CN220573933U - 一种玻璃打胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃打胶装置，包括底座以及固定连接于底座顶部外壁的支撑杆，所述支撑杆的顶部外壁固定连接有顶筒，且顶筒的顶部圆周内壁设置有胶管，所述顶筒的一端外壁设置有螺纹杆，且螺纹杆的另一端外壁固定连接有挤压板，顶筒的一端外壁设置有用于对螺纹杆进行驱动的移动机构；所述顶筒的一端底部外壁固定连接有底筒，且底筒的另一端外壁固定连接有喷气管；本实用新型，通过设置的喷气机构，当移动机构在运转时，会同时带动喷气机构启动，并且通过进气孔将空气吸入到底筒中，通过喷气管将空气喷出，从而实现了在打胶过程中的对玻璃的吹气式清洁效果，蛇颈管材质的喷气管可根据不同的使用需求，调节角度。

Description

一种玻璃打胶装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃打胶技术领域，具体是一种玻璃打胶装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，而打胶就是把胶打出来，进行密封，粘合或填缝，补漏的过程在玻璃安装的过程中，常会用到打胶设备对玻璃进行粘合。

经检索，专利公开号为“CN218423905U”的一种电动车玻璃打胶设备，包括固定筒，所述固定筒一端对称设置有两个弧形连接条，且两个弧形连接条远离固定筒一端固定有同一个壳体，所述壳体内嵌设有中空轴电机，且中空轴电机输出轴内壁固定有丝杆螺母，所述丝杆螺母内配合设置有丝杆，所述壳体上设置有供丝杆穿过的穿孔，所述丝杆靠近固定筒一端设置有圆块，所述壳体靠近圆块一侧设有圆槽，且圆槽与圆块相适配，所述固定筒远离壳体一端设置有弧形块，且弧形块上滑动设置有刮胶板，所述固定筒外部套设有活动筒。本实用新型可以提升胶筒的结构强度，方便壳体与活动筒的拆装，方便更换玻璃胶，提升工作效率，有利于改善打胶效果，方便进行刮胶板长度的调节。

以上技术特征存在以下不足：在进行打胶操作时，由于玻璃的安装有时候会处于不同的工作场所中，当场地中或者玻璃上存在较多的灰尘时，直接将胶打在玻璃上进行粘合时，可能会由于灰尘的原因导致粘合效果不佳，并且在后续的使用过程中，出现玻璃密封缺失的情况，影响使用，因此，亟需设计一种玻璃打胶装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃打胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃打胶装置，包括底座以及固定连接于底座顶部外壁的支撑杆，所述支撑杆的顶部外壁固定连接有顶筒，且顶筒的顶部圆周内壁设置有胶管，所述顶筒的一端外壁设置有螺纹杆，且螺纹杆的另一端外壁固定连接有挤压板，顶筒的一端外壁设置有用于对螺纹杆进行驱动的移动机构；

所述顶筒的一端底部外壁固定连接有底筒，且底筒的另一端外壁固定连接有喷气管，喷气管为蛇颈管材质，底筒的另一端外壁开有进气孔，且底筒的两端内壁之间设置有用于喷气处理的喷气机构。

优选的，所述移动机构包括驱动电机，且顶筒的一端外壁固定连接有挡板，驱动电机固定连接于挡板的一端底部外壁，挡板的另一端外壁转动连接有第一齿盘，且驱动电机的输出轴一端固定连接于第一齿盘的一端外壁，顶筒的一端内壁固定连接有竖板，竖板的一端外壁转动连接有第二齿盘，且第二齿盘与第一齿盘相啮合，螺纹杆通过螺纹插接于第二齿盘的两端外壁之间。

优选的，所述挤压板与胶管相接触，且螺纹杆的一端外壁固定连接有侧板。

优选的，所述支撑杆的另一端外壁设置有等距离分布的多个控制键，且控制键与驱动电机之间均为电性连接。

优选的，所述顶筒的一端另一端外壁固定连接有多个限位板，且限位板均与胶管相接触。

优选的，所述喷气机构包括往复丝杆，且往复丝杆转动连接于底筒的两端内壁之间，往复丝杆的一端外壁与第一齿盘之间固定连接有旋转杆，且往复丝杆的圆周外壁通过螺纹套接有移动盘，移动盘的一侧两端外壁之间开有通孔，且移动盘的另一端外壁设置有封堵板。

优选的，所述封堵板的一端外壁顶部与底部均固定连接有横杆，且横杆均滑动插接于移动盘的两端外壁之间，横杆的一端外壁均固定连接有卡盘，且卡盘的另一端外壁均固定连接有套接于横杆圆周外壁的复位弹簧，底筒的两侧内壁均开有限位槽，且移动盘的两侧外壁均固定连接有与限位槽相适配的限位块，底筒的另一侧两端内壁之间固定连接有插接于移动盘两端外壁之间的限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在使用时，通过设置的移动机构，可带动螺纹杆横向移动，并且挤压胶管，使得胶管中储存的胶被挤出，方便工作人员对玻璃进行粘合处理，结构简单，操作方便，并且通过设置的喷气机构，当移动机构在运转时，会同时带动喷气机构启动，并且通过进气孔将空气吸入到底筒中，通过喷气管将空气喷出，从而实现了在打胶过程中的对玻璃的吹气式清洁效果，蛇颈管材质的喷气管可根据不同的使用需求，调节角度，使用更方便；

