CN220575243U - 刀片夹紧定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀片夹紧定位工装，属于机械技术领域。它解决了现有工装使用不便的问题。本刀片夹紧定位工装，刀片的前后两侧分别为切削部和定位部，定位工装包括中空状主轴和固定在主轴前端的定位座，定位座前端成型有用于水平支撑刀片的定位平面和用于容纳定位部的定位槽，刀片上方设有压块，定位座顶部设有水平设置的条形槽，条形槽前端敞口设置，压块后端伸入条形槽并通过水平设置的转轴与定位座铰接，转轴和主轴两者轴线垂直；定位座内水平成型有条形腔，条形腔两端分别连通条形槽后端和主轴内孔，条形腔内设有用于驱动压块往复摆动的驱动机构，在驱动机构作用下，压块前端能紧压在刀片上或远离刀片。本刀片夹紧定位工装使用方便。

Description

刀片夹紧定位工装

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种刀片定位工装，特别是一种刀片夹紧定位工装。

背景技术

用于机加工的刀片在使用一段时间后会逐渐磨损，导致其加工精度和质量达不到工艺要求，因此需要不定期将刀片取下进行更换或修磨。

目前，刀片普遍采用工装定位在机床主轴上，工装如中国专利库公开的一种组合刀架（申请号：201510637127.9），包括刀夹基体、紧固螺钉、垫片、压块、刀片、刀片定位面、刀片限位端、过钉孔、安装孔，其特征在于紧固螺钉的顶头帽有沉槽六角孔，通过锁紧件卡入锁紧，刀夹基体前面安装垫片，压块下面有安装孔，垫片、压块中间也有与安装孔相对应的孔，紧固螺钉穿过垫片、压块接合在安装孔，刀片限位端中间有坑槽安装刀片，刀片上面是压块，压块上面是垫片，垫片上面是紧固螺钉，紧固螺钉底下是螺栓，螺栓装入在刀夹基体前面的安装孔，紧固螺钉与安装孔联接，压块和垫片、紧固螺钉中间有孔容紧固螺钉连接螺栓装入，紧固螺钉穿过垫片、压块接合在安装孔，刀片后端面压在刀片定位面前端面，刀夹基体中间和后面有过钉孔用于安装刀夹基体在机床上。

在上述刀架中，通过操作紧固螺钉来实现刀片更换，且整个操作过程完全手动进行，整体操作较为繁琐，影响刀片更换效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可快速更换刀片的刀片夹紧定位工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：刀片夹紧定位工装，刀片的前后两侧分别为切削部和定位部，本定位工装包括呈中空状的主轴和固定在主轴前端的定位座，定位座前端成型有用于水平支撑刀片的定位平面和用于容纳定位部的定位槽，其特征在于，刀片上方设有压块，定位座顶部设有水平设置的条形槽，且条形槽前端敞口设置，压块后端伸入条形槽并通过水平设置的转轴与定位座铰接，且转轴和主轴两者轴线垂直；定位座内水平成型有条形腔，条形腔两端分别连通条形槽后端和主轴内孔，且条形腔内设有用于驱动压块往复摆动的驱动机构，并在驱动机构作用下，压块前端能紧压在刀片上或远离刀片。

压块在驱动机构作用下自动压紧或松开刀片，这样使用者只需装入或取出刀片这一步骤便可实现刀片替换，以有效省略操作步骤，不仅使用方便，而且可实现刀片快速更换，提高加工效率。

在定位座顶部和内部分别成型用于容纳压块后端的条形槽和用于容纳驱动机构的条形腔，可有效缩短各零部件之间的距离，使整体结构极为紧凑，减少空间占用。

在上述的刀片夹紧定位工装中，上述的定位座包括与主轴固连的主体和水平固定在主体上的定位片，条形腔、条形槽和定位平面均设置在主体上，定位片处于定位平面后侧，且定位片的前端开设有上述的定位槽。定位座采用主体和定位片组成的分体式结构，以通过改变定位片前端形状来适配不同形状的刀片，实用性好。

