CN220574270U - 一种包装机胶缸清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉一种包装机胶缸清洗装置，其包括中空状设置的箱体，所述箱体内部空间设置为清洁室，还包括转动轴、动力件、托盘及水喷头，所述转动轴两端分别转动设置于所述清洁室的两内壁，所述转动轴通过设置于所述箱体外侧壁的所述动力件驱动而转动，所述托盘固定安装于所述转动轴，所述水喷头设置于所述箱体的侧壁，所述水喷头通过外部供水装置进行供水，所述水喷头的输出端朝向所述托盘设置，所述水喷头清洗胶缸时，胶缸固定于所述托盘一侧；所述箱体一侧设置有用于排出内部水的排出组件。本申请具有提升胶缸清洗的效率，减轻工作人员疲劳强度及水资源的浪费的效果。

Description

一种包装机胶缸清洗装置

技术领域

本申请涉及包装机胶缸清洁装置的技术领域，尤其是涉及一种包装机胶缸清洗装置。

背景技术

香烟在生产的过程中，烟支需要通过包装机进行打包封装成盒，从而便于后期运输及售卖工作的进行；由于烟盒包装时需要对封膜等进行涂胶，以便于封膜待粘贴位置进行粘贴、并将烟盒封装，为了保证包装机能长时间提供胶液至封膜待粘贴位置，包装机通常安装有用于承载胶液的胶缸，以保证胶液持续供应。

通常在包装机使用一段时间后，为了降低胶缸内胶液结块等情况的出现，以保证胶缸及包装机其他部件的正常使用，操作人员需要定期将胶缸拆下、并通过刷洗、高压水枪冲洗等方式进行清洗。

针对上述技术中，发明人发现，通过刷洗及高压水枪冲刷的方式对胶缸进行冲洗，容易耗费操作人员较多时间，为了将胶缸冲洗干净，操作人员需要手持水枪变化不同角度对胶缸进行冲洗，进一步延长了操作人员清洗胶缸的时间，从而容易造成工作人员疲劳加重及水资源的浪费。

发明内容

为了提升胶缸清洗的效率，减轻工作人员疲劳强度及水资源的浪费，本申请提供一种包装机胶缸清洗装置。

一种包装机胶缸清洗装置，包括中空状设置的箱体，所述箱体内部空间设置为清洁室，还包括转动轴、动力件、托盘及水喷头，所述转动轴两端分别转动设置于所述清洁室的两内壁，所述转动轴通过设置于所述箱体外侧壁的所述动力件驱动而转动，所述托盘固定安装于所述转动轴，所述水喷头设置于所述箱体的侧壁，所述水喷头通过外部供水装置进行供水，所述水喷头的输出端朝向所述托盘设置，所述水喷头清洗胶缸时，胶缸固定于所述托盘一侧；所述箱体一侧设置有用于排出内部水的排出组件。

通过采用上述技术方案，当胶缸固定于托盘一侧后，转动轴转动安装于清洁室内壁的设置便于胶缸进行旋转、并将胶缸内的部分胶液甩至清洁室内，在胶缸转动的过程中，水喷头对胶缸进行喷水，以对胶缸多角度进行冲水清洗，胶缸甩出的胶液及通过水喷头冲下的胶液在重力的作用下流向或落下至清洁室底部，从而便于排出组件进行排出，这个过程中水喷头喷水及胶缸转动相互配合作业，以使得操作人员无需手持高压水枪不听调整角度对胶缸进行冲刷，从而有利于提升胶缸清洗的效率、并减轻工作人员疲劳强度及水资源的浪费。

