CN220573046U - 一种硅酸钙板生产除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体的说是一种硅酸钙板生产除尘装置，包括除尘机体；所述除尘机体的侧壁上连接有抽尘管；所述除尘机体的侧壁上开设有出料口；所述出料口开设在靠近除尘机体底部的位置处；所述出料口的顶部位置处安装有电推杆，该电推杆的输出端固接有导向块；通过驱动电机带动第一转动轴转动，进而通过锥齿轮带动第二转动轴转动，并使得抽风扇转动，使得抽尘管的内部产生吸力，将粉尘抽入除尘机体内部的结构设计，实现了可使得硅酸钙板的生产环境更加清洁的功能，有效的解决了在对硅酸钙板切割、打磨等加工时，容易产生较多的粉尘，扬尘的产生容易对空气与环境造成污染，同时也会对人体造成损害的问题。

Description

一种硅酸钙板生产除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体的说是一种硅酸钙板生产除尘装置。

背景技术

硅酸钙板是一种以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维作为增强材料，采用硅质-钙质材料作为主体胶结材料，经过一系列加工后固化，形成硅酸钙胶凝体制成的板材。

硅酸钙板相对于传统石膏板，具有更加优越的防火、耐潮性能，被大量应用于吊顶、隔墙，同时在家庭装修、广告牌制作等领域也有着较为广泛的应用。

在硅酸钙板生产的过程中，由于硅酸钙板的主要材料为硅质与钙质，在对硅酸钙板切割、打磨等加工时，容易产生较多的粉尘，扬尘的产生容易对空气与环境造成污染，同时也会对人体造成损害。

为此，本实用新型提供一种硅酸钙板生产除尘装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种硅酸钙板生产除尘装置，包括除尘机体；所述除尘机体的侧壁上连接有抽尘管；所述除尘机体的侧壁上开设有出料口；所述出料口开设在靠近除尘机体底部的位置处；所述出料口的顶部位置处安装有电推杆，该电推杆的输出端固接有导向块；所述导向块的另一端固接有挡料板；所述除尘机体的顶部安装有驱动电机，该驱动电机的输出端固接有第一转动轴；所述第一转动轴的端部固接有锥齿轮；所述除尘机体的内部固接有固定架；所述固定架的内部转动连接有第二转动轴；所述第二转动轴的端部固接有锥齿轮，且两个锥齿轮呈啮合连接；所述第二转动轴的侧壁上固接有限位块；所述限位块设置在对应固定架的位置处；所述除尘机体的内部固接有挡尘网；所述第二转动轴的侧壁上固接有多个抽风扇，且抽风扇在第二转动轴的侧壁上呈圆周阵列规律排列；使得硅酸钙板的生产环境更加清洁。

优选的，所述第一转动轴的侧壁上固接有主动齿轮；所述除尘机体的内部转动连接有第三转动轴；所述第三转动轴上固接有从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮呈啮合连接；所述第三转动轴的侧壁上固接有导水绞龙；可使得除尘机体内部降尘的效果更好。

优选的，所述除尘机体的侧壁上固接有喷水管；所述喷水管设置在对应挡尘网的位置处；可对挡尘网进行反向冲洗，使得挡尘网的内部更加清洁。

优选的，所述喷水管的端部设有封堵球；所述封堵球设置在喷水管靠近除尘机体内部的位置处；所述封堵球与喷水管的内侧壁之间固接有弹力绳；可有效的避免除尘机体内部的粉尘通过喷水管飘出的情况出现。

优选的，所述第一转动轴的侧壁上固接有定位块；所述定位块转动连接在除尘机体的内部位置处；使得第一转动轴的转动更加稳定。

优选的，所述除尘机体与定位块之间设有多个防磨滚珠；所述防磨滚珠的侧壁与除尘机体、定位块的侧壁均接触；可使得除尘机体与定位块之间的磨损更少。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种硅酸钙板生产除尘装置，通过驱动电机带动第一转动轴转动，进而通过锥齿轮带动第二转动轴转动，并使得抽风扇转动，使得抽尘管的内部产生吸力，将粉尘抽入除尘机体内部的结构设计，实现了可使得硅酸钙板的生产环境更加清洁的功能，有效的解决了在对硅酸钙板切割、打磨等加工时，容易产生较多的粉尘，扬尘的产生容易对空气与环境造成污染，同时也会对人体造成损害的问题。

2.本实用新型所述的一种硅酸钙板生产除尘装置，通过在第一转动轴转动的过程中，可通过主动齿轮与从动齿轮的转动，带动导水绞龙转动，将除尘机体底部的水扬起的结构设计，实现了可对进入除尘机体内部的粉尘进行撒淋降尘的功能，从而可对粉尘进行吸附降尘处理，使得除尘机体的内部更加清洁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中除尘机体的剖视图；

