CN220569603U - 电流开断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电流开断设备，包括：第一开断机构，包括相连接的第一法兰、第二法兰、第一触头、气缸活塞和连接杆；第二开断机构，包括相连接的第二触头、气缸缸体和喷口结构，喷口结构上设置有相连通的喷口和限位槽；第一开断机构和第二开断机构沿预定方向可相对运动地设置，以使第一触头和第二触头接触或断开，喷口结构上设置有相连通的喷口和限位槽；灭弧板，灭弧板的一端可活动地套设在连接杆上，灭弧板的另一端可活动地插设限位槽内；第一开断机构和第二开断机构可相对运动，以使第一触头和第二触头接触或断开，并使灭弧板运动以打开或遮挡喷口，解决了现有技术中的适用于交流电的电流开断设备无法同时适用于直流电的问题。

Description

电流开断设备

技术领域

本实用新型涉及高压电器开断技术领域，具体而言，涉及一种电流开断设备。

背景技术

目前，直流机械开关使用的是交流断路器，由于交流断路器是利用交流电的过零点来实现开断的，但是直流电没有过零点，因此直流电的开断远比交流电的开断更为困难，需要设置其他的装置来产生过零点，其所需成本非常高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电流开断设备，以解决现有技术中的适用于交流电的电流开断设备无法同时适用于直流电的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电流开断设备，包括：第一开断机构，第一开断机构包括相互平行且沿预定方向间隔设置的第一法兰和第二法兰以及位于第一法兰和第二法兰之间的第一触头、气缸活塞和连接杆，第一触头与第一法兰连接，气缸活塞与第二法兰连接，连接杆与第一法兰和第二法兰均连接；第二开断机构，第二开断机构包括相连接的第二触头、气缸缸体和喷口结构，喷口结构上设置有相连通的喷口和限位槽；第一开断机构和第二开断机构沿预定方向可相对运动地设置，以使第一触头和第二触头接触或断开，喷口结构上设置有相连通的喷口和限位槽；灭弧板，灭弧板的一端可活动地套设在连接杆上，灭弧板的另一端可活动地插设限位槽内；其中，第一开断机构和第二开断机构沿预定方向可相对运动地设置，以使第一触头和第二触头接触或断开，并使灭弧板在连接杆和限位槽的共同作用下运动，以打开或遮挡喷口。

进一步地，连接杆包括圆柱杆体和设置在圆柱杆体的外周面上的驱动板体，驱动板体的延伸方向与圆柱杆体的轴线之间的夹角为锐角；灭弧板上设置有用于套设在连接杆上的连接孔；其中，连接孔包括相连接的第一孔体和第二孔体，第一孔体与连接杆的圆柱杆体插接配合，第二孔体与驱动板体插接配合。

进一步地，喷口包括沿预定方向依次连接的第一喷口段、第二喷口段和第三喷口段，其中，第一喷口段和第二喷口段均为圆柱状，第一喷口段的内径大于第二喷口段的内径；第三喷口段为圆锥状，第三喷口段的内径沿远离第二喷口段的方向逐渐增大，第三喷口段的靠近第二喷口段的一端的内径等于第二喷口段的内径；第二喷口段的内径与第一触头的位于喷口内的部分的外径间隙配合，限位槽与第二喷口段连通。

进一步地，限位槽包括容纳腔和位于容纳腔的靠近喷口结构的外周面的一侧的开口部，容纳腔包括交叉设置的两个腔壁面，容纳腔与第二喷口段交叉设置，灭弧板通过开口部插设在容纳腔内，容纳腔的在预定方向上的宽度与灭弧板的在预定方向上的厚度之间间隙配合。

进一步地，连接杆的数量为多个，多个连接杆环绕喷口结构的外周面间隔设置；喷口结构上的限位槽的数量为多个，多个限位槽沿预定方向间隔设置；灭弧板的数量为多个，多个灭弧板与多个连接杆和多个限位槽均一一对应地设置；其中，各个灭弧板的一端均套设在相应的连接杆上，各个灭弧板的另一端均插设在相应的限位槽内。