优选的，所述托盘远离胶缸的一侧可拆卸安装有配重块。

通过采用上述方案，配重块的设置起到平衡托盘两侧重量的作用，以使得胶缸转动时托盘的平稳运动，从而有降低偏心力对转动轴造成的影响。

优选的，所述胶缸及所述配重块通过绳状的固定带分别捆绑固定于所述托盘两侧。

通过采用上述技术方案，胶缸及配重块通过绳状的固定带捆绑固定于托盘，过程快速、便捷。

优选的，所述托盘的两侧开设有若干供固定带穿过的卡槽。

通过采用上述方案，卡槽的设置起到对固定带的限位作用，以使得固定带捆绑至托盘后不易发生较大移动，从而有利于提升固定带捆绑的稳定性。

优选的，所述箱体远离所述水喷头的侧壁设置有气喷头，所述气喷头通过外部供气设备进行供气，所述气喷头的输出端朝向所述托盘设置。

通过采用上述方案，气喷头的设置起到将打湿的胶缸及时吹干的作用，从而降低胶缸长时间沾水导致的生锈等问题。

优选的，所述水喷头及所述气喷头的数量设置为多个。

通过采用上述方案，水喷头及气喷头数量为多个的设置以使得胶缸受到水流冲刷及气流吹干的面积扩大，从而有利于加快胶缸清洗及吹干的工作流程、提高工作效率。

优选的，所述清洁室靠近所述箱体底部的内壁倾斜设置有排水坡，所述排出组件设置于所述排水坡的较低一侧。

通过采用上述方案，排水坡的设置便于冲下的胶液及水流想排水坡较低位置流动，从而便于排出组件对水及胶液进行排出。

优选的，所述排出组件包括排水管，所述排水管一端固定安装于所述箱体的一侧壁、并连通于所述清洁室。

通过采用上述方案，排水管的设置便于工作人员将液体引导至下水道口等位置，从而减少箱体内液体污染工作环境的可能。

优选的，所述排出组件还包括过滤件，所述过滤件设置于所述排水管朝向所述排水坡的一端。

通过采用上述方案，胶缸内可能存在一些结块的胶块或其他杂物，过滤件的设置起到将杂物阻拦的作用，从而降低因排出液体中杂物过多而导致的排水管或下水道堵塞。

优选的，所述箱体一侧设置有观察窗，所述观察窗通过透明材质的板材进行封闭。

通过采用上述方案，观察窗的设置使得操作人员能观察胶缸清洗的情况，以便于操作人员判断清洗流程何时结束，从而控制用水量、并达到节约水源的目的。

综上所述，本申请至少有如下有益技术效果：

1.动力件驱动转动轴转动时带动托盘转动，此时固定于托盘的胶缸因离心力而将自身内部残留的胶液甩出，而在胶缸旋转的过程中，水喷头对胶缸进行多角度的喷水清洗，从而有利于提升胶缸的清洁效果。

2.配重块的设置起到平衡托盘两侧重量的作用，以减少托盘两侧重量差、并减少偏心力，从而降低转动轴因偏心力而收到的损伤。

附图说明

图1是实施例中包装机胶缸清洗装置的整体结构示意图。

图2是实施例中清洁室内的结构示意图。

图3是受力座箱体的剖视示意图。

附图标记说明：

1、箱体；11、清洁室；12、箱盖；13、排水坡；14、观察窗；2、转动轴；3、动力件；4、托盘；41、卡槽；42、固定带；43、配重块；5、水喷头；6、气喷头；7、排出组件；71、排水管；72、安装环；73、过滤网；8、控制面板；9、胶缸。

具体实施方式

以下结合图1-图3对本申请作进一步详细说明。

一种包装机胶缸清洗装置，包括中空状设置的箱体1、转动轴2、动力件3、托盘4、水喷头5及气喷头6，箱体1内部空间设置为清洁室11，清洁室11延伸至箱体1顶部、并通过箱盖12进行封闭，箱盖12与箱体1间通过若干卡扣进行固定安装。

转动轴2两端分别转动设置于清洁室11的两内壁，转动轴2长度方向的两端延伸至箱体1长度方向的两外侧壁，本实施例中，动力件3选为电机、且数量设置为两个，两电机分别设置于箱体1长度方向的两外侧壁、两电机的输出轴与转动轴2的两端分别固定连接，从而便于带动转动轴2进行转动。

托盘4安装于转动轴2，转动轴2由托盘4的中部穿过、并与托盘4固定安装，托盘4位于转动轴2长度方向的中部，动力件3驱动转动轴2转动时带动托盘4进行转动，托盘4的两侧开设有若干卡槽41，本实施例中，卡槽41的数量设置为四个、且四个卡槽41呈矩形分布于托盘4，胶缸通过绳状的固定带42捆绑固定于托盘4厚度方向的一侧、另一侧通过捆固定带42绑固定有配重块43，由于不同型号胶缸的重量存在区别，则配重块43需要根据不同的情况选择不同重量的物品，可以是铁块、木块，具体不做限定，而固定带42可为铁丝、尼龙绳等便于捆绑物体的绳状材料，具体不做限定，在托盘4转动时由于自身两侧的重量相近，则产生的偏心力较小，从而降低转动轴2因偏心力而发生较大磨损或弯曲折断的风险。

本实施例中水喷头5及气喷头6的数量均设置为三个，各水喷头5均固定安装于箱体1的宽度方向的一侧壁、各气喷头6安装于与各气喷头6相对的一侧壁，各水喷头5的穿设于箱体1的侧壁、且输出端均朝向托盘4设置，各气喷头6的穿设于箱体1的另一侧壁、且输出端均朝向托盘4设置，各气喷头6通过外部供气设备进行供气，各水喷头5通过外部供水装置进行供水，在胶缸转动时，水喷头5先进行工作，从而由多角度对胶缸进行喷流冲洗，当胶缸清洁干净后，各气喷头6进行工作，从而将附着于胶缸的水滴吹净，进而降低胶缸因附着液滴导致生锈的可能。