在上述的刀片夹紧定位工装中，定位片中部通过竖直设置的螺丝与主体可拆卸固连，以方便定位片更换，更好适配不同形状的刀片。

在上述的刀片夹紧定位工装中，主体上竖直固定有定位销，定位片后端竖直贯穿有与定位销匹配的导孔，定位销插接在导孔中。定位销和导孔配合，用于强制校正定位片位置，提高定位片位置精度，以稳定且精准的定位刀片。

在上述的刀片夹紧定位工装中，驱动机构包括水平设置在条形腔内的拉杆，拉杆由主杆体、球头部和用于连接主杆体前端和球头部的直杆体组成，主杆体与条形腔内壁滑动配合以使拉杆能沿条形腔轴向滑动；压块后端底壁上开设有条形孔，条形孔内侧壁为与球头部匹配的圆周面，条形孔后侧水平贯穿有让位槽，且让位槽下端敞口设置，上述的直杆体穿设在让位槽中，且球头部处于条形孔内；主轴内设有用于驱动拉杆往复平移的驱动件。球头部和后侧开口的条形孔配合带动压块摆动，这样在实际安装时，可先装好拉杆和定位座后再装入压块，以有效降低较小安装位置对安装过程的影响，使整体组装更为方便、顺畅。

在上述的刀片夹紧定位工装中，主杆体外壁上开设有环形槽，环形槽处于条形槽后侧，环形槽内设有密封圈，且密封圈外侧壁与条形腔内侧壁接触密封，以将条形腔隔成互不连通的两部分，有效阻拦外部灰尘等杂质进入到主轴内孔中，确保机床稳定工作。

在上述的刀片夹紧定位工装中，定位槽为V形结构且呈竖直贯穿设置，此时，定位部呈与定位槽匹配的V形。

作为另一种方案，在上述的刀片夹紧定位工装中，驱动机构包括固定在条形腔内的电动推杆，且电动推杆的主轴与压块后端固连。

在上述的刀片夹紧定位工装中，驱动件为同轴设置在主轴内的拉套，主杆体后端伸入拉套前端且两者相固连。实际产品中，主轴后端设有用于驱动拉套沿主轴轴向往复平移的气缸或油缸。

在上述的刀片夹紧定位工装中，拉套和主杆体螺纹连接，具有结构简单、组装方便的优点。

在上述的刀片夹紧定位工装中，主杆体外侧壁上还成型有呈环状的限位座，且拉套前端面紧压在限位座上，以施加一个向前作用力在拉杆上，确保压块稳定压住刀片，提高加工质量和精度。

与现有技术相比，本刀片夹紧定位工装具有以下优点：

1、压块在驱动机构作用下自动压紧或松开刀片，这样使用者只需装入或取出刀片这一步骤便可实现刀片替换，以有效省略操作步骤，不仅使用方便，而且可实现刀片快速更换，提高加工效率。

2、在定位座顶部和内部分别成型用于容纳压块后端的条形槽和用于容纳驱动机构的条形腔，可有效缩短各零部件之间的距离，使整体结构极为紧凑，减少空间占用。

3、球头部和后侧开口的条形孔配合带动压块摆动，这样在实际安装时，可先装好拉杆和定位座后再装入定位块，以有效降低较小安装位置对安装过程的影响，使整体组装更为方便、顺畅。

附图说明

图1是本刀片夹紧定位工装的立体结构示意图。

图2是本刀片夹紧定位工装的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图中，1、刀片；1a、切削部；2、主轴；3、定位座；3a、主体；3a1、定位平面；3a2、条形槽；3a3、条形腔；3b、定位片；3b1、定位槽；4、压块；4a、条形孔；4b、让位槽；5、转轴；6、拉杆；6a、主杆体；6b、球头部；6c、直杆体；6d、限位座；7、拉套；8、定位销；9、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