图3是本实用新型中第一转动轴的局部结构示意图；

图4是本实用新型中喷水管的剖视图；

图5是本实用新型中挡料板的局部结构示意图；

图6是本实用新型中定位块的局部结构示意图。

图中：1、除尘机体；2、抽尘管；3、出料口；4、挡料板；5、第一转动轴；6、锥齿轮；7、第二转动轴；701、抽风扇；8、固定架；9、限位块；10、挡尘网；11、主动齿轮；12、第三转动轴；13、从动齿轮；14、导水绞龙；15、喷水管；16、封堵球；17、弹力绳；18、定位块；19、防磨滚珠；20、推动杆；21、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种硅酸钙板生产除尘装置，包括除尘机体1；所述除尘机体1的侧壁上连接有抽尘管2；所述除尘机体1的侧壁上开设有出料口3；所述出料口3开设在靠近除尘机体1底部的位置处；所述出料口3的顶部位置处安装有电推杆，该电推杆的输出端固接有导向块21；所述导向块21的另一端固接有挡料板4；所述除尘机体1的顶部安装有驱动电机，该驱动电机的输出端固接有第一转动轴5；所述第一转动轴5的端部固接有锥齿轮6；所述除尘机体1的内部固接有固定架8；所述固定架8的内部转动连接有第二转动轴7；所述第二转动轴7的端部固接有锥齿轮6，且两个锥齿轮6呈啮合连接；所述第二转动轴7的侧壁上固接有限位块9；所述限位块9设置在对应固定架8的位置处；所述除尘机体1的内部固接有挡尘网10；所述第二转动轴7的侧壁上固接有多个抽风扇701，且抽风扇701在第二转动轴7的侧壁上呈圆周阵列规律排列；在工作时，当需要对硅酸钙板的生产进行除尘时，可将抽尘管2的另一端朝向发出粉尘的方向位置处，之后可启动驱动电机，使得驱动电机带动第一转动轴5转动，并通过第一转动轴5带动锥齿轮6转动，使得第二转动轴7转动，并通过抽风扇701的转动在抽尘管2的内部产生吸力，将粉尘抽入除尘机体1的内部位置处，从而可使得硅酸钙板生产过程中产生的粉尘更少的出现扬起的情况，使得硅酸钙板的生产环境更加清洁。

如图2至图3所示，所述第一转动轴5的侧壁上固接有主动齿轮11；所述除尘机体1的内部转动连接有第三转动轴12；所述第三转动轴12上固接有从动齿轮13；所述主动齿轮11与从动齿轮13呈啮合连接；所述第三转动轴12的侧壁上固接有导水绞龙14；在工作时，当需要对加工环境中的粉尘进行清理时，可向除尘机体1的内部加入水，从而可对进入除尘机体1内部的粉尘进行吸附降尘，同时第一转动轴5带动锥齿轮6转动的过程中，可通过主动齿轮11带动从动齿轮13转动，进而使得第三转动轴12转动，从而可使得导水绞龙14转动，将除尘机体1底部的水扬起，从而可对进入除尘机体1内部的粉尘进行撒淋降尘，从而可使得除尘机体1内部降尘的效果更好。

如图2与图4所示，所述除尘机体1的侧壁上固接有喷水管15；所述喷水管15设置在对应挡尘网10的位置处；在工作时，当粉尘进入除尘机体1的内部时，通过挡尘网10可对粉尘进行阻挡，从而可有效的避免粉尘进入驱动电机内部的情况出现，当除尘结束后，可通过喷水管15向除尘机体1的内部注水，从而可从挡尘网10的背面向除尘机体1的内部洒水，从而可对挡尘网10进行反向冲洗，使得挡尘网10的内部更加清洁。

如图4所示，所述喷水管15的端部设有封堵球16；所述封堵球16设置在喷水管15靠近除尘机体1内部的位置处；所述封堵球16与喷水管15的内侧壁之间固接有弹力绳17；在工作时，当水通过喷水管15进入除尘机体1内部时，水推动封堵球16，可使得封堵球16向除尘机体1的内部移动，使得水进入除尘机体1的内部，同时通过封堵球16的阻挡，可使得水的喷洒范围更大，从而可使得水喷洒反向冲洗挡尘网10的效果更好，同时通过封堵球16的阻挡，可有效的避免除尘机体1内部的粉尘通过喷水管15飘出的情况出现。

如图6所示，所述第一转动轴5的侧壁上固接有定位块18；所述定位块18转动连接在除尘机体1的内部位置处；在工作时，当驱动电机带动第一转动轴5转动时，通过除尘机体1对定位块18进行限制，可使得第一转动轴5在转动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得第一转动轴5的转动更加稳定。

如图6所示，所述除尘机体1与定位块18之间设有多个防磨滚珠19；所述防磨滚珠19的侧壁与除尘机体1、定位块18的侧壁均接触；在工作时，当定位块18在除尘机体1的内部转动时，通过在除尘机体1与定位块18之间设置防磨滚珠19，可使得除尘机体1与定位块18之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得除尘机体1与定位块18之间的摩擦力更小，从而可使得除尘机体1与定位块18之间的磨损更少。

如图5所示，所述挡料板4的侧壁上固接有推动杆20；所述推动杆20滑动连接在出料口3的位置处；在工作时，在电推杆带动挡料板4上下滑动，控制出料口3的开合时，通过出料口3对推动杆20的限制，可使得挡料板4的滑动更加稳定，同时可增加挡料板4与出料口3之间的密封性，使得出料口3对除尘机体1内部水与粉尘的阻挡效果更好。

