CN220570226U - 一种线扣固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束固定技术领域，尤其是一种线扣固定座，包括座体和线束扣，所述座体包括套筒柱和压铆头，所述套筒柱与压铆头之间设置有挤料槽，所述套筒柱、挤料槽和压铆头之间为一体式结构，所述套筒柱的中心孔包括同轴心设置的大孔和小孔，所述小孔位于套筒柱远离压铆头的一端，所述大孔位于套筒柱朝向压铆头的一端且与小孔连通，所述线束扣包括一体设置的卡接头和固定座，所述固定座设置于套筒柱的小孔内，所述卡接头用于线束的扣接限位，本实用新型能够便于线束固定整理。

Description

一种线扣固定座

技术领域

本实用新型涉及线束固定技术领域，具体领域为一种线扣固定座。

背景技术

在通讯、安防、光伏逆变器行业的钣金箱体上，因设备模组间线路较多所以需要进行整理，以保证箱体内线束的整洁，但是在目前的产品中，对于线束整理多采用扎线带与钣金上的孔洞或者加强筋、横梁等进行连接达到固定的作用，但是此种方式对于线束整理较为不方便，当钣金箱体结构变化或者线束连接方向与钣金箱体内结构连接处无法对应，此时箱体内的线束基本上工作人员只是进行捆扎不进行固定，因此会造成箱体内线束繁杂混乱不利于整理，且容易出现其他线路安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线扣固定座。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线扣固定座，线扣固定座，包括座体和线束扣，所述座体包括套筒柱和压铆头，所述套筒柱与压铆头之间设置有挤料槽，所述套筒柱、挤料槽和压铆头之间为一体式结构，所述套筒柱的中心孔包括同轴心设置的大孔和小孔，所述小孔位于套筒柱远离压铆头的一端，所述大孔位于套筒柱朝向压铆头的一端且与小孔连通，所述线束扣包括一体设置的卡接头和固定座，所述固定座设置于套筒柱的小孔内，所述卡接头用于线束的扣接限位。

在其中一些实施例中，所述固定座包括两个弹性三角卡片，两个弹性三角卡片对称设置于卡接头的下方，两个弹性三角卡片与套筒柱的小孔处弹性卡接配合。

在其中一些实施例中，所述卡接头包括U形扣、档杆一和档杆二，所述档杆一的一端连接U形扣的竖直一端，且另一端朝向U形扣内倾斜，所述档杆二的移动连接U形扣的竖直另一端，且另一端朝向U形扣内倾斜，档杆一未连接的一端与档杆二未连接的一端为错位设置，且档杆一未连接的一端位于档杆二未连接的一端下方。

在其中一些实施例中，所述档杆一未连接的一端下侧面和档杆二未连接的一端下侧面分别设置有凸起。

在其中一些实施例中，所述U形扣、档杆一和档杆二为一体成型。

在其中一些实施例中，所述卡接头和固定座为一体式结构。

在其中一些实施例中，所述线束扣由弹性塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：座体的设置，能够方便在钣金任意位置进行铆压固定，使得方便线束进行扣接限位，同时铆压结构能够提高钣金箱体的表面美观性；

通过本申请的线束扣结构设置，能够避免线束从线束扣上脱离的情况，提高了使用稳定性。

本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂，通过本申请的实施例对本申请进行详尽说明和了解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、座体；2、线束扣；3、套筒柱；4、挤料槽；5、压铆头；6、大孔；7、小孔；8、固定座；9、U形扣；10、档杆一；11、档杆二；12、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线扣固定座，包括座体1和线束扣2，所述座体1包括套筒柱3和压铆头5，所述套筒柱3与压铆头5之间设置有挤料槽4，所述套筒柱3、挤料槽4和压铆头5之间为一体式结构，所述套筒柱3的中心孔包括同轴心设置的大孔6和小孔7，所述小孔7位于套筒柱3远离压铆头5的一端，所述大孔6位于套筒柱3朝向压铆头5的一端且与小孔7连通，所述线束扣2包括一体设置的卡接头和固定座8，所述固定座8设置于套筒柱3的小孔7内，所述卡接头用于线束的扣接限位，所述卡接头和固定座8为一体式结构，所述线束扣2由弹性塑料制成。

在需要进行线束整理的位置进行打孔并铆压座体1，然后将线束扣2安装到座体1上，并将线束扣2压到线束扣2上实现线束的限位整理，保证了钣金箱体内线束的整洁。

所述固定座8包括两个弹性三角卡片，两个弹性三角卡片对称设置于卡接头的下方，两个弹性三角卡片与套筒柱3的小孔7处弹性卡接配合。

通过三角形弹片的设计，能够方便线束扣2安装到座体1上，同时根据不同线束线径大小，能够安装不同大小型号的线束扣2，使得提高使用效果。

所述卡接头包括U形扣9、档杆一10和档杆二11，所述U形扣9、档杆一10和档杆二11为一体成型，所述档杆一10的一端连接U形扣9的竖直一端，且另一端朝向U形扣9内倾斜，所述档杆二11的移动连接U形扣9的竖直另一端，且另一端朝向U形扣9内倾斜，档杆一10未连接的一端与档杆二11未连接的一端为错位设置，且档杆一10未连接的一端位于档杆二11未连接的一端下方。

通过U形扣9、档杆一10和档杆二11的设置，能够避免线束扣2接后脱落的情况。

所述档杆一10未连接的一端下侧面和档杆二11未连接的一端下侧面分别设置有凸起12。

通过凸起12的设置，能够进一步提高线束扣2接稳定性。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线扣固定座，其特征在于：包括座体和线束扣，所述座体包括套筒柱和压铆头，所述套筒柱与压铆头之间设置有挤料槽，所述套筒柱、挤料槽和压铆头之间为一体式结构，所述套筒柱的中心孔包括同轴心设置的大孔和小孔，所述小孔位于套筒柱远离压铆头的一端，所述大孔位于套筒柱朝向压铆头的一端且与小孔连通，所述线束扣包括一体设置的卡接头和固定座，所述固定座设置于套筒柱的小孔内，所述卡接头用于线束的扣接限位。

2.根据权利要求1所述的一种线扣固定座，其特征在于：所述固定座包括两个弹性三角卡片，两个弹性三角卡片对称设置于卡接头的下方，两个弹性三角卡片与套筒柱的小孔处弹性卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种线扣固定座，其特征在于：所述卡接头包括U形扣、档杆一和档杆二，所述档杆一的一端连接U形扣的竖直一端，且另一端朝向U形扣内倾斜，所述档杆二的移动连接U形扣的竖直另一端，且另一端朝向U形扣内倾斜，档杆一未连接的一端与档杆二未连接的一端为错位设置，且档杆一未连接的一端位于档杆二未连接的一端下方。

4.根据权利要求3所述的一种线扣固定座，其特征在于：所述档杆一未连接的一端下侧面和档杆二未连接的一端下侧面分别设置有凸起。

5.根据权利要求3或4所述的一种线扣固定座，其特征在于：所述U形扣、档杆一和档杆二为一体成型。

6.根据权利要求5所述的一种线扣固定座，其特征在于：所述卡接头和固定座为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的一种线扣固定座，其特征在于：所述线束扣由弹性塑料制成。