CN203800301U - 高压连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种高压连接器，包括插座和插头；插座包括插座壳体、安装软板、金属的插针，插座壳体套在安装软板外，安装软板后部开有若干个插筒凹槽，安装软板前部开有线槽，插针前端伸入插筒凹槽内，插座壳体中部有第一法兰；插头包括插头壳体、密封盖板、灌胶套、插筒和金属套管，插头壳体开有插接凹槽，插接凹槽上有若干个插筒，插筒前端有内凸环，插筒内有金属套管，金属套管内有插孔，插头壳体后侧有灌胶套，灌胶套后侧有密封盖板，插头后部开有若干个导线通道，插头壳体有第二法兰。将插座伸入插头内，插筒凹槽内的插针进入插筒中的金属套管内，完成插头与插座之间连通，通过第一法兰上端面的连接通孔安装在外部设备上，降低安装高度。

Description

高压连接器

技术领域

本实用新型涉及一种高压连接器。

背景技术

目前，高压导线通过圆形螺纹高压连接器或圆形卡口高压连接器连接，上述两种高压连接器包括相互配合的插座和插头，插座和插头之间分别通过螺纹连接或卡口连接，但是圆形螺纹或圆形卡口高压连接器的体积大、重量重、安装不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小、安装方便的高压连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压连接器，包括插座和插头；

所述的插座包括空心的插座壳体、安装软板、金属的插针，插座壳体套在安装软板外侧，安装软板后部开有若干个插筒凹槽，安装软板前部开有若干个线槽，线槽与插筒凹槽一一对应，线槽与插筒凹槽之间设置有插针，插针前端伸入插筒凹槽内，插座壳体中部向外延伸有第一法兰，第一法兰上端面开有连接通孔；

所述的插头包括插头壳体、密封盖板、灌胶套、插筒和金属套管，插头壳体前端面开有配合插座壳体的插接凹槽，插接凹槽后侧壁上有若干个与插筒凹槽配合的插筒，所述插筒前端有向内延伸的内凸环，插筒中部放置有金属套管，金属套管内有插孔，插头壳体后侧固定连接有灌胶套，灌胶套后侧有密封盖板，插头后部开有若干个导线通道，每个导线通道分别依次贯穿密封盖板、插头壳体伸入插筒，插头壳体对应插座的第一法兰位置有第二法兰，第二法兰与第一法兰之间通过螺栓连接。

采用这样的结构后，若干根高压导线伸入插座的线槽内，并与插针一一对应连接；若干根高压导线伸入插头的导线通道内，并与插筒内的金属套管一一对应连接，之后在灌胶套内使用灌封胶进行灌封，以保证良好的耐电压性能；

插座与插头配合，先将插座伸入插头内，插头的插筒对应进入安装软板的插筒凹槽内，插筒凹槽内的插针进入插筒中的金属套管内，金属套管在插合时与插针形成弹性接触，产生低的接触电阻，从而实现良好的电气连接，完成插头与插座之间连通，因为插头插入安装软板的插筒凹槽时，插筒凹槽可配合插筒产生形变，使得插合界面密封，从而有效地阻断了气隙通路，达到了耐高电压的目的；

插接后通过插头的第一法兰和插座的第二法兰相互连接，使得插头与插座之间位置相互固定；因为安装空间有限，通过第一法兰上端面的连接通孔，方便将插合后的本高压连接器水平固定在外部设备上，达到降低安装高度的目的。

本实用新型的有益技术效果为：体积小、安装方便、降低安装高度。

本高压连接器的插筒凹槽侧壁上有若干向内延伸的密封凸环；采用这样的结构后，插筒凹槽与插筒之间插合时，密封凸环能够形成一定的弹性压缩，提升插合界面的密封性，达到了耐高电压的目的。

本高压连接器的插头壳体和插座壳体的材料都为绝缘材料，安装软板的材质为耐低温硅橡胶。

采用这样的结构后，插头壳体和插座壳体的材料采用绝缘材料，提高本高压连接器的安全性；安装软板使用耐低温材料，可以长期在低温条件下仍会保持良好的弹性，而且耐低温硅橡胶在低温低气压条件下，仍具有良好的密封性，其耐电压性能满足要求。

本高压连接器的金属套管为两瓣槽结构且表面镀硬金；采用这样的结构后，收口后具有良好的弹性，便于金属套管与插针之间接触。

附图说明

图1是本高压连接器实施例的使用状态图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的右视图。

图4是本高压连接器实施例插座的使用状态图。

图5是图4的放大仰视图。

图6是图4的B部放大图。

图7是本高压连接器实施例插头的使用状态图。

图8是图7的放大俯视图。

图9是图7的C部放大图。

具体实施方式

如图1所示，

本高压连接器包括插座1和与插座1适配的插头2。

如图4至6所示

所述的插座1包括空心的插座壳体11、安装软板12、金属的插针15，插座壳体11采用材质为间苯二甲酸二烯丙酯的绝缘材料，插座壳体11套在安装软板12外侧，安装软板12的材质为耐低温硅橡胶，安装软板12后部开有八个插筒凹槽13，插筒凹槽13分两排呈矩形排列，每个插筒凹槽13侧壁上有四个向内延伸的密封凸环13a；安装软板12前部开有八个线槽14，线槽14与插筒凹槽13一一对应，线槽14与插筒凹槽13之间设置有金属材质的插针15，插针15前端伸入插筒凹槽13内，插针15后端有连接端15a，连接端15a伸入线槽14内，插座壳体11中部向外延伸有第一法兰16，第一法兰16上分布有四个第一安装孔16a，第一法兰16上端面开有两个直角结构的连接凹槽16b，每个连接凹槽16b内开有连接通孔16c。

