CN220575538U - 一种用于轴承生产加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于轴承生产加工的打磨装置，涉及轴承加工设备领域，用于轴承生产加工的打磨装置包括打磨台以及打磨组件，打磨台上安装有打磨组件，还包括安装板、第一夹持装置以及第二夹持装置，安装板底部固定连接于打磨台的顶部，安装板上活动连接有活动壳，第一夹持装置连接于活动壳上，第一夹持装置上活动连接有多个均匀分布的用于挤压轴承圈内壁的移动板，移动板活动穿插于活动壳内腔底壁开设的尺寸相适应的通孔内，移动板一端安装有第二夹持装置，本实用新型提供的用于轴承生产加工的打磨装置通过设置的第一夹持装置以及第二夹持装置，可分别对轴承圈内壁及侧壁进行夹持，提高了夹持效果。

Description

一种用于轴承生产加工的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备领域，尤其涉及一种用于轴承生产加工的打磨装置。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

轴承日常维护与保养是润滑、清洁、安装与拆卸、运行监测、储存与保护。轴承磨损原因包括剥离、烧伤、裂纹缺陷、保持架破损等，处理方法是检查轴和轴承箱加工精度、检查润滑剂种类确保注入量、设定适当过盈及检查材质等。

在轴承的生产加工中，需要对轴承经过多个工序，打磨是轴承生产中必不可少的一项，现有的打磨装置在对轴承进行打磨时，一般需要先对轴承进行夹持，然后，通过打磨组件进行打磨，在对轴承进行打磨时，通过外扩的多个板体完成对轴承圈内壁的挤压，从而实现对轴承的夹持工作，然而，在轴承进行打磨时，轴承表面的所受的摩擦力较大，因此，仅采用这种单一的夹持方式，夹持效果不佳，一定程度上，影响了轴承的打磨工作。

因此，有必要提供一种新的用于轴承生产加工的打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于轴承生产加工的打磨装置。

本实用新型提供的用于轴承生产加工的打磨装置包括打磨台以及打磨组件，所述打磨台上安装有所述打磨组件，还包括安装板、第一夹持装置以及第二夹持装置，所述安装板底部固定连接于打磨台的顶部，安装板上活动连接有活动壳，所述第一夹持装置连接于所述活动壳上，第一夹持装置上活动连接有多个均匀分布的用于挤压轴承圈内壁的移动板，移动板活动穿插于活动壳内腔底壁开设的尺寸相适应的通孔内，移动板一端安装有第二夹持装置；

所述第二夹持装置包括挤压块、转动架以及两个固定板，两个所述固定板一端均固定连接于移动板侧壁，所述转动架活动连接于两个固定板上，转动架两端分别开设有螺纹方向相反的螺纹，转动架两段螺纹处均螺纹连接有用于对轴承圈侧壁进行夹持的传动板，传动板一端固定连接有导向块，导向块底部活动穿插于移动板侧壁开设的凹槽内，所述挤压块位于两个传动板中间，挤压块一端固定连接于移动板侧壁，所述转动架活动穿插于挤压块开设的通孔内。

优选的，两个所述传动板相对的一侧均固定连接有防滑垫。

优选的，所述第一夹持装置包括驱动件、转动件以及多个从动件，多个所述从动件均匀设置于活动壳内腔底壁，多个所述移动板分别连接于多个从动件上，用于驱动多个从动件的一端转动的所述驱动件安装于活动壳内壁上，所述转动件底部安装于打磨台顶部，转动件可带动活动壳转动。

优选的，所述转动件包括第一电机、驱动轮以及从动轮，所述第一电机底部安装于打磨台的顶部，第一电机的输出端与所述驱动轮固定连接，所述从动轮固定套设于活动壳上，从动轮与驱动轮相啮合。

优选的，所述从动件包括活动杆、第一锥齿轮以及两个立板，两个所述立板均固定连接于活动壳内腔底壁，所述活动杆活动连接于两个立板上，活动杆与移动板螺纹连接，所述第一锥齿轮固定连接于活动杆一端。

优选的，所述驱动件包括第二电机、第二锥齿轮以及两个支架，两个所述支架相远离的一端分别固定连接于活动壳相对的两个内壁上，所述第二电机两侧分别固定连接于两个支架一端，所述第二锥齿轮与所述第二电机的输出端固定连接，第二锥齿轮啮合于多个第一锥齿轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于轴承生产加工的打磨装置具有如下有益效果：