清洁室11的底部内壁设置有排水坡13，箱体1的一侧设置有排出组件7，排出组件7位于排水坡13较低一侧设置，以使得水流能沿排水坡13流向排水组件的位置，排水组件包括排水管71及过滤件，排水管71一端固定安装于箱体1的一侧壁、并连通于清洁室11，排水管71的另一端放置于下水道口附近，从而将水流引导至下水道口的位置、并排至下水道，以减少排出水流对工作环境的污染。

过滤件设置于排水管71朝向排水坡13的一端，过滤件包括安装环72及过滤网73，安装环72固定安装于排水管71一端的外周面，过滤网73固定安装于安装环72的内周面，胶缸清洗的过程中，由于胶缸内可能残留有结块的胶块或其他杂物，在经过水流冲刷后，这些杂物随着水流流向排水管71、并由过滤网73阻拦而无法进入排水管71，从而减少排水管71及下水道因杂物堆积而造成的堵塞。

箱体1一侧设置有观察窗14，观察窗14通过透明材质的板材进行封闭，透明材质的板材可以是玻璃或高透明度的亚克力，能达到便于工作人员观察清洁室11内部情况即可，具体不做限定，箱体1的外侧设置有控制面板8，操作人员能通过控制面板8控制两动力件3、各水喷头5及各气喷头6的工作状态及工作时间，从而提升本申请使用的便捷性。

本申请实施例一种包装机胶缸清洗装置的实施原理为：包装机工作一段时间后，操作人员将安装于包装机的胶缸拆下并通过固定带42捆绑至托盘4一侧，在胶缸安装时，操作人员在托盘4远离胶缸的一侧通过固定带42将于待清洗胶缸质量相近的配重块43捆绑与托盘4，在固定带42捆绑的过程中操作人员将固定带42卡进各卡槽41，以使得固定带42不易发生偏移。

胶缸安装好后操作人员将箱盖12固定安装于箱体1，此时动力件3工作而带动胶缸转动、同时各水喷头5开始工作喷水，胶缸内残留的胶液在离心力的作用下逐渐朝胶缸的开口移动、并且在水喷头5的喷流的冲洗下胶液流至清洁腔底部并沿着排水坡13流至排水管71进行引流并排至下水道，胶缸中可能存在杂物，杂物被冲落后流向排水管71的过程中由过滤件的滤网进行阻拦，从而减少排水管71及下水道因杂物堆积而造成的堵塞。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装机胶缸清洗装置，包括中空状设置的箱体(1)，所述箱体(1)内部空间设置为清洁室(11)，其特征在于：还包括转动轴(2)、动力件(3)、托盘(4)及水喷头(5)，所述转动轴(2)两端分别转动设置于所述清洁室(11)的两内壁，所述转动轴(2)通过设置于所述箱体(1)外侧壁的所述动力件(3)驱动而转动，所述托盘(4)固定安装于所述转动轴(2)，所述水喷头(5)设置于所述箱体(1)的侧壁，所述水喷头(5)通过外部供水装置进行供水，所述水喷头(5)的输出端朝向所述托盘(4)设置，所述水喷头(5)清洗胶缸时，胶缸固定于所述托盘(4)一侧；所述箱体(1)一侧设置有用于排出内部水的排出组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种包装机胶缸清洗装置，其特征在于：所述托盘(4)远离胶缸的一侧可拆卸安装有配重块(43)。

3.根据权利要求2所述的一种包装机胶缸清洗装置，其特征在于：所述胶缸及所述配重块(43)通过绳状的固定带(42)分别捆绑固定于所述托盘(4)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种包装机胶缸清洗装置，其特征在于：所述托盘(4)的两侧开设有若干供固定带(42)穿过的卡槽(41)。

5.根据权利要求1所述的一种包装机胶缸清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)远离所述水喷头(5)的侧壁设置有气喷头(6)，所述气喷头(6)通过外部供气设备进行供气，所述气喷头(6)的输出端朝向所述托盘(4)设置。

6.根据权利要求5所述的一种包装机胶缸清洗装置，其特征在于：所述水喷头(5)及所述气喷头(6)的数量设置为多个。

7.根据权利要求1所述的一种包装机胶缸清洗装置，其特征在于：所述清洁室(11)靠近所述箱体(1)底部的内壁倾斜设置有排水坡(13)，所述排出组件(7)设置于所述排水坡(13)的较低一侧。

8.根据权利要求7所述的一种包装机胶缸清洗装置，其特征在于：所述排出组件(7)包括排水管(71)，所述排水管(71)一端固定安装于所述箱体(1)的一侧壁、并连通于所述清洁室(11)。

9.根据权利要求8所述的一种包装机胶缸清洗装置，其特征在于：所述排出组件(7)还包括过滤件，所述过滤件设置于所述排水管(71)朝向所述排水坡(13)的一端。

10.根据权利要求1所述的一种包装机胶缸清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有观察窗(14)，所述观察窗(14)通过透明材质的板材进行封闭。