进一步地，第一触头远离第一法兰的一端插设在喷口内且与喷口结构间隔设置，第二触头插设在第二法兰上且与第二法兰可相对运动地设置，第二触头的一端位于第二法兰的远离第一法兰的一侧，第二触头的另一端穿过第二法兰、气缸活塞和气缸缸体后插设在喷口内，第二触头与气缸缸体之间通过连接件固定连接；气缸活塞的远离第二法兰的一端插设在气缸缸体内，气缸缸体位于第一法兰和第二法兰之间，气缸缸体的一端套设在气缸活塞上，气缸缸体的另一端朝向第一法兰设置；喷口结构位于第一法兰和第二法兰之间，喷口结构的一端与气缸缸体的远离第二法兰的一端连接，喷口结构的另一端朝向第一法兰且与第一法兰间隔设置。

进一步地，第二触头包括中间空腔以及与中间空腔连通的第一开口和第二开口，第一开口位于中间空腔的靠近第一触头的一端，第二开口位于中间空腔的靠近第二触头外周面的一侧，中间空腔通过第一开口与喷口连通，中间空腔通过第二开口与气缸活塞的内部和第二法兰的远离第一法兰的一侧连通。

进一步地，第二触头包括相连接的触头部和连杆部，触头部位于连杆部的靠近第一触头的一端，触头部和连杆部均为空心圆柱状，触头部设置在喷口结构内。

进一步地，第一开断机构还包括拉杆，拉杆的中心线与第一触头的中心线共线，拉杆位于第一法兰远离第二法兰的一侧且与第一法兰固定连接。

进一步地，第一法兰上均设置有多个用于供气流通过的第一通孔；和/或第二法兰上均设置有多个用于供气流通过的第二通孔；和/或气缸活塞的内部为空心结构，气缸活塞的外周面上设置有多个用于将气缸活塞的内部和外部连通的第三通孔。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的电流开断设备包括：第一开断机构，第一开断机构包括相互平行且沿预定方向间隔设置的第一法兰和第二法兰以及位于第一法兰和第二法兰之间的第一触头、气缸活塞和连接杆，第一触头与第一法兰连接，气缸活塞与第二法兰连接，连接杆与第一法兰和第二法兰均连接；第二开断机构，第二开断机构包括相连接的第二触头、气缸缸体和喷口结构，喷口结构上设置有相连通的喷口和限位槽；第一开断机构和第二开断机构沿预定方向可相对运动地设置，以使第一触头和第二触头接触或断开，喷口结构上设置有相连通的喷口和限位槽；灭弧板，灭弧板的一端可活动地套设在连接杆上，灭弧板的另一端可活动地插设限位槽内；其中，第一开断机构和第二开断机构沿预定方向可相对运动地设置，以使第一触头和第二触头接触或断开，并使灭弧板在连接杆和限位槽的共同作用下运动，以打开或遮挡喷口。这样，本实用新型的电流开断设备通过设置连接杆、灭弧板和限位槽，通过连接杆和限位槽的作用以及第一开断机构和第二开断机构的相对运动来驱动灭弧板沿靠近或远离喷口的方向运动，在合闸时能够沿远离喷口的方向以避让第一触头的运动，在分闸时能够沿靠近喷口的方向运动至喷口处以“切断”产生的电弧，不仅适用于交流电弧，还也适用于直流电弧，大幅提高了对直流电的开断能力，降低了直流电的开断成本，解决了现有技术中的适用于交流电的电流开断设备无法同时适用于直流电的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电流开断设备的实施例在合闸状态时的结构示意图；

图2示出了图1所示的电流开断设备沿A-A方向的剖视图；

图3示出了图1所示的电流开断设备沿B-B方向的剖视图；

图4示出了根据本实用新型的电流开断设备的实施例在合闸过程中的结构示意图；

图5示出了图4所示的电流开断设备沿C-C方向的剖视图；

图6示出了图4所示的电流开断设备沿D-D方向的剖视图；

图7示出了根据本实用新型的电流开断设备的实施例在分闸状态时的结构示意图；

图8示出了图7所示的电流开断设备沿E-E方向的剖视图；

图9示出了图7所示的电流开断设备沿F-F方向的剖视图；

图10示出了图1所示的电流开断设备的连接杆的结构示意图；

图11示出了图10所示的连接杆沿G-G方向的剖视图；

图12示出了图1所示的灭弧板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一开断机构；11、第一触头；12、气缸活塞；121、第三通孔；13、连接杆；131、圆柱杆体；132、驱动板体；14、第一法兰；141、第一通孔；15、第二法兰；151、第二通孔；16、拉杆；