工作时，当需要对硅酸钙板的生产进行除尘时，可将抽尘管2的另一端朝向发出粉尘的方向位置处，之后可启动驱动电机，使得驱动电机带动第一转动轴5转动，并通过第一转动轴5带动锥齿轮6转动，使得第二转动轴7转动，并通过抽风扇701的转动在抽尘管2的内部产生吸力，将粉尘抽入除尘机体1的内部位置处，从而可使得硅酸钙板生产过程中产生的粉尘更少的出现扬起的情况，使得硅酸钙板的生产环境更加清洁。

当需要对加工环境中的粉尘进行清理时，可向除尘机体1的内部加入水，从而可对进入除尘机体1内部的粉尘进行吸附降尘，同时第一转动轴5带动锥齿轮6转动的过程中，可通过主动齿轮11带动从动齿轮13转动，进而使得第三转动轴12转动，从而可使得导水绞龙14转动，将除尘机体1底部的水扬起，从而可对进入除尘机体1内部的粉尘进行撒淋降尘，从而可使得除尘机体1内部降尘的效果更好。

当粉尘进入除尘机体1的内部时，通过挡尘网10可对粉尘进行阻挡，从而可有效的避免粉尘进入驱动电机内部的情况出现，当除尘结束后，可通过喷水管15向除尘机体1的内部注水，从而可从挡尘网10的背面向除尘机体1的内部洒水，从而可对挡尘网10进行反向冲洗，使得挡尘网10的内部更加清洁。

当水通过喷水管15进入除尘机体1内部时，水推动封堵球16，可使得封堵球16向除尘机体1的内部移动，使得水进入除尘机体1的内部，同时通过封堵球16的阻挡，可使得水的喷洒范围更大，从而可使得水喷洒反向冲洗挡尘网10的效果更好，同时通过封堵球16的阻挡，可有效的避免除尘机体1内部的粉尘通过喷水管15飘出的情况出现。

当驱动电机带动第一转动轴5转动时，通过除尘机体1对定位块18进行限制，可使得第一转动轴5在转动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得第一转动轴5的转动更加稳定。

当定位块18在除尘机体1的内部转动时，通过在除尘机体1与定位块18之间设置防磨滚珠19，可使得除尘机体1与定位块18之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得除尘机体1与定位块18之间的摩擦力更小，从而可使得除尘机体1与定位块18之间的磨损更少。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种硅酸钙板生产除尘装置，其特征在于：包括除尘机体(1)；所述除尘机体(1)的侧壁上连接有抽尘管(2)；所述除尘机体(1)的侧壁上开设有出料口(3)；所述出料口(3)开设在靠近除尘机体(1)底部的位置处；所述出料口(3)的顶部位置处安装有电推杆，该电推杆的输出端固接有导向块(21)；所述导向块(21)的另一端固接有挡料板(4)；所述除尘机体(1)的顶部安装有驱动电机，该驱动电机的输出端固接有第一转动轴(5)；所述第一转动轴(5)的端部固接有锥齿轮(6)；所述除尘机体(1)的内部固接有固定架(8)；所述固定架(8)的内部转动连接有第二转动轴(7)；所述第二转动轴(7)的端部固接有锥齿轮(6)，且两个锥齿轮(6)呈啮合连接；所述第二转动轴(7)的侧壁上固接有限位块(9)；所述限位块(9)设置在对应固定架(8)的位置处；所述除尘机体(1)的内部固接有挡尘网(10)；所述第二转动轴(7)的侧壁上固接有多个抽风扇(701)，且抽风扇(701)在第二转动轴(7)的侧壁上呈圆周阵列规律排列。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产除尘装置，其特征在于：所述第一转动轴(5)的侧壁上固接有主动齿轮(11)；所述除尘机体(1)的内部转动连接有第三转动轴(12)；所述第三转动轴(12)上固接有从动齿轮(13)；所述主动齿轮(11)与从动齿轮(13)呈啮合连接；所述第三转动轴(12)的侧壁上固接有导水绞龙(14)。

3.根据权利要求2所述的一种硅酸钙板生产除尘装置，其特征在于：所述除尘机体(1)的侧壁上固接有喷水管(15)；所述喷水管(15)设置在对应挡尘网(10)的位置处。

4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板生产除尘装置，其特征在于：所述喷水管(15)的端部设有封堵球(16)；所述封堵球(16)设置在喷水管(15)靠近除尘机体(1)内部的位置处；所述封堵球(16)与喷水管(15)的内侧壁之间固接有弹力绳(17)。

5.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板生产除尘装置，其特征在于：所述第一转动轴(5)的侧壁上固接有定位块(18)；所述定位块(18)转动连接在除尘机体(1)的内部位置处。

6.根据权利要求5所述的一种硅酸钙板生产除尘装置，其特征在于：所述除尘机体(1)与定位块(18)之间设有多个防磨滚珠(19)；所述防磨滚珠(19)的侧壁与除尘机体(1)、定位块(18)的侧壁均接触。