本实用新型中，当第一齿盘带动旋转杆转动时，此时往复丝杆也会随着旋转杆的转动而旋转，而套接在往复丝杆外壁的移动盘会在螺纹的作用下，在往复丝杆外壁横向来回移动，并且在移动盘向左移动时，封堵板会在复位弹簧的拉力下，贴合在移动盘表面，并对通孔进行封堵，从而使得空气能从喷气管喷出，反之，当底筒左边气压减小时，封堵板会被压开，从而使得空气能顺利进入到底筒左边，实现了对空气的循环压缩效果。

附图说明

图1为一种玻璃打胶装置的整体结构示意图。

图2为一种玻璃打胶装置的限位板结构示意图。

图3为一种玻璃打胶装置的螺纹杆结构示意图。

图4为一种玻璃打胶装置的往复丝杆结构示意图。

图5为一种玻璃打胶装置的移动盘结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、底筒；4、喷气管；5、顶筒；6、胶管；7、挡板；8、螺纹杆；9、驱动电机；10、限位板；11、竖板；12、挤压板；13、第二齿盘；14、第一齿盘；15、旋转杆；16、往复丝杆；17、移动盘；18、限位块；19、限位槽；20、封堵板；21、卡盘；22、通孔；23、复位弹簧；24、横杆；25、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种玻璃打胶装置，包括底座1以及固定连接于底座1顶部外壁的支撑杆2，支撑杆2的顶部外壁固定连接有顶筒5，且顶筒5的顶部圆周内壁设置有胶管6，顶筒5的一端外壁设置有螺纹杆8，且螺纹杆8的另一端外壁固定连接有挤压板12，顶筒5的一端外壁设置有用于对螺纹杆8进行驱动的移动机构；

顶筒5的一端底部外壁固定连接有底筒3，且底筒3的另一端外壁固定连接有喷气管4，喷气管4为蛇颈管材质，底筒3的另一端外壁开有进气孔，且底筒3的两端内壁之间设置有用于喷气处理的喷气机构，在使用时，通过设置的移动机构，可带动螺纹杆8横向移动，并且挤压胶管6，使得胶管6中储存的胶被挤出，方便工作人员对玻璃进行粘合处理，结构简单，操作方便，并且通过设置的喷气机构，当移动机构在运转时，会同时带动喷气机构启动，并且通过进气孔将空气吸入到底筒3中，通过喷气管4将空气喷出，从而实现了在打胶过程中的对玻璃的吹气式清洁效果，蛇颈管材质的喷气管4可根据不同的使用需求，调节角度，使用更方便。

其中，移动机构包括驱动电机9，且顶筒5的一端外壁固定连接有挡板7，驱动电机9固定连接于挡板7的一端底部外壁，挡板7的另一端外壁转动连接有第一齿盘14，且驱动电机9的输出轴一端固定连接于第一齿盘14的一端外壁，顶筒5的一端内壁固定连接有竖板11，竖板11的一端外壁转动连接有第二齿盘13，且第二齿盘13与第一齿盘14相啮合，螺纹杆8通过螺纹插接于第二齿盘13的两端外壁之间，当驱动电机9启动并且带动第一齿盘14转动时，与第一齿盘14啮合的第二齿盘13会转动，并且在螺纹的作用下，螺纹杆8会横向移动，从而实现了对胶管6的挤压出胶效果。

其中，挤压板12与胶管6相接触，且螺纹杆8的一端外壁固定连接有侧板。

其中，支撑杆2的另一端外壁设置有等距离分布的多个控制键，且控制键与驱动电机9之间均为电性连接。

其中，顶筒5的一端另一端外壁固定连接有多个限位板10，且限位板10均与胶管6相接触。

其中，喷气机构包括往复丝杆16，且往复丝杆16转动连接于底筒3的两端内壁之间，往复丝杆16的一端外壁与第一齿盘14之间固定连接有旋转杆15，且往复丝杆16的圆周外壁通过螺纹套接有移动盘17，移动盘17的一侧两端外壁之间开有通孔22，且移动盘17的另一端外壁设置有封堵板20。