通过设置的第一夹持装置以及第二夹持装置，第一夹持装置带动着多个移动板移动，多个移动板分别向远离活动壳圆心的方向移动，最后，多个挤压块均贴合着轴承圈内壁，多个挤压块对轴承圈内壁产生一定的压力，从而完成对轴承圈的内壁夹持工作，接着，转动多个转动架，两个传动板之间的距离缩短，最后，防滑垫紧贴着轴承侧壁，完成对轴承的侧壁的夹持工作，该装置可分别对轴承圈内壁及侧壁进行夹持，提高了夹持效果，一定程度上，使得轴承打磨效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于轴承生产加工的打磨装置的结构示意图；

图2为图1所示的结构的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的第二夹持装置及移动板连接的结构示意图；

图4为图1所示的驱动件及从动件的结构示意图；

图5为图1所示的活动壳内侧的结构示意图。

图中标号：1、打磨台；2、打磨组件；3、安装板；4、活动壳；5、移动板；6、固定板；7、转动架；8、传动板；9、导向块；10、挤压块；11、防滑垫；12、第一电机；13、驱动轮；14、从动轮；15、立板；16、活动杆；17、第一锥齿轮；18、支架；19、第二电机；20、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的用于轴承生产加工的打磨装置的结构示意图；图2为图1所示的结构的另一角度的结构示意图；图3为图1所示的第二夹持装置及移动板连接的结构示意图；图4为图1所示的驱动件及从动件的结构示意图；图5为图1所示的活动壳内侧的结构示意图。包括：打磨台以及打磨组件。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，打磨台1上安装有打磨组件2，还包括安装板3、第一夹持装置以及第二夹持装置，安装板3底部固定连接于打磨台1的顶部，安装板3上活动连接有活动壳4，第一夹持装置连接于活动壳4上，第一夹持装置上活动连接有多个均匀分布的用于挤压轴承圈内壁的移动板5，移动板5活动穿插于活动壳4内腔底壁开设的尺寸相适应的通孔内，移动板5一端安装有第二夹持装置，第二夹持装置包括挤压块10、转动架7以及两个固定板6，两个固定板6一端均固定连接于移动板5侧壁，转动架7活动连接于两个固定板6上，转动架7两端分别开设有螺纹方向相反的螺纹，转动架7两段螺纹处均螺纹连接有用于对轴承圈侧壁进行夹持的传动板8，传动板8一端固定连接有导向块9，导向块9底部活动穿插于移动板5侧壁开设的凹槽内，挤压块10位于两个传动板8中间，挤压块10一端固定连接于移动板5侧壁，转动架7活动穿插于挤压块10开设的通孔内，两个传动板8相对的一侧均固定连接有防滑垫11，通过设置的第一夹持装置以及第二夹持装置，第一夹持装置带动着多个移动板5移动，多个移动板5分别向远离活动壳4圆心的方向移动，最后，多个挤压块10均贴合着轴承圈内壁，多个挤压块10对轴承圈内壁产生一定的压力，从而完成对轴承圈的内壁夹持工作，接着，转动多个转动架7，两个传动板8之间的距离缩短，最后，防滑垫11紧贴着轴承侧壁，完成对轴承的侧壁的夹持工作，该装置可分别对轴承圈内壁及侧壁进行夹持，提高了夹持效果；

第一夹持装置包括驱动件、转动件以及多个从动件，多个从动件均匀设置于活动壳4内腔底壁，多个移动板5分别连接于多个从动件上，用于驱动多个从动件的一端转动的驱动件安装于活动壳4内壁上，转动件底部安装于打磨台1顶部，转动件可带动活动壳4转动，转动件包括第一电机12、驱动轮13以及从动轮14，第一电机12底部安装于打磨台1的顶部，第一电机12的输出端与驱动轮13固定连接，从动轮14固定套设于活动壳4上，从动轮14与驱动轮13相啮合，从动件包括活动杆16、第一锥齿轮17以及两个立板15，两个立板15均固定连接于活动壳4内腔底壁，活动杆16活动连接于两个立板15上，活动杆16与移动板5螺纹连接，第一锥齿轮17固定连接于活动杆16一端，驱动件包括第二电机19、第二锥齿轮20以及两个支架18，两个支架18相远离的一端分别固定连接于活动壳4相对的两个内壁上，第二电机19两侧分别固定连接于两个支架18一端，第二锥齿轮20与第二电机19的输出端固定连接，第二锥齿轮20啮合于多个第一锥齿轮17，启动第二电机19，第二电机19带动着第二锥齿轮20转动，由于第二锥齿轮20和第一锥齿轮17啮合，故第一锥齿轮17带动着活动杆16转动，随着活动杆16的转动，从而使得移动板5移动，通过第一电机12带动着驱动轮13转动，驱动轮13带动着从动轮14转动，从而使得活动壳4转动，进而使得轴承圈转动，便于对其进行打磨。