20、第二开断机构；21、第二触头；211、中间空腔；212、第一开口；213、第二开口；214、触头部；215、连杆部；22、气缸缸体；23、喷口结构；231、喷口；232、限位槽；233、第一喷口段；234、第二喷口段；235、第三喷口段；

30、灭弧板；31、主板体；32、连接孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图12所示，本实用新型提供了一种电流开断设备，包括：第一开断机构10，第一开断机构10包括相互平行且沿预定方向间隔设置的第一法兰14和第二法兰15以及位于第一法兰14和第二法兰15之间的第一触头11、气缸活塞12和连接杆13，第一触头11与第一法兰14连接，气缸活塞12与第二法兰15连接，连接杆13与第一法兰14和第二法兰15均连接；第二开断机构20，第二开断机构20包括相连接的第二触头21、气缸缸体22和喷口结构23，喷口结构23上设置有相连通的喷口231和限位槽232；灭弧板30，灭弧板30的一端可活动地套设在连接杆13上，灭弧板30的另一端可活动地插设限位槽232内；其中，第一开断机构10和第二开断机构20沿预定方向可相对运动地设置，以使第一触头11和第二触头21接触或断开，并使灭弧板30在连接杆13和限位槽232的共同作用下运动，以打开或遮挡喷口231。

这样，本实用新型的电流开断设备通过设置连接杆13、灭弧板30和限位槽232，通过连接杆13和限位槽232的作用以及第一开断机构10和第二开断机构20的相对运动来驱动灭弧板30沿靠近或远离喷口231的方向运动，在合闸时能够沿远离喷口231的方向以避让第一触头11的运动，在分闸时能够沿靠近喷口231的方向运动至喷口231处以“切断”产生的电弧，不仅适用于交流电弧，还也适用于直流电弧，大幅提高了对直流电的开断能力，降低了直流电的开断成本，解决了现有技术中的适用于交流电的电流开断设备无法同时适用于直流电的问题。

在本实用新型的如图1至图12所示的实施例中，第一开断机构10沿预定方向运动，第二开断机构20固定不动；在本实用新型的未图示的实施例中，第一开断机构10固定不动，第二开断机构20沿预定方向运动。

如图12所示，连接杆13包括圆柱杆体131和设置在圆柱杆体131的外周面上的驱动板体132，驱动板体132的延伸方向与圆柱杆体131的轴线之间的夹角为锐角；灭弧板30包括主板体31和设置在主板体31上且位于主板体31的靠近连接杆13的一端以用于套设在连接杆13上的连接孔32；其中，连接孔32包括相连接的第一孔体和第二孔体，第一孔体与连接杆13的圆柱杆体131插接配合，第二孔体与驱动板体132插接配合。

在合闸时，第一开断机构10和第二开断机构20沿预定方向相对运动，主板体31的远离连接杆13的一端在连接杆13和限位槽232的限位作用下沿远离喷口231的方向运动；在分闸时，第一开断机构10和第二开断机构20沿预定方向相对运动，主板体31的远离连接杆13的一端在连接杆13和限位槽232的限位作用下沿靠近喷口231的方向运动。

如图1至图9所示，第一触头11的一端与第一法兰14固定连接，第一触头11的另一端插设在喷口231内且与喷口结构23间隔设置；气缸活塞12的一端与第二法兰15固定连接，气缸活塞12的另一端插设在气缸缸体22内；连接杆13与第一法兰14和第二法兰15均固定连接。

如图1至图9所示，第二触头21插设在第二法兰15上且与第二法兰15可相对运动地设置，第二触头21的一端位于第二法兰15的远离第一法兰14的一侧，第二触头21的另一端穿过第二法兰15、气缸活塞12和气缸缸体22后插设在喷口231内，第二触头21与气缸缸体22之间通过连接件固定连接；气缸缸体22位于第一法兰14和第二法兰15之间，气缸缸体22的一端套设在气缸活塞12上，气缸缸体22的另一端朝向第一法兰14设置；喷口结构23位于第一法兰14和第二法兰15之间，喷口结构23的一端与气缸缸体22的远离第二法兰15的一端连接，喷口结构23的另一端朝向第一法兰14且与第一法兰14间隔设置。

如图1至图12所示，第二触头21包括中间空腔211以及与中间空腔211连通的第一开口212和第二开口213，第一开口212位于中间空腔211的靠近第一触头11的一端，第二开口213位于中间空腔211的靠近第二触头21外周面的一侧，中间空腔211通过第一开口212与喷口231连通，中间空腔211通过第二开口213与气缸活塞12的内部和第二法兰15的远离第一法兰14的一侧连通。