刀片1的前侧和后侧分别为切削部1a和定位部，且在本实施例中，切削部1a呈圆弧形，定位部呈V形。

如图1至图3所示，本刀片夹紧定位工装包括呈中空状的主轴2和固定在主轴2前端的定位座3，且定位座3和主轴2同轴设置。实际产品中，定位座3后端外壁上成型有环形法兰，环形法兰压在主轴2前端面上，且环形法兰通过一圈螺丝与主轴2固连。进一步说明，定位座3的后端面上成型有与主轴2前端匹配的定位环，定位环嵌入主轴2，以提高定位座3的定位强度和精度。定位座3前端成型有用于水平支撑刀片1的定位平面3a1和设于定位平面3a1后侧的定位槽3b1。其中，定位槽3b1的形状和尺寸均与定位部匹配，且定位部插接在定位槽3b1中，即此时，定位槽3b1为V形结构且呈竖直贯穿设置。

如图1和图2所示，刀片1上方设有压块4，定位座3顶部设有水平设置的条形槽3a2，条形槽3a2长度延伸方向与主轴2轴向平行，且条形槽3a2前端敞口设置。压块4后端伸入条形槽3a2并通过水平设置的转轴5与定位座3铰接，且转轴5和主轴2两者轴线垂直。定位座3内水平成型有条形腔3a3，且条形腔3a3和主轴2同轴设置。条形腔3a3的前后两端分别连通条形槽3a2后端和主轴2内孔，且条形腔3a3内设有用于驱动压块4往复摆动的驱动机构，并在驱动机构作用下，压块4能紧压在刀片1上或远离刀片1。

压块4在驱动机构作用下自动压紧或松开刀片1，这样使用者只需装入或取出刀片1这一步骤便可实现刀片1替换，以有效省略操作步骤，不仅使用方便，而且可实现刀片1快速更换，提高加工效率。

在定位座3顶部和内部分别成型用于容纳压块4后端的条形槽3a2和用于容纳驱动机构的条形腔3a3，可有效缩短各零部件之间的距离，使整体结构极为紧凑，减少空间占用。

在本实施例中，

驱动机构如下：包括水平设置在条形腔3a3内的拉杆6，且拉杆6和条形槽3a2同轴设置。拉杆6为一体式结构并由主杆体6a、球头部6b和用于连接主杆体6a前端和球头部6b的直杆体6c组成，且直杆体6c处于球头部6b和主杆体6a之间。其中，主杆体6a与条形腔3a3内壁滑动配合以使拉杆6能沿条形腔3a3轴向滑动；压块4后端底壁上开设有条形孔4a，条形孔4a内侧壁为与球头部6b匹配的圆周面，条形孔4a后侧水平贯穿有让位槽4b，且让位槽4b下端敞口设置，上述的直杆体6c穿设在让位槽4b中，且球头部6b处于条形孔4a内；主轴2内设有用于驱动拉杆6往复平移的驱动件。球头部6b和后侧开口的条形孔4a配合带动压块4摆动，这样在实际安装时，可先装好拉杆6和定位座3后再装入压块，以有效降低较小安装位置对安装过程的影响，使整体组装更为方便、顺畅。

驱动件为同轴设置在主轴2内的拉套7，主杆体6a后端伸入拉套7前端且两者相固连。实际产品中，主轴2后端设有用于驱动拉套7沿主轴2轴向往复平移的气缸或油缸。具体来说，拉套7和主杆体6a螺纹连接，进一步说明，主杆体6a外侧壁上还成型有呈环状的限位座6d，且拉套7前端面紧压在限位座6d上，以施加一个向前作用力在拉杆6上，确保压块4稳定压住刀片1，提高加工质量和精度。

为使本工装适配更多刀片1，如图1至图3所示，定位座3包括与主轴2固连的主体3a和水平固定在主体3a上的定位片3b，条形腔3a3、条形槽3a2和定位平面3a1均设置在主体3a上，定位片3b处于定位平面3a1后侧，且定位片3b的前端开设有上述的定位槽3b1。定位座3采用主体3a和定位片3b组成的分体式结构，以通过改变定位片3b前端形状来适配不同形状的刀片1，实用性好。优选定位片3b中部通过竖直设置的螺丝与主体3a可拆卸固连，以方便定位片3b更换，更好适配不同形状的刀片1。