如图7至9所示

所述的插头2包括插头壳体21、密封盖板26、灌胶套25、插筒23和金属套管24，插头壳体21采用材质为间苯二甲酸二烯丙酯的绝缘材料，插头壳体21前端面开有配合插座壳体11后部的插接凹槽22，插接凹槽22后侧壁上有八个与插筒凹槽13配合的硬质插筒23，插筒23的直径和长度对应略大于插筒凹槽13的直径和长度，插筒23中部放置有金属套管24，每个插筒23前端有向内延伸的内凸环23a，金属套管24前端面与内凸环23a的后端面配合，限制金属套管24的位置，金属套管24为两瓣槽结构，金属套管24采用具有良好弹性的铜合金，表面镀硬金，两瓣槽结构之间有插孔24a；插头壳体21后侧固定连接有灌胶套25，灌胶套25后侧有密封盖板26；

插头2后部开有八个导线通道27，每个导线通道27分别依次贯穿密封盖板26、插头壳体21并伸入插筒23，插头壳体21对应插座1的第一法兰16位置有第二法兰28，第二法兰28上分布有四个第二安装孔28a。

如图4至9所示

使用时，外部的八根高压导线3伸入插座1的线槽14内，并与插针15的连接端15a一一对应连接，完成插座1的组装；外部的八根高压导线3伸入插头2的导线通道27内，并与插筒23内的金属套管24一一对应连接，再对灌胶套25内使用灌封胶5进行灌封，完成插头2的组装。

如图1至3所示

将插座1伸入插头2的插接凹槽22内，插头2的插筒23对应进入安装软板12的插筒凹槽13内，插筒凹槽13内的插针15进入插筒23中的金属套管24的插孔24a内，金属套管24的两瓣槽结构在插合时与插针15形成弹性接触，产生低的接触电阻，从而实现良好的电气连接，完成插头2与插座1之间连通；

在插合时，插筒23插入插筒凹槽13，由于插筒23的直径和长度均大于插筒凹槽13，且材料为一软一硬，因此插筒凹槽13在轴向和径向上均会产生一定的弹性压缩，形成了界面密封结构，阻断了气隙通路，使得本高压连接器在海平面条件下以及低温低气压条件下，都具有良好的耐电压性能；

插接后，第一法兰16的第一安装孔16a和第二法兰28的第二安装孔28a通过螺栓相互连接，使得插头2与插座1之间位置相互固定；通过第一法兰16上端面的连接通孔16c固定在外部设备4上，使得插座1底面能够平贴于外部设备4的面板上，并使用螺钉进行紧固，安装高度大大降低。

所述的插头壳体21和插座壳体11不仅可以采用市售的间苯二甲酸二烯丙酯的绝缘材料，还可以采用市售的聚酰亚胺的材料。

所述的耐低温硅橡胶同样也是市售的硅橡胶材料，其处于低温环境下，硅橡胶也会失去弹性，防止安装软板12失去弹性，从而造成插合界面的密封失效、产生打火现象。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高压连接器，包括插座和插头，其特征在于：

所述的插座包括空心的插座壳体、安装软板、金属的插针，插座壳体套在安装软板外侧，安装软板后部开有若干个插筒凹槽，安装软板前部开有若干个线槽，线槽与插筒凹槽一一对应，线槽与插筒凹槽之间设置有插针，插针前端伸入插筒凹槽内，插座壳体中部向外延伸有第一法兰，第一法兰上端面开有连接通孔；

所述的插头包括插头壳体、密封盖板、灌胶套、插筒和金属套管，插头壳体前端面开有配合插座壳体的插接凹槽，插接凹槽后侧壁上有若干个与插筒凹槽配合的插筒，所述插筒前端有向内延伸的内凸环，插筒中部放置有金属套管，金属套管内有插孔，插头壳体后侧固定连接有灌胶套，灌胶套后侧有密封盖板，插头后部开有若干个导线通道，每个导线通道分别依次贯穿密封盖板、插头壳体伸入插筒，插头壳体对应插座的第一法兰位置有第二法兰，第二法兰与第一法兰之间通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的高压连接器，其特征在于：所述的插筒凹槽侧壁上有若干向内延伸的密封凸环。

3.根据权利要求1所述的高压连接器，其特征在于：所述的插头壳体和插座壳体的材料都为绝缘材料，安装软板的材质为耐低温硅橡胶。

4.根据权利要求1所述的高压连接器，其特征在于：所述的金属套管为两瓣槽结构且表面镀硬金。