快速将钢板上的抛丸与击碎的鳞片从钢板清理走，并掉入回收箱，方便钢丸的回收使用。

Description

一种钢板除鳞抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，具体涉及一种钢板除鳞抛丸装置。

背景技术

热轧钢板在进行后续冷轧、热镀锌或涂层等工艺之前，去除表面鳞层是必不可缺的环节，钢板生产过程中，钢板表面会产生鳞层，又称氧化铁皮，这是在钢铁材料锻造和热轧热加工时，由于高温钢铁和空气中氧进行反应而产生的产物。传统的带钢除鳞工艺是酸洗，需采用大量酸液，该方法除鳞极易导致三废排放严重，且酸环境腐蚀周边机械设备，危害工人健康，酸洗作业中常存在过酸洗与欠酸洗等表面质量问题，因此逐渐被淘汰。相比传统酸洗，抛丸除鳞技术具有绿色无污染，占地面积小，可控性强，具有广阔的应用前景。

钢板除鳞时，抛丸装置主要实现抛丸功能的机构为抛丸机，而抛丸机的原理是：借助叶轮的推力与离心力加速丸料，迫使大批量丸料持续不断地冲向钢板表面，并将脆性的鳞层击碎、去除。其中，丸料机与钢板鳞层表面的间距是抛丸冲击力度的重要参数之一，在一定的高度范围内，二者间距越小，抛丸冲击力度越大，但是现有装置抛丸出口与钢板之间高度通常是固定的，因此抛瓦冲击力度无法根据鳞层的实际情况进行调节，当鳞层厚度较大时，缩小抛丸出口与钢板鳞层之间间距，才能使得抛丸抛出的冲击力度能够将钢板鳞层击碎，反之当鳞层整体较薄时，冲击力过大可能会使钢板表面受力过大而导致变形；并且传统设备在对钢板除鳞时，因钢板整体面积较大，且钢板上没有抛瓦掉落的间隙，难以回收抛丸，导致抛丸滞留在钢板上难以清理，影响钢板后续加工。

实用新型内容

针对上述现有钢板除鳞时抛丸装置抛丸出口与钢板之间高度不可调，抛丸存在难以回收以及容易遗漏、会影响后续加工工序的不足，本实用新型提供了一种方便调节抛丸出口与钢板之间高度调节、便于抛丸回收且回收不易出现遗漏，不影响后续钢板加工的钢板除鳞抛丸装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢板除鳞抛丸装置，包括安装支架和若干个抛丸机；所述安装支架上方安装有输送机构和抛丸清理机构，中间安装有传输钢板的转动辊组，下方设有回收箱，且安装支架两侧可拆卸的安装有辅助调节架；所述辅助调节架上设有连接机构，若干个抛丸机通过连接机构可拆卸的安装在辅助调节架的不同高度上，其中抛丸机与输送机构连接。

进一步的，所述辅助调节架为长方形箱体结构，中间设有与安装支架配合的凹槽，凹槽上还设有连接螺钉，凹槽上下两侧的箱体上对称设有安装槽；所述安装槽内设有若干个配合连接机构的缺口。辅助调节架通过连接钉与安装支架配合，方便辅助调节架的拆装；需要调节抛丸机的高度时，通过连接机构与不同高度的缺口配合即可实现高度调节，操作简单，调节方便且效果好。

进一步的，所述连接机构包括相配合的限位卡板和固定连接板，其中限位卡板与凹槽的缺口配合，固定连接板与抛丸机通过钉子固定连接在一起。连接机构使用时，先将限位卡板卡入凹槽的缺口中，另一方面，通过钉子将固定连接板与抛丸机固定连接在一起，之后再将固定连接板与卡入缺口的限位卡板配合即可完成连接机构与辅助调节架的连接，拆装方便快速。

进一步的，所述限位卡板与固定连接板接触的两面分别设有限位槽；所述固定连接板设有与限位槽对应的限位条。限位槽与限位卡板的配合可使限位卡板与固定连接板的连接稳定可靠，使得抛丸机安装以及使用更加安全，抛丸时装置稳定。

进一步的，所述输送机构包括U形的支撑板、原料箱和若干根出料管；所述支撑板固定安装在安装支架上，支承板顶部安装原料箱；所述出料管的进料口连通原料箱，出料口与抛丸机的进料口连通在一起。丸料放入原料箱中，使用时丸料经原料箱进入出料管，并沿着储料管进入抛丸机进行抛丸，整体结构简单，方便装置使用。