本实用新型提供的工作原理如下：在对该装置进行使用时，将轴承圈套于四个移动板5外侧，启动第二电机19，第二电机19带动着第二锥齿轮20转动，由于第二锥齿轮20和第一锥齿轮17啮合，故第一锥齿轮17带动着活动杆16转动，随着活动杆16的转动，多个移动板5分别向远离活动壳4圆心的方向移动，最后，多个挤压块10均贴合着轴承圈内壁，多个挤压块10对轴承圈内壁产生一定的压力，从而完成对轴承圈的内壁夹持工作，接着，转动多个转动架7，随着转动架7的转动，两个传动板8向相反的方向移动，两个传动板8之间的距离缩短，最后，防滑垫11紧贴着轴承侧壁，完成对轴承的侧壁的夹持工作，通过第一电机12带动着驱动轮13转动，驱动轮13带动着从动轮14转动，从而使得活动壳4转动，进而使得轴承圈转动，便于对其进行打磨。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于轴承生产加工的打磨装置，包括打磨台(1)以及打磨组件(2)，所述打磨台(1)上安装有所述打磨组件(2)，其特征在于，还包括安装板(3)、第一夹持装置以及第二夹持装置，所述安装板(3)底部固定连接于打磨台(1)的顶部，安装板(3)上活动连接有活动壳(4)，所述第一夹持装置连接于所述活动壳(4)上，第一夹持装置上活动连接有多个均匀分布的用于挤压轴承圈内壁的移动板(5)，移动板(5)活动穿插于活动壳(4)内腔底壁开设的尺寸相适应的通孔内，移动板(5)一端安装有第二夹持装置；

所述第二夹持装置包括挤压块(10)、转动架(7)以及两个固定板(6)，两个所述固定板(6)一端均固定连接于移动板(5)侧壁，所述转动架(7)活动连接于两个固定板(6)上，转动架(7)两端分别开设有螺纹方向相反的螺纹，转动架(7)两段螺纹处均螺纹连接有用于对轴承圈侧壁进行夹持的传动板(8)，传动板(8)一端固定连接有导向块(9)，导向块(9)底部活动穿插于移动板(5)侧壁开设的凹槽内，所述挤压块(10)位于两个传动板(8)中间，挤压块(10)一端固定连接于移动板(5)侧壁，所述转动架(7)活动穿插于挤压块(10)开设的通孔内。

2.根据权利要求1所述的用于轴承生产加工的打磨装置，其特征在于，两个所述传动板(8)相对的一侧均固定连接有防滑垫(11)。

3.根据权利要求2所述的用于轴承生产加工的打磨装置，其特征在于，所述第一夹持装置包括驱动件、转动件以及多个从动件，多个所述从动件均匀设置于活动壳(4)内腔底壁，多个所述移动板(5)分别连接于多个从动件上，用于驱动多个从动件的一端转动的所述驱动件安装于活动壳(4)内壁上，所述转动件底部安装于打磨台(1)顶部，转动件可带动活动壳(4)转动。

4.根据权利要求3所述的用于轴承生产加工的打磨装置，其特征在于，所述转动件包括第一电机(12)、驱动轮(13)以及从动轮(14)，所述第一电机(12)底部安装于打磨台(1)的顶部，第一电机(12)的输出端与所述驱动轮(13)固定连接，所述从动轮(14)固定套设于活动壳(4)上，从动轮(14)与驱动轮(13)相啮合。

5.根据权利要求4所述的用于轴承生产加工的打磨装置，其特征在于，所述从动件包括活动杆(16)、第一锥齿轮(17)以及两个立板(15)，两个所述立板(15)均固定连接于活动壳(4)内腔底壁，所述活动杆(16)活动连接于两个立板(15)上，活动杆(16)与移动板(5)螺纹连接，所述第一锥齿轮(17)固定连接于活动杆(16)一端。

6.根据权利要求5所述的用于轴承生产加工的打磨装置，其特征在于，所述驱动件包括第二电机(19)、第二锥齿轮(20)以及两个支架(18)，两个所述支架(18)相远离的一端分别固定连接于活动壳(4)相对的两个内壁上，所述第二电机(19)两侧分别固定连接于两个支架(18)一端，所述第二锥齿轮(20)与所述第二电机(19)的输出端固定连接，第二锥齿轮(20)啮合于多个第一锥齿轮(17)。