其中，封堵板20的一端外壁顶部与底部均固定连接有横杆24，且横杆24均滑动插接于移动盘17的两端外壁之间，横杆24的一端外壁均固定连接有卡盘21，且卡盘21的另一端外壁均固定连接有套接于横杆24圆周外壁的复位弹簧23，底筒3的两侧内壁均开有限位槽19，且移动盘17的两侧外壁均固定连接有与限位槽19相适配的限位块18，底筒3的另一侧两端内壁之间固定连接有插接于移动盘17两端外壁之间的限位杆25，当第一齿盘14带动旋转杆15转动时，此时往复丝杆16也会随着旋转杆15的转动而旋转，而套接在往复丝杆16外壁的移动盘17会在螺纹的作用下，在往复丝杆16外壁横向来回移动，并且在移动盘17向左移动时，封堵板20会在复位弹簧23的拉力下，贴合在移动盘17表面，并对通孔22进行封堵，从而使得空气能从喷气管4喷出，反之，当底筒3左边气压减小时，封堵板20会被压开，从而使得空气能顺利进入到底筒3左边，实现了对空气的循环压缩效果。

本实用新型的工作原理是：，在使用时，当驱动电机9启动并且带动第一齿盘14转动时，与第一齿盘14啮合的第二齿盘13会转动，并且在螺纹的作用下，可带动螺纹杆8横向移动，并且挤压胶管6，使得胶管6中储存的胶被挤出，方便工作人员对玻璃进行粘合处理，结构简单，操作方便，当第一齿盘14带动旋转杆15转动时，此时往复丝杆16也会随着旋转杆15的转动而旋转，而套接在往复丝杆16外壁的移动盘17会在螺纹的作用下，在往复丝杆16外壁横向来回移动，并且在移动盘17向左移动时，封堵板20会在复位弹簧23的拉力下，贴合在移动盘17表面，并对通孔22进行封堵，从而使得空气能从喷气管4喷出，反之，当底筒3左边气压减小时，封堵板20会被压开，从而使得空气能顺利进入到底筒3左边，实现了对空气的循环压缩效果，从而实现了在打胶过程中的对玻璃的吹气式清洁效果，蛇颈管材质的喷气管4可根据不同的使用需求，调节角度，使用更方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种玻璃打胶装置，包括底座(1)以及固定连接于底座(1)顶部外壁的支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)的顶部外壁固定连接有顶筒(5)，且顶筒(5)的顶部圆周内壁设置有胶管(6)，所述顶筒(5)的一端外壁设置有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的另一端外壁固定连接有挤压板(12)，顶筒(5)的一端外壁设置有用于对螺纹杆(8)进行驱动的移动机构；

所述顶筒(5)的一端底部外壁固定连接有底筒(3)，且底筒(3)的另一端外壁固定连接有喷气管(4)，喷气管(4)为蛇颈管材质，底筒(3)的另一端外壁开有进气孔，且底筒(3)的两端内壁之间设置有用于喷气处理的喷气机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃打胶装置，其特征在于：所述移动机构包括驱动电机(9)，且顶筒(5)的一端外壁固定连接有挡板(7)，驱动电机(9)固定连接于挡板(7)的一端底部外壁，挡板(7)的另一端外壁转动连接有第一齿盘(14)，且驱动电机(9)的输出轴一端固定连接于第一齿盘(14)的一端外壁，顶筒(5)的一端内壁固定连接有竖板(11)，竖板(11)的一端外壁转动连接有第二齿盘(13)，且第二齿盘(13)与第一齿盘(14)相啮合，螺纹杆(8)通过螺纹插接于第二齿盘(13)的两端外壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃打胶装置，其特征在于：所述挤压板(12)与胶管(6)相接触，且螺纹杆(8)的一端外壁固定连接有侧板。

4.根据权利要求2-3任一所述的一种玻璃打胶装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的另一端外壁设置有等距离分布的多个控制键，且控制键与驱动电机(9)之间均为电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃打胶装置，其特征在于：所述顶筒(5)的一端另一端外壁固定连接有多个限位板(10)，且限位板(10)均与胶管(6)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃打胶装置，其特征在于：所述喷气机构包括往复丝杆(16)，且往复丝杆(16)转动连接于底筒(3)的两端内壁之间，往复丝杆(16)的一端外壁与第一齿盘(14)之间固定连接有旋转杆(15)，且往复丝杆(16)的圆周外壁通过螺纹套接有移动盘(17)，移动盘(17)的一侧两端外壁之间开有通孔(22)，且移动盘(17)的另一端外壁设置有封堵板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃打胶装置，其特征在于：所述封堵板(20)的一端外壁顶部与底部均固定连接有横杆(24)，且横杆(24)均滑动插接于移动盘(17)的两端外壁之间，横杆(24)的一端外壁均固定连接有卡盘(21)，且卡盘(21)的另一端外壁均固定连接有套接于横杆(24)圆周外壁的复位弹簧(23)，底筒(3)的两侧内壁均开有限位槽(19)，且移动盘(17)的两侧外壁均固定连接有与限位槽(19)相适配的限位块(18)，底筒(3)的另一侧两端内壁之间固定连接有插接于移动盘(17)两端外壁之间的限位杆(25)。