如图1至图9所示，第一法兰14上均设置有多个用于供气流通过的第一通孔141；和/或第二法兰15上均设置有多个用于供气流通过的第二通孔151；和/或气缸活塞12的内部为空心结构，气缸活塞12的外周面上设置有多个用于将气缸活塞12的内部和外部连通的第三通孔121。

如图1至图9所示，第二触头21包括相连接的触头部214和连杆部215，触头部214位于连杆部215的靠近第一触头11的一端，触头部214和连杆部215均为空心圆柱状，触头部214设置在喷口结构23内。

如图1至图9所示，第一开断机构10还包括拉杆16，拉杆16的中心线与第一触头11的中心线共线，拉杆16位于第一法兰14远离第二法兰15的一侧且与第一法兰14固定连接。

如图1至图9所示，喷口231包括沿预定方向依次连接的第一喷口段233、第二喷口段234和第三喷口段235；其中，第一喷口段233和第二喷口段234均为圆柱状，第一喷口段233的内径大于第二喷口段234的内径；第三喷口段235为圆锥状，第三喷口段235的内径沿远离第二喷口段234的方向逐渐增大，第三喷口段235的靠近第二喷口段234的一端的内径等于第二喷口段234的内径；第二喷口段234的内径与第一触头11的位于喷口231内的部分的外径间隙配合，限位槽232与第二喷口段234连通。

具体地，主板体31的远离连接杆13的一端的板面积大于第二喷口段234的横截面积。

如图1至图9所示，限位槽232包括容纳腔和位于容纳腔的靠近喷口结构23的外周面的一侧的开口部，容纳腔包括交叉设置的两个腔壁面，容纳腔与第二喷口段234交叉设置，灭弧板30通过开口部插设在容纳腔内，容纳腔的在预定方向上的宽度与灭弧板30的在预定方向上的厚度之间间隙配合。

具体地，连接杆13的数量为多个，多个连接杆13环绕喷口结构23的外周面间隔设置；喷口结构23上的限位槽232的数量为多个，多个限位槽232沿预定方向间隔设置；灭弧板30的数量为多个，多个灭弧板30与多个连接杆13和多个限位槽232均一一对应地设置；其中，各个灭弧板30的一端均套设在相应的连接杆13上，各个灭弧板30的另一端均插设在相应的限位槽232内。

如图1至图9所示，连接杆13的数量为两个，两个连接杆13环绕喷口结构23的外周面间隔设置；喷口结构23上的限位槽232的数量为两个，两个限位槽232沿预定方向间隔设置；灭弧板30的数量为两个，两个灭弧板30与两个连接杆13和两个限位槽232均一一对应地设置；各个灭弧板30的一端均套设在相应的连接杆13上，各个灭弧板30的另一端均插设在相应的限位槽232内；其中，两个连接杆13分别位于喷口结构23的相对两侧。

本实用新型的电流开断设备的运动过程如下：

如图1至图3所示为本实用新型的电流开断设备的各个零部件在合闸状态时的相对位置，第一触头11和第二触头21接触，且两个灭弧板30均位于避让喷口231的位置，其电流流向为：拉杆16→第一法兰14→第一触头11→第二触头21→气缸缸体22→气缸活塞12→第二法兰15。

如图4至图6所示为本实用新型的电流开断设备的各个零部件在分闸过程中的运动状态，拉杆16通过第一法兰14带动第一触头11和气缸活塞12向左运动，第一触头11和第二触头21开始分离并产生电弧，两个灭弧板30分别受两个限位槽232的限位这样在预定方向上不能运动，因此在两个连接杆13驱动下分别绕两个连接杆13转动并沿靠近喷口231的方向运动，气缸缸体内的气体被气缸活塞12压缩，一部分从喷口231向左吹出，一部分依次通过第二触头21内的第一开口212、中间空腔211和第二开口213流出，以对电弧进行吹熄并带走热量。