进一步的，所述出料管由硬质连接管和伸缩软管和扎带组成，其中出料管两端分别采用硬质连接管，两端硬质连接管的中间通过扎带与伸缩软管连接。使用时出料管两端的硬质连接管分别连接原料箱和抛丸机，伸缩软管可调节出料管的总长度，方便出料管与不同高度的抛丸机配合，使用效果好，且伸缩软管在损坏后可快速更换，便于维护使用。

进一步的，所述抛丸清理机构包括由两块安装块、带刮板的连接杆、通过螺纹配合的调节杆和转动螺母组成的刮板组件，两块安装块对称设置在安装支架的两侧，每块安装块上均设有移动槽，移动槽中可移动的设置调节杆；所述连接杆两端分别与调节杆的底部固定连接；所述调节杆的顶部连接转动螺母。刮板的高度调节可便于与不同厚度的钢板配合；调节杆带动连接杆以及刮板在移动槽内向上或者向下移动，实现刮板高度调节，在调节杆移动好之后通过转动螺母进行限位，调节方便，刮板在使用时将钢板上的抛丸和鳞片刮离，便于抛丸收集以及钢板的后续加工。

进一步的，所述抛丸清理机构还包括由主管和若干个喷嘴组成的高压气流管组；所述主管两端分别与连接块连接，其中一端还为进气口，且主管的下方均匀安装若干个喷嘴。使用时主管的进气口连通工厂内的高压供气管路，气体经进气口进入主管后沿着喷嘴喷出，配合刮板共同将钢板上的抛丸与鳞片吹落到回收箱中。

进一步的，所述转动辊组包括若干个转动辊和驱动电机，所述转动辊两端通过转动轴承可转的设置在安装支架上；所述驱动电机与其中一个转动辊连接。驱动电机带动其中一个转动辊进行转动，带动钢板移动，使用方便且效果好。

本实用新型的使用方法：

其中抛丸机采用市售成品，成本低的同时安装维护更加方便；使用前，先将需要进行除鳞的钢板放到安装支架的转动辊组上，之后根据钢板的厚度，确定抛丸机在辅助调节架的具体安装高度，通过连接机构将抛丸机安装在辅助调节架上，再将辅助调节架安装在安装支架的两侧，将抛丸机与抛丸传输机构连接在一起；最后将抛丸装入抛丸传输机构中即可进行使用，使用时打开传动辊组和抛丸机，钢板沿着传动辊组移动，抛丸传输机构将抛丸传输到抛丸机中，在钢板经过时，抛丸机将抛丸高速抛出到钢板上，将钢板上的鳞层击碎，之后钢板沿着出传输辊移动，在经过抛丸清理机构时，抛丸清理机构将抛丸以及击碎的鳞片从钢板上清理走，之后抛丸和击碎的鳞片从传输辊的间隙掉入回收箱中，方便后续进行回收使用。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型通过辅助调节架与抛丸机的配合实现抛丸机的高度调节，进而使抛丸机的抛丸出口与钢板之间的间距可调，方便钢板的不同除鳞需求，同时安装简单方便，在钢板抛丸后通过抛丸清理机构可快速将钢板上的抛丸与击碎的鳞片从钢板清理走，并掉入回收箱，方便钢丸的回收使用。

2.本实用新型辅助调节架的缺口与连接抛丸机的连接机构配合，实现抛丸机的高度调节，调节方便；连接机构通过限位卡板的限位槽与固定连接板的限位条配合实现，连接安全稳定；输送机构的原料箱盛装丸料，丸料通过出料管输送到抛丸机中进行抛丸，结构简单，抛丸效果好，其中出料管上的伸缩软管使方便出料管的调高，方便配合不同高度的抛丸机。

3.本实用新型抛丸清理机构的刮板组件通过调节杆与安装块进行配合实现调节杆带动刮板的高度调节，通过转动螺母配合调节杆实现高度限位，结构简单；同时刮板组件配合高压气流管组能够更加感情除去钢板表面残留的抛丸和鳞片碎屑。

附图说明

图1是本实用新型一种钢板除鳞抛丸装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种钢板除鳞抛丸装置的立体结构的细节部件标注示意图。

图3是本实用新型一种钢板除鳞抛丸装置抛丸清理机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型一种钢板除鳞抛丸装置辅助调节架的立体结构示意图。

