CN220568518U - 一种适用于薄壁管硬度检验的支撑工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于薄壁管硬度检验的支撑工具，它属于检验检测辅助设备领域。本实用新型包括固定夹、移动夹、推进杆、X型支撑腿和支撑块，通过穿于固定夹和移动夹螺纹孔的推进杆，调节固定夹和移动夹之间的距离，间接调节上、下支撑块之间的高度。本实用新型通过该支撑工具可以实现薄壁管的内壁刚性支撑和耦合，满足里氏硬度计对试样最小厚度要求，提升薄壁管硬度检验的准确性；帮助技术人员在现场可以通过里氏硬度计即可快速地完成硬度检验工作，及时把控焊接和热处理质量；工具设计合理、结构简单、操作方便、易于携带。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑工具，尤其是涉及一种适用于薄壁管硬度检验的支撑工具，它主要用于电力行业薄壁金属管的现场硬度检验工作，它属于检验检测辅助设备领域。
背景技术
利用便携式里氏硬度计进行金属材料的硬度检测，可以实现材料硬度值的快速测量，同时不会对材料本身造成破坏损伤，在电力行业及其它工程领域得到了广泛应用。
但是，根据GB/T 17394.1-2014 《金属材料 里氏硬度试验 第1部分 试验方法》可知，里氏硬度计的检测结果对试件的刚度（由局部厚度所决定）和质量比较敏感，尤其当局部厚度小于试验允许的最小厚度时，试验结果将受到影响，需要进行刚性支撑或耦合到牢固的支撑物上；标准规定了不同冲击类型下试样的最小质量和最小厚度要求，其中电力行业中最常用的D型冲击设备要求冲击试样最小质量为5Kg，最小未耦合厚度为25mm，最小耦合厚度为3mm。一般情况下，质量要求是可以满足的，但是试样厚度的要求在很多情况下难以满足。
目前，锅炉受热面管作为电厂重要金属部件，在焊接、热处理及质量验收等过程中，都需要及时进行相关的力学性能检验，其中硬度是最重要的性能指标之一。受热面管属于小口径薄壁管，基于上述标准规定的试验条件的限制，其硬度检验工作存在一定的局限性，除去破坏取样的选择，现场只能通过便携式里氏硬度计进行粗略测量，但是由于管壁壁厚较薄，检验数据往往不够准确，容易出现争议。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，提升薄壁管硬度检验的准确性，操作方便的适用于薄壁管硬度检验的支撑工具。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该适用于薄壁管硬度检验的支撑工具，包括固定夹、移动夹、推进杆、X型支撑腿和支撑块，其特征在于：所述固定夹包括圆孔一、固定圆柱一和螺纹孔一，该固定夹上开设上下两组圆孔一，上下两组圆孔一内各穿有一根固定圆柱一，固定夹中心开设螺纹孔一；移动夹包括圆孔二、固定圆柱二和螺纹孔二，移动夹上开设上下两组圆孔二，上下两组圆孔二内各穿有一根固定圆柱二，移动夹中心开设螺纹孔二；推进杆包括螺纹杆，螺纹杆分别穿过固定夹的螺纹孔一与移动夹的螺纹孔二；X型支撑腿包括圆孔三和多条支撑腿，每条支撑腿的两端开设一个圆孔三；支撑块包括块体、挂耳、圆孔四和固定圆柱三，块体上布置一对挂耳，挂耳中间开设有圆孔四，圆孔四内穿有一根固定圆柱三；两条支撑腿的粗腿端分别穿过移动夹的两个固定圆柱二之间的空隙；固定夹的上下两个固定圆柱一分别穿过支撑腿粗腿端的两个圆孔三；两条支撑腿的细腿端的两个圆孔三分别通过固定圆柱三悬挂上、下两个支撑块。
作为优选，本实用新型所述固定夹的螺纹孔一与移动夹的螺纹孔二直径相同。
作为优选，本实用新型所述推进杆还包括与螺纹杆相连的旋钮，通过该旋钮调节固定夹和移动夹之间的距离。