如图7至图9所示为本实用新型的电流开断设备的各个零部件在分闸状态时的相对位置，第一触头11和第二触头21分离，且两个灭弧板30均位于遮挡喷口231的位置，第一触头11和第二触头21之间产生的电弧被割断不能复燃，最终熄灭；同时，气缸缸体22中的剩余气体的一部分从喷口231向左吹出，另一部分依次通过第二触头21内的第一开口212、中间空腔211和第二开口213流出。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的电流开断设备包括：第一开断机构10，第一开断机构10包括相互平行且沿预定方向间隔设置的第一法兰14和第二法兰15以及位于第一法兰14和第二法兰15之间的第一触头11、气缸活塞12和连接杆13，第一触头11与第一法兰14连接，气缸活塞12与第二法兰15连接，连接杆13与第一法兰14和第二法兰15均连接；第二开断机构20，第二开断机构20包括相连接的第二触头21、气缸缸体22和喷口结构23，喷口结构23上设置有相连通的喷口231和限位槽232；灭弧板30，灭弧板30的一端可活动地套设在连接杆13上，灭弧板30的另一端可活动地插设限位槽232内；其中，第一开断机构10和第二开断机构20沿预定方向可相对运动地设置，以使第一触头11和第二触头21接触或断开，并使灭弧板30在连接杆13和限位槽232的共同作用下运动，以打开或遮挡喷口231。这样，本实用新型的电流开断设备通过设置连接杆13、灭弧板30和限位槽232，通过连接杆13和限位槽232的作用以及第一开断机构10和第二开断机构20的相对运动来驱动灭弧板30沿靠近或远离喷口231的方向运动，在合闸时能够沿远离喷口231的方向以避让第一触头11的运动，在分闸时能够沿靠近喷口231的方向运动至喷口231处以“切断”产生的电弧，不仅适用于交流电弧，还也适用于直流电弧，大幅提高了对直流电的开断能力，降低了直流电的开断成本，解决了现有技术中的适用于交流电的电流开断设备无法同时适用于直流电的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电流开断设备，其特征在于，包括：

第一开断机构(10)，所述第一开断机构(10)包括相互平行且沿预定方向间隔设置的第一法兰(14)和第二法兰(15)以及位于所述第一法兰(14)和所述第二法兰(15)之间的第一触头(11)、气缸活塞(12)和连接杆(13)，所述第一触头(11)与所述第一法兰(14)连接，所述气缸活塞(12)与所述第二法兰(15)连接，所述连接杆(13)与所述第一法兰(14)和所述第二法兰(15)均连接；

第二开断机构(20)，所述第二开断机构(20)包括相连接的第二触头(21)、气缸缸体(22)和喷口结构(23)，所述喷口结构(23)上设置有相连通的喷口(231)和限位槽(232)；

灭弧板(30)，所述灭弧板(30)的一端可活动地套设在所述连接杆(13)上，所述灭弧板(30)的另一端可活动地插设所述限位槽(232)内；

其中，所述第一开断机构(10)和所述第二开断机构(20)沿预定方向可相对运动地设置，以使所述第一触头(11)和所述第二触头(21)接触或断开，并使所述灭弧板(30)在所述连接杆(13)和所述限位槽(232)的共同作用下运动，以打开或遮挡所述喷口(231)。

2.根据权利要求1所述的电流开断设备，其特征在于，

所述连接杆(13)包括圆柱杆体(131)和设置在所述圆柱杆体(131)的外周面上的驱动板体(132)，所述驱动板体(132)的延伸方向与所述圆柱杆体(131)的轴线之间的夹角为锐角；

所述灭弧板(30)上设置有用于套设在所述连接杆(13)上的连接孔(32)；

其中，所述连接孔(32)包括相连接的第一孔体和第二孔体，所述第一孔体与所述连接杆(13)的所述圆柱杆体(131)插接配合，所述第二孔体与所述驱动板体(132)插接配合。

3.根据权利要求1所述的电流开断设备，其特征在于，所述喷口(231)包括沿所述预定方向依次连接的第一喷口段(233)、第二喷口段(234)和第三喷口段(235)，其中，

所述第一喷口段(233)和所述第二喷口段(234)均为圆柱状，所述第一喷口段(233)的内径大于所述第二喷口段(234)的内径；

所述第三喷口段(235)为圆锥状，所述第三喷口段(235)的内径沿远离所述第二喷口段(234)的方向逐渐增大，所述第三喷口段(235)的靠近所述第二喷口段(234)的一端的内径等于所述第二喷口段(234)的内径；