图5是本实用新型一种钢板除鳞抛丸装置抛丸机与连接机构连接的立体结构示意图。

附图标识：

安装支架-1、抛丸机-2、输送机构-3、支撑板-31、原料箱-32、出料管-33、硬质连接管-331、伸缩软管-332、抛丸清理机构-4、刮板组件-41、安装块-411、连接杆-412、调节杆-413、转动螺母-414、高压气流管组-42、主管-421、喷嘴-422、转动辊组-5、转动辊-51、驱动电机-52、回收箱-6、辅助调节架-7、凹槽-71、连接螺钉-72、安装槽-73、缺口-74、连接机构-8、限位卡板-81、限位槽-811、固定连接板-82、限位条-821、钉子-83。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种钢板除鳞抛丸装置，包括安装支架1和若干个抛丸机2；所述安装支架1上方安装有输送机构3和抛丸清理机构4，中间安装有传输钢板的转动辊组5，下方设有回收箱6，且安装支架1两侧可拆卸的安装有辅助调节架7；所述辅助调节架7上设有连接机构8，若干个抛丸机2通过连接机构8可拆卸的安装在辅助调节架7的不同高度上，其中抛丸机2与输送机构3连接。

其中抛丸机2采用市售成品，成本低的同时安装维护更加方便；使用前，先将需要进行除鳞的钢板放到安装支架1的转动辊组5上，之后根据钢板的厚度，确定抛丸机2在辅助调节架7的具体安装高度，通过连接机构8将抛丸机2安装在辅助调节架7上，再将辅助调节架7安装在安装支架1的两侧，将抛丸机2与抛丸传输机构连接在一起；最后将抛丸装入抛丸传输机构中即可进行使用，使用时打开传动辊组和抛丸机2，钢板沿着传动辊组移动，抛丸传输机构将抛丸传输到抛丸机2中，在钢板经过时，抛丸机2将抛丸高速抛出到钢板上，将钢板上的鳞层击碎，之后钢板沿着出传输辊移动，在经过抛丸清理机构4时，抛丸清理机构4将抛丸以及击碎的鳞片从钢板上清理走，之后抛丸和击碎的鳞片从传输辊的间隙掉入回收箱6中，方便后续进行回收使用。

实施例2：与实施例1不同之处在于，所述辅助调节架7为长方形箱体结构，中间设有与安装支架1配合的凹槽71，凹槽71上还设有连接螺钉72，凹槽71上下两侧的箱体上对称设有安装槽73；所述安装槽73内设有若干个配合连接机构8的缺口74。辅助调节架7通过连接钉与安装支架1配合，方便辅助调节架7的拆装；需要调节抛丸机2的高度时，通过连接机构8与不同高度的缺口74配合即可实现高度调节，操作简单，调节方便且效果好。

所述输送机构3包括U形的支撑板31、原料箱32和若干根出料管33；所述支撑板31固定安装在安装支架1上，支承板顶部安装原料箱32；所述出料管33的进料口连通原料箱32，出料口与抛丸机2的进料口连通在一起。丸料放入原料箱32中，使用时丸料经原料箱32进入出料管33，并沿着储料管进入抛丸机2进行抛丸，整体结构简单，方便装置使用。

所述抛丸清理机构4包括由两块安装块411、带刮板的连接杆412、通过螺纹配合的调节杆413和转动螺母414组成的刮板组件41，两块安装块411对称设置在安装支架1的两侧，每块安装块411上均设有移动槽，移动槽中可移动的设置调节杆413；所述连接杆412两端分别与调节杆413的底部固定连接；所述调节杆413的顶部连接转动螺母414。刮板的高度调节可便于与不同厚度的钢板配合；调节杆413带动连接杆412以及刮板在移动槽内向上或者向下移动，实现刮板高度调节，在调节杆413移动好之后通过转动螺母414进行限位，调节方便，刮板在使用时将钢板上的抛丸和鳞片刮离，便于抛丸收集以及钢板的后续加工。

该实施例的工作原理与实施例1相同。

实施例3：与实施例2不同之处在于，所述连接机构包括相配合的限位卡板81和固定连接板82，其中限位卡板81与凹槽71的缺口74配合，固定连接板82与抛丸机2通过钉子83固定连接在一起。连接机构使用时，先将限位卡板81卡入凹槽71的缺口74中，另一方面，通过钉子83将固定连接板82与抛丸机2固定连接在一起，之后再将固定连接板82与卡入缺口74的限位卡板81配合即可完成连接机构与辅助调节架7的连接，拆装方便快速。

所述限位卡板81与固定连接板82接触的两面分别设有限位槽811；所述固定连接板82设有与限位槽811对应的限位条821。限位槽811与限位卡板81的配合可使限位卡板81与固定连接板82的连接稳定可靠，使得抛丸机2安装以及使用更加安全，抛丸时装置稳定。