进一步说明，主体3a上竖直固定有定位销8，定位片3b后端竖直贯穿有与定位销8匹配的导孔，定位销8插接在导孔中。定位销8和导孔配合，用于强制校正定位片3b位置，提高定位片3b位置精度，以稳定且精准的定位刀片1。

实际产品中，主杆体6a外壁上开设有环形槽，环形槽处于条形槽3a2后侧，环形槽内设有密封圈9，且密封圈9外侧壁与条形腔3a3内侧壁接触密封，以将条形腔3a3隔成互不连通的两部分，有效阻拦外部灰尘等杂质进入到主轴2内孔中，确保机床稳定工作。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：驱动机构包括固定在条形腔3a3内的电动推杆，且电动推杆的主轴2与压块4后端固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.刀片夹紧定位工装，刀片（1）的前后两侧分别为切削部（1a）和定位部，本定位工装包括呈中空状的主轴（2）和固定在主轴（2）前端的定位座（3），定位座（3）前端成型有用于水平支撑刀片（1）的定位平面（3a1）和用于容纳定位部的定位槽（3b1），其特征在于，刀片（1）上方设有压块（4），定位座（3）顶部设有水平设置的条形槽（3a2），且条形槽（3a2）前端敞口设置，压块（4）后端伸入条形槽（3a2）并通过水平设置的转轴（5）与定位座（3）铰接，且转轴（5）和主轴（2）两者轴线垂直；定位座（3）内水平成型有条形腔（3a3），条形腔（3a3）两端分别连通条形槽（3a2）后端和主轴（2）内孔，且条形腔（3a3）内设有用于驱动压块（4）往复摆动的驱动机构，并在驱动机构作用下，压块（4）前端能紧压在刀片（1）上或远离刀片（1）。

2.根据权利要求1所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，上述的定位座（3）包括与主轴（2）固连的主体（3a）和水平固定在主体（3a）上的定位片（3b），条形腔（3a3）、条形槽（3a2）和定位平面（3a1）均设置在主体（3a）上，定位片（3b）处于定位平面（3a1）后侧，且定位片（3b）的前端开设有上述的定位槽（3b1）。

3.根据权利要求2所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，定位片（3b）中部通过竖直设置的螺丝与主体（3a）可拆卸固连。

4.根据权利要求3所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，主体（3a）上竖直固定有定位销（8），定位片（3b）后端竖直贯穿有与定位销（8）匹配的导孔，定位销（8）插接在导孔中。

5.根据权利要求1或2所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，驱动机构包括水平设置在条形腔（3a3）内的拉杆（6），拉杆（6）由主杆体（6a）、球头部（6b）和用于连接主杆体（6a）前端和球头部（6b）的直杆体（6c）组成，主杆体（6a）与条形腔（3a3）内壁滑动配合以使拉杆（6）能沿条形腔（3a3）轴向滑动；压块（4）后端底壁上开设有条形孔（4a），条形孔（4a）内侧壁为与球头部（6b）匹配的圆周面，条形孔（4a）后侧水平贯穿有让位槽（4b），且让位槽（4b）下端敞口设置，上述的直杆体（6c）穿设在让位槽（4b）中，且球头部（6b）处于条形孔（4a）内；主轴（2）内设有用于驱动拉杆（6）往复平移的驱动件。

6.根据权利要求5所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，主杆体（6a）外壁上开设有环形槽，环形槽处于条形槽（3a2）后侧，环形槽内设有密封圈（9），且密封圈（9）外侧壁与条形腔（3a3）内侧壁接触密封。

7.根据权利要求1所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，定位槽（3b1）为V形结构且呈竖直贯穿设置。

8.根据权利要求1所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，驱动机构包括固定在条形腔（3a3）内的电动推杆，且电动推杆的主轴（2）与压块（4）后端固连。

9.根据权利要求5所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，驱动件为同轴设置在主轴（2）内的拉套（7），主杆体（6a）后端伸入拉套（7）前端且两者相固连。

10.根据权利要求9所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，主杆体（6a）外侧壁上还成型有呈环状的限位座（6d），且拉套（7）前端面紧压在限位座（6d）上。