作为优选，本实用新型所述X型支撑腿由两条对称的支撑腿构成。
作为优选，本实用新型所述固定夹、移动夹、推进杆、X型支撑腿和支撑块均采用不锈钢或硬质合金材质。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计合理，安全可靠，通过该支撑工具可以实现薄壁管的内部刚性支撑和耦合，满足里氏硬度计对试样最小厚度要求，提升薄壁管硬度检验的准确性；帮助技术人员在现场可以通过里氏硬度计即可快速地完成硬度检验工作，及时把控焊接和热处理质量；工具设计合理、结构简单、操作方便、易于携带。
附图说明
图1是本实用新型实施例的支撑工具整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的固定夹结构示意图（纵截面图）。
图3是本实用新型实施例的移动夹结构示意图（纵截面图）。
图4是本实用新型实施例的推进杆结构示意图。
图5是本实用新型实施例的X型支撑腿结构示意图。
图6是本实用新型实施例的支撑块结构示意图。
图7是本实用新型实施例的支撑块结构示意图（纵截面图）。
图8是本实用新型实施例的支撑块结构示意图（横截面图）。
图9是本实用新型实施例的受热面薄壁管内支撑工具初始位置示意图。
图10是本实用新型实施例的受热面薄壁管内支撑块初始位置示意图。
图11是本实用新型实施例的受热面薄壁管内支撑工具实现刚性支撑效果示意图。
图12是本实用新型实施例的受热面薄壁管内支撑块支撑耦合效果示意图。
图13是本实用新型实施例的受热面薄壁管硬度检验操作演示示意图。
图中：固定夹1，圆孔一1-1，固定圆柱一1-2，螺纹孔一1-3；移动夹2，圆孔二2-1，固定圆柱二2-2，螺纹孔二2-3；推进杆3，螺纹杆3-1，旋钮3-2；X型支撑腿4，支撑腿4-1，圆孔三4-2；支撑块5，块体5-1，挂耳5-2，圆孔四5-3，固定圆柱三5-4；受热面薄壁管6，便携式里氏硬度计7。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例
参见图1至图8，本实施例适用于薄壁管硬度检验的支撑工具包括固定夹1、移动夹2、推进杆3、X型支撑腿4和支撑块5。
本实施例中的固定夹1包括圆孔一1-1、固定圆柱一1-2和螺纹孔一1-3，该固定夹1上开设上下两组圆孔一1-1，上下两组圆孔一1-1内各穿有一根固定圆柱一1-2，固定夹1中心开设螺纹孔一1-3。
本实施例中的移动夹2包括圆孔二2-1、固定圆柱二2-2和螺纹孔二2-3，移动夹2上开设上下两组圆孔二2-1，上下两组圆孔二2-1内各穿有一根固定圆柱二2-2，移动夹2中心开设螺纹孔二2-3。
本实施例中的推进杆3包括螺纹杆3-1和旋钮3-2，螺纹杆3-1分别穿过固定夹1的螺纹孔一1-3与移动夹2的螺纹孔二2-3，通过旋钮3-2调节固定夹1和移动夹2之间的距离，间接调节上、下支撑块5之间的高度。
本实施例中的X型支撑腿4包括圆孔三4-2和多条支撑腿4-1，每条支撑腿4-1的两端开设一个圆孔三4-2，X型支撑腿4由两条对称的支撑腿4-1构成。
本实施例中的支撑块5包括块体5-1、挂耳5-2、圆孔四5-3和固定圆柱三5-4，块体5-1为实心体，块体5-1一端呈圆弧形，另一端中央布置一对挂耳5-2，挂耳5-2中间开设有圆孔四5-3，圆孔四5-3内穿有一根固定圆柱三5-4。
本实施例中的两条支撑腿4-1的粗腿端分别穿过移动夹2的两个固定圆柱二2-2之间的空隙；固定夹1的上下两个固定圆柱一1-2分别穿过支撑腿4-1粗腿端的两个圆孔三4-2；两条支撑腿4-1的细腿端的两个圆孔三4-2分别通过固定圆柱三5-4悬挂上、下两个支撑块5。