所述第二喷口段(234)的内径与所述第一触头(11)的位于所述喷口(231)内的部分的外径间隙配合，所述限位槽(232)与所述第二喷口段(234)连通。

4.根据权利要求3所述的电流开断设备，其特征在于，所述限位槽(232)包括容纳腔和位于所述容纳腔的靠近所述喷口结构(23)的外周面的一侧的开口部，所述容纳腔包括交叉设置的两个腔壁面，所述容纳腔与所述第二喷口段(234)交叉设置，所述灭弧板(30)通过所述开口部插设在所述容纳腔内，所述容纳腔的在所述预定方向上的宽度与所述灭弧板(30)的在所述预定方向上的厚度之间间隙配合。

5.根据权利要求1所述的电流开断设备，其特征在于，

所述连接杆(13)的数量为多个，多个所述连接杆(13)环绕所述喷口结构(23)的外周面间隔设置；

所述喷口结构(23)上的所述限位槽(232)的数量为多个，多个所述限位槽(232)沿预定方向间隔设置；

所述灭弧板(30)的数量为多个，多个所述灭弧板(30)与多个所述连接杆(13)和多个所述限位槽(232)均一一对应地设置；

其中，各个所述灭弧板(30)的一端均套设在相应的所述连接杆(13)上，各个所述灭弧板(30)的另一端均插设在相应的所述限位槽(232)内。

6.根据权利要求1所述的电流开断设备，其特征在于，

所述第一触头(11)远离所述第一法兰(14)的一端插设在所述喷口(231)内且与所述喷口结构(23)间隔设置，所述第二触头(21)插设在所述第二法兰(15)上且与所述第二法兰(15)可相对运动地设置，所述第二触头(21)的一端位于所述第二法兰(15)的远离所述第一法兰(14)的一侧，所述第二触头(21)的另一端穿过所述第二法兰(15)、所述气缸活塞(12)和所述气缸缸体(22)后插设在所述喷口(231)内，所述第二触头(21)与所述气缸缸体(22)之间通过连接件固定连接；

所述气缸活塞(12)的远离所述第二法兰(15)的一端插设在所述气缸缸体(22)内，所述气缸缸体(22)位于所述第一法兰(14)和所述第二法兰(15)之间，所述气缸缸体(22)的一端套设在所述气缸活塞(12)上，所述气缸缸体(22)的另一端朝向所述第一法兰(14)设置；

所述喷口结构(23)位于所述第一法兰(14)和所述第二法兰(15)之间，所述喷口结构(23)的一端与所述气缸缸体(22)的远离所述第二法兰(15)的一端连接，所述喷口结构(23)的另一端朝向所述第一法兰(14)且与所述第一法兰(14)间隔设置。

7.根据权利要求6所述的电流开断设备，其特征在于，所述第二触头(21)包括中间空腔(211)以及与所述中间空腔(211)连通的第一开口(212)和第二开口(213)，所述第一开口(212)位于所述中间空腔(211)的靠近所述第一触头(11)的一端，所述第二开口(213)位于所述中间空腔(211)的靠近第二触头(21)外周面的一侧，所述中间空腔(211)通过所述第一开口(212)与所述喷口(231)连通，所述中间空腔(211)通过所述第二开口(213)与所述气缸活塞(12)的内部和所述第二法兰(15)的远离所述第一法兰(14)的一侧连通。

8.根据权利要求7所述的电流开断设备，其特征在于，所述第二触头(21)包括相连接的触头部(214)和连杆部(215)，所述触头部(214)位于所述连杆部(215)的靠近所述第一触头(11)的一端，所述触头部(214)和所述连杆部(215)均为空心圆柱状，所述触头部(214)设置在所述喷口结构(23)内。

9.根据权利要求1所述的电流开断设备，其特征在于，所述第一开断机构(10)还包括拉杆(16)，所述拉杆(16)的中心线与所述第一触头(11)的中心线共线，所述拉杆(16)位于所述第一法兰(14)远离所述第二法兰(15)的一侧且与所述第一法兰(14)固定连接。

10.根据权利要求1所述的电流开断设备，其特征在于，

所述第一法兰(14)上均设置有多个用于供气流通过的第一通孔(141)；和/或

所述第二法兰(15)上均设置有多个用于供气流通过的第二通孔(151)；和/或

所述气缸活塞(12)的内部为空心结构，所述气缸活塞(12)的外周面上设置有多个用于将所述气缸活塞(12)的内部和外部连通的第三通孔(121)。