CN220570244U - 一种电力线缆保护管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆保护管技术领域，尤其涉及一种电力线缆保护管。本实用新型提供的一种电力线缆保护管，解决了现有技术中电缆保护管阻燃性能差的技术问题。一种电力线缆保护管，包括管体和连接相邻两根所述管体的连接器；线缆起火或温度剧烈升高后，线缆辐射出的温度将阻燃袋损坏，阻燃袋破裂，阻燃袋破裂后填充于阻燃袋内的阻燃粉即可通过网状保护管与线缆接触，使线缆保护管具有较好的阻燃性能。

Description

一种电力线缆保护管

技术领域

本实用新型涉及线缆保护管技术领域，尤其涉及一种电力线缆保护管。

背景技术

电缆保护管通常采用改性聚丙烯为主要原材料制成，电缆保护管通常分为多层，例如防腐层、支撑层等，电缆保护套设于电缆外，具有抗高温、耐外压的特点，适用于高压输电线电缆排管管材。

现有技术中的电缆保护管通常分为较多的层，因此，现有技术中的电缆保护管具有较好的保护性能，但是，现有技术中的电缆保护管通常不具备阻燃性能，电缆起火后无法及时灭火，存在安全隐患。另外，现有技术中的电缆保护管采用螺栓连接，这种连接方式存在连接困难的技术问题。

发明内容

本实用新型提供的一种电力线缆保护管，解决了现有技术中电缆保护管阻燃性能差的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种电力线缆保护管，包括管体和连接相邻两根所述管体的连接器；

所述管体包括基管，所述基管的两端均设置有支撑板，所述支撑板的横截面形状为正方形，所述基管贯通所述支撑板；

所述支撑板设置有与所述连接器配合的连接槽，所述连接器插接于所述连接槽内，所述连接器的一部分插接于其中一根所述管体的连接槽内，所述连接器的另一部分插接于另一根所述管体的连接槽内；

所述基管内设置有与线缆接触的网状保护管，所述网状保护管与所述基管之间设置有阻燃袋，所述阻燃袋内填充有阻燃粉。

作为优选，所述网状保护管包括管状的本体和设置于所述本体用于泄漏所述阻燃粉的通孔，所述通孔均匀分布于所述本体。

作为优选，所述通孔呈长条形，所述通孔沿所述本体的轴线方向设置。

作为优选，所述通孔沿所述本体的轴线方向弯曲设置。

作为优选，相邻两条所述通孔之间的距离小于所述通孔的宽度，或者，相邻两条所述通孔之间的距离大于所述通孔的宽度。

作为优选，所述支撑板与所述基管为一体式结构，所述连接槽倾斜设置。

作为优选，所述连接器包括板体，所述板体设置有与所述连接槽配合的插板，所述板体设置有两个所述插板。

作为优选，两个所述插板均与所述板体为一体式结构，两个所述插板与所述板体连接的一侧的距离大于两个所述插板远离所述板体的一侧的距离。

作为优选，两根相连接的所述管体通过四个所述连接器连接，所述连接器沿所述管体的周向均匀分布。

作为优选，所述连接器的长度不小于所述支撑板长度的2/3。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置网状保护管，网状保护管与线缆接触，网状保护管外设置阻燃袋，在阻燃袋内填充有阻燃粉，线缆起火或温度剧烈升高后，线缆辐射出的温度将阻燃袋损坏，阻燃袋破裂，阻燃袋破裂后填充于阻燃袋内的阻燃粉即可通过网状保护管与线缆接触，使线缆保护管具有较好的阻燃性能。

2、通过设置阻燃袋，并且，在阻燃袋内填充阻燃粉，阻燃袋内填充阻燃粉以后，可以对阻燃袋进行密封设置，使阻燃袋内的阻燃粉具有更好的存储环境，进而使得阻燃袋内有阻燃粉不易失效，延伸到了线缆保护管的使用寿命。

3、通过设置连接槽和连接器，连接器插接于连接槽内，将两根管体连接，由于线缆保护管对连接处的密封性并无特殊要求，因此，采用插接方式设置的连接器可以满足管体的连接需求，并且，采用连接器插接于连接槽内，管体易于拼接。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为管体的内部结构示意图。

图2为管体的轴测图。

图3为网状保护管的轴测图。

图4为两根管体连接后的示意图。

图5为图4中A处放大图。

图6为连接器的局部示意图。

图中：

1、管体，11、基管，12、支撑板，121、连接槽，13、网状保护管，131、本体，132、通孔，14、阻燃袋，15、保护层。

2、连接器，21、板体，22、插板。

实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种电力线缆保护管，包括管体1和连接相邻两根所述管体1的连接器2；

所述管体1包括基管11，所述基管11的两端均设置有支撑板12，所述支撑板12的横截面形状为正方形，所述基管11贯通所述支撑板12；基管11外可以设置保护层15，保护层15可以为一层或多层，保护层15可以为防腐层等；

所述支撑板12设置有与所述连接器2配合的连接槽121，所述连接器2插接于所述连接槽121内，所述连接器2的一部分插接于其中一根所述管体1的连接槽121内，所述连接器2的另一部分插接于另一根所述管体1的连接槽121内；

所述基管11内设置有与线缆接触的网状保护管13，所述网状保护管13与所述基管11之间设置有阻燃袋14，所述阻燃袋14内填充有阻燃粉。

网状保护管13可以采用金属材料制成，网状保护管13也可以采用其它材料制成。阻燃粉应具有易保存的特点，例如，阻燃粉可以采用砂子等。阻燃袋14是指用于存储阻燃粉的袋体，阻燃袋14可以具有阻燃性能，并且，阻燃袋14被线缆热辐射后破裂，以将阻燃袋14内的阻燃粉洒出至线缆上，起到对线缆灭火或阻燃的功能。