本实施例中固定夹1的螺纹孔一1-3与移动夹2的螺纹孔二2-3直径相同，等于推进杆3的螺纹杆3-1的外径。
本实施例中的固定夹1、移动夹2、推进杆3、X型支撑腿4和支撑块5及附属的固定圆柱等均采用不锈钢或硬质合金材质。
参见图9至图13，以对某电厂一根受热面薄壁管进行现场硬度检验为例，具体操作步骤如下：
步骤一：硬度冲击试验前，按照图1所示部件结构对支撑工具进行组装，同时在支撑块5外弧面上涂抹少许黄油等耦合剂。
步骤二：检验人员逆时针旋转推进杆3，使移动夹2靠近固定夹1移动，缩短支撑块5间距，至支撑块5间距小于受热面薄壁管6内径时，将支撑块5置于受热面薄壁管6端部管径中央，如图9、图10所示。
步骤三：顺时针旋转推进杆3，使移动夹2远离固定夹1移动，逐渐增大支撑块5间距，至支撑块5外弧面与受热面薄壁管6内壁紧密耦合，如图11、图12所示。
步骤四：将便携式里氏硬度计7的冲击头置于受热面薄壁管6被支撑部位的外壁面，按照GB/T 17394.1-2014 《金属材料 里氏硬度试验 第1部分：试验方法》进行硬度冲击试验，如图13所示。
如此，受热面薄壁管通过便携式里氏硬度计的现场硬度检验过程完毕。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种适用于薄壁管硬度检验的支撑工具，包括固定夹（1）、移动夹（2）、推进杆（3）、X型支撑腿（4）和支撑块（5），其特征在于：所述固定夹（1）包括圆孔一（1-1）、固定圆柱一（1-2）和螺纹孔一（1-3），该固定夹（1）上开设上下两组圆孔一（1-1），上下两组圆孔一（1-1）内各穿有一根固定圆柱一（1-2），固定夹（1）中心开设螺纹孔一（1-3）；移动夹（2）包括圆孔二（2-1）、固定圆柱二（2-2）和螺纹孔二（2-3），移动夹（2）上开设上下两组圆孔二（2-1），上下两组圆孔二（2-1）内各穿有一根固定圆柱二（2-2），移动夹（2）中心开设螺纹孔二（2-3）；推进杆（3）包括螺纹杆（3-1），螺纹杆（3-1）分别穿过固定夹（1）的螺纹孔一（1-3）与移动夹（2）的螺纹孔二（2-3）；X型支撑腿（4）包括圆孔三（4-2）和多条支撑腿（4-1），每条支撑腿（4-1）的两端开设一个圆孔三（4-2）；支撑块（5）包括块体（5-1）、挂耳（5-2）、圆孔四（5-3）和固定圆柱三（5-4），块体（5-1）上布置一对挂耳（5-2），挂耳（5-2）中间开设有圆孔四（5-3），圆孔四（5-3）内穿有一根固定圆柱三（5-4）；两条支撑腿（4-1）的粗腿端分别穿过移动夹（2）的两个固定圆柱二（2-2）之间的空隙；固定夹（1）的上下两个固定圆柱一（1-2）分别穿过支撑腿（4-1）粗腿端的两个圆孔三（4-2）；两条支撑腿（4-1）的细腿端的两个圆孔三（4-2）分别通过固定圆柱三（5-4）悬挂上、下两个支撑块（5）。
2.根据权利要求1所述的适用于薄壁管硬度检验的支撑工具，其特征在于：所述固定夹（1）的螺纹孔一（1-3）与移动夹（2）的螺纹孔二（2-3）直径相同。
3.根据权利要求1所述的适用于薄壁管硬度检验的支撑工具，其特征在于：所述推进杆（3）还包括与螺纹杆（3-1）相连的旋钮（3-2），通过该旋钮（3-2）调节固定夹（1）和移动夹（2）之间的距离。
4.根据权利要求1所述的适用于薄壁管硬度检验的支撑工具，其特征在于：所述X型支撑腿（4）由两条对称的支撑腿（4-1）构成。
5.根据权利要求1所述的适用于薄壁管硬度检验的支撑工具，其特征在于：所述固定夹（1）、移动夹（2）、推进杆（3）、X型支撑腿（4）和支撑块（5）均采用不锈钢或硬质合金材质。
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