所述出料管33由硬质连接管331和伸缩软管332和扎带组成，其中出料管33两端分别采用硬质连接管331，两端硬质连接管331的中间通过扎带与伸缩软管332连接。使用时出料管33两端的硬质连接管331分别连接原料箱32和抛丸机2，伸缩软管332可调节出料管33的总长度，方便出料管33与不同高度的抛丸机2配合，使用效果好，且伸缩软管332在损坏后可快速更换，便于维护使用。

所述抛丸清理机构4还包括由主管421和若干个喷嘴422组成的高压气流管组42；所述主管421两端分别与连接块连接，其中一端还为进气口，且主管421的下方均匀安装若干个喷嘴422。使用时主管421的进气口连通工厂内的高压供气管路，气体经进气口进入主管421后沿着喷嘴422喷出，配合刮板共同将钢板上的抛丸与鳞片吹落到回收箱6中。

所述转动辊组5包括若干个转动辊51和驱动电机52，所述转动辊51两端通过转动轴承可转的设置在安装支架1上；所述驱动电机52与其中一个转动辊51连接。驱动电机52带动其中一个转动辊51进行转动，带动钢板移动，使用方便且效果好。

该实施例的工作原理与实施例2相同。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种钢板除鳞抛丸装置，其特征在于：包括安装支架（1）和若干个抛丸机（2）；所述安装支架（1）上方安装有输送机构（3）和抛丸清理机构（4），中间安装有传输钢板的转动辊组（5），下方设有回收箱（6），且安装支架（1）两侧可拆卸的安装有辅助调节架（7）；所述辅助调节架（7）上设有连接机构（8），若干个抛丸机（2）通过连接机构（8）可拆卸的安装在辅助调节架（7）的不同高度上，其中抛丸机（2）与输送机构（3）连接。

2.如权利要求1所述的一种钢板除鳞抛丸装置，其特征在于：所述辅助调节架（7）为长方形箱体结构，中间设有与安装支架（1）配合的凹槽（71），凹槽（71）上还设有连接螺钉（72），凹槽（71）上下两侧的箱体上对称设有安装槽（73）；所述安装槽（73）内设有若干个配合连接机构（8）的缺口（74）。

3.如权利要求2所述的一种钢板除鳞抛丸装置，其特征在于：所述连接机构包括相配合的限位卡板（81）和固定连接板（82），其中限位卡板（81）与凹槽（71）的缺口（74）配合，固定连接板（82）与抛丸机（2）通过钉子（83）固定连接在一起。

4.如权利要求3所述的一种钢板除鳞抛丸装置，其特征在于：所述限位卡板（81）与固定连接板（82）接触的两面分别设有限位槽（811）；所述固定连接板（82）设有与限位槽（811）对应的限位条（821）。

5.如权利要求1所述的一种钢板除鳞抛丸装置，其特征在于：所述输送机构（3）包括U形的支撑板（31）、原料箱（32）和若干根出料管（33）；所述支撑板（31）固定安装在安装支架（1）上，支承板顶部安装原料箱（32）；所述出料管（33）的进料口连通原料箱（32），出料口与抛丸机（2）的进料口连通在一起。

6.如权利要求5所述的一种钢板除鳞抛丸装置，其特征在于：所述出料管（33）由硬质连接管（331）和伸缩软管（332）和扎带组成，其中出料管（33）两端分别采用硬质连接管（331），两端硬质连接管（331）的中间通过扎带与伸缩软管（332）连接。

7.如权利要求1所述的一种钢板除鳞抛丸装置，其特征在于：所述抛丸清理机构（4）包括由两块安装块（411）、带刮板的连接杆（412）、通过螺纹配合的调节杆（413）和转动螺母（414）组成的刮板组件（41），两块安装块（411）对称设置在安装支架（1）的两侧，每块安装块（411）上均设有移动槽，移动槽中可移动的设置调节杆（413）；所述连接杆（412）两端分别与调节杆（413）的底部固定连接；所述调节杆（413）的顶部连接转动螺母（414）。

8.如权利要求7所述的一种钢板除鳞抛丸装置，其特征在于：所述抛丸清理机构（4）还包括由主管（421）和若干个喷嘴（422）组成的高压气流管组（42）；所述主管（421）两端分别与连接块连接，其中一端还为进气口，且主管（421）的下方均匀安装若干个喷嘴（422）。

9.如权利要求1所述的一种钢板除鳞抛丸装置，其特征在于：所述转动辊组（5）包括若干个转动辊（51）和驱动电机（52），所述转动辊（51）两端通过转动轴承可转的设置在安装支架（1）上；所述驱动电机（52）与其中一个转动辊（51）连接。