管体1的具体结构不做限定，可以参照现有技术，在此不再赘述。

连接器2用于连接两根管体1，因此，连接器2可以采用金属材料制成，以使连接器2具有较高的连接强度，防止连接器2损坏而造成管体1连接失效。

参照图1至图6所示，在一些实施例中，所述网状保护管13包括管状的本体131和设置于所述本体131用于泄漏所述阻燃粉的通孔132，所述通孔132均匀分布于所述本体131。

所述通孔132呈长条形，所述通孔132沿所述本体131的轴线方向设置。

所述通孔132沿所述本体131的轴线方向弯曲设置。

本体131宜采用金属材料浇铸成型，本体131成型后可以进行抛光处理，或者，本体131应无毛刺或尖锐凸起，以防止本体131损坏线缆或者阻燃袋14。

本体131上可以涂设防锈漆或绝缘漆。

在一些实施例中，相邻两条所述通孔132之间的距离小于所述通孔132的宽度，本方案中的通孔132具有较宽的宽度，阻燃粉易于由通孔132处通过。

或者，相邻两条所述通孔132之间的距离大于所述通孔132的宽度。本方案中，通孔132之晨的宽度较宽，从而使得本体131具有更高的强度，使得保护管可以在更复杂的环境中应用。

因此，通孔132的宽度不做限定，可以根据实际需要合理设计，例如，线缆保护管不承受作用力时，可以将通孔132设置较宽的宽度，使阻燃粉易于通过，线缆保护管需要承受作用力时，可以将通孔132设置较窄的宽度，使线缆保护管具有更高的强度，进而可以承受更大的作用力。

在一些实施例中，所述支撑板12与所述基管11为一体式结构，所述连接槽121倾斜设置。

参照图5至图6所示，所述连接器2包括板体21，所述板体21设置有与所述连接槽121配合的插板22，所述板体21设置有两个所述插板22。

两个所述插板22均与所述板体21为一体式结构，两个所述插板22与所述板体21连接的一侧的距离大于两个所述插板22远离所述板体21的一侧的距离。

连接器2可以采用板体21折弯后形成，连接器2由连接槽121的其中一端插入连接槽121内，两个插板22形成的形状为较窄的一端朝下的“八”字形。

在一些实施例中，两根相连接的所述管体1通过四个所述连接器2连接，所述连接器2沿所述管体1的周向均匀分布。

所述连接器2的长度不小于所述支撑板12长度的2/3。

连接两根管体1的四个连接器2，相对设置的两根长度相等，例如，水平设置的连接器2可以具有较长的长度，竖直设置的连接器2可以具有较短的长度，装配过程中先安装一根水平设置的连接器2，然后，再安装两根竖直设置的连接器2，使两根竖直设置的连接器2与先安装的水平设置的连接器2接触，最后再将另一根水平设置的连接器2安装到位。

由于水平设置的连接器2具有较长的长度，因此，水平设置的连接器2起到对竖直设置的连接器2进行限位的功能，即，竖直设置的两根连接器2的两端分别与水平设置的连接器2的两端抵触，从而使得竖直设置的连接器2不易脱离连接槽121。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电力线缆保护管，其特征在于：包括管体（1）和连接相邻两根所述管体（1）的连接器（2）；所述管体（1）包括基管（11），所述基管（11）的两端均设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的横截面形状为正方形，所述基管（11）贯通所述支撑板（12）；所述支撑板（12）设置有与所述连接器（2）配合的连接槽（121），所述连接器（2）插接于所述连接槽（121）内，所述连接器（2）的一部分插接于其中一根所述管体（1）的连接槽（121）内，所述连接器（2）的另一部分插接于另一根所述管体（1）的连接槽（121）内；所述基管（11）内设置有与线缆接触的网状保护管（13），所述网状保护管（13）与所述基管（11）之间设置有阻燃袋（14），所述阻燃袋（14）内填充有阻燃粉。

2.根据权利要求1所述的电力线缆保护管，其特征在于：所述网状保护管（13）包括管状的本体（131）和设置于所述本体（131）用于泄漏所述阻燃粉的通孔（132），所述通孔（132）均匀分布于所述本体（131）。

3.根据权利要求2所述的电力线缆保护管，其特征在于：所述通孔（132）呈长条形，所述通孔（132）沿所述本体（131）的轴线方向设置。

4.根据权利要求3所述的电力线缆保护管，其特征在于：所述通孔（132）沿所述本体（131）的轴线方向弯曲设置。

5.根据权利要求4所述的电力线缆保护管，其特征在于：相邻两条所述通孔（132）之间的距离小于所述通孔（132）的宽度，或者，相邻两条所述通孔（132）之间的距离大于所述通孔（132）的宽度。

6.根据权利要求1所述的电力线缆保护管，其特征在于：所述支撑板（12）与所述基管（11）为一体式结构，所述连接槽（121）倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的电力线缆保护管，其特征在于：所述连接器（2）包括板体（21），所述板体（21）设置有与所述连接槽（121）配合的插板（22），所述板体（21）设置有两个所述插板（22）。

8.根据权利要求7所述的电力线缆保护管，其特征在于：两个所述插板（22）均与所述板体（21）为一体式结构，两个所述插板（22）与所述板体（21）连接的一侧的距离大于两个所述插板（22）远离所述板体（21）的一侧的距离。

9.根据权利要求8所述的电力线缆保护管，其特征在于：两根相连接的所述管体（1）通过四个所述连接器（2）连接，所述连接器（2）沿所述管体（1）的周向均匀分布。

10.根据权利要求9所述的电力线缆保护管，其特征在于：所述连接器（2）的长度不小于所述支撑板（12）长度的2/3。