CN220567439U - 一种用于生物制药车间的空气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生物制药车间的空气净化装置，包括净化箱、进气口、增压风机、隔板、布气管、排气口、排风机、封堵装置和除味剂分布装置，所述进气口设于净化箱的下部，所述增压风机设于进气口内，所述隔板设于净化箱的内部且位于进气口的上方，所述布气管设于隔板上，所述排气口设于净化箱的上部，所述排风机设于排气口内，所述封堵装置设于排气口内，所述除味剂分布装置设于净化箱上且转动于净化箱的内部上方。本实用新型属于制药车间空气净化技术领域，具体是指一种能够对制药车间的刺激气味充分进行祛除的用于生物制药车间的空气净化装置。
Description
技术领域
本实用新型属于制药车间空气净化技术领域，具体是指一种用于生物制药车间的空气净化装置。
背景技术
生物制药车间在生产加工过程中，会使用化学原料进行，在加工使用过程中，生物原料或生产反应过程中会产生各种刺鼻的气味，严重影响工作环境。虽然目前采用除味剂中和的方式进行处理，使车间的环境有所改善，但是现有技术中的除味剂与刺激气味中和的效率比较低，部分刺激气味还没来得及与除味剂进行中和就被排出，基于此，需要进行改进。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对制药车间的刺激气味充分进行祛除的用于生物制药车间的空气净化装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于生物制药车间的空气净化装置，包括净化箱、进气口、增压风机、隔板、布气管、排气口、排风机、封堵装置和除味剂分布装置，所述进气口设于净化箱的下部，所述增压风机设于进气口内，所述隔板设于净化箱的内部且位于进气口的上方，所述布气管设于隔板上，所述排气口设于净化箱的上部，所述排风机设于排气口内，所述封堵装置设于排气口内，所述除味剂分布装置设于净化箱上且转动于净化箱的内部上方；所述除味剂分布装置包括除味剂箱、支架、输送管、旋转接头、转动管、配液管、喷头、电机、齿轮和齿圈，所述除味剂箱设于净化箱上，所述支架设于净化箱上，所述输送管与除味剂箱相连通且设于支架上，所述旋转接头设于输送管上，所述转动管转动设于净化箱内且转动连接于旋转接头中，所述配液管设于转动管的下端，所述喷头设于配液管上，所述电机设于支架上，所述齿轮设于电机的动力输出端，所述齿圈设于转动管上且与齿轮啮合连接，通过配液管旋转，喷头喷出的除味剂能够充满净化箱的上部，通过布气管散发出的刺激性气味与之充分混合。
进一步地，所述封堵装置包括支杆、气缸、槽框、挡板和封堵门，所述支杆设于排气口上，所述气缸设于支杆上，所述槽框设于排气口的内壁上，所述挡板设于气缸的输出端，所述封堵门设于挡板上且能够插入到槽框内，通过封堵门的封堵，能够实现将排气口进行封堵，使得净化箱内的气味与除味剂在压力下进行中和反应，去除刺激气味更加理想。
优选地，所述净化箱上设有压力表。
优选地，所述净化箱上设有排水阀，所述排水阀位于隔板的上方。
优选地，所述布气管呈多孔式结构设置且在隔板上设有多组。
优选地，所述喷头为雾化式喷头。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于生物制药车间的空气净化装置通过设置除味剂分布装置可以实现将除味剂充分均匀的分布在净化箱内，通过下方进来的刺激气味相融合，保持净化箱内的压力，能够充分地对刺激气味进行去除，去除后，通过打开封堵装置，可以将净化箱中的气体排放出去。
附图说明
图1为本实用新型一种用于生物制药车间的空气净化装置的整体结构示意图；
图2为图1中封堵门的侧视图；
图3为图1中隔板的俯视图。
其中，1、净化箱，2、进气口，3、增压风机，4、隔板，5、布气管，6、排气口，7、排风机，8、封堵装置，9、除味剂分布装置，10、除味剂箱，11、支架，12、输送管，13、旋转接头，14、转动管，15、配液管，16、喷头，17、电机，18、齿轮，19、齿圈，20、支杆，21、气缸，22、槽框，23、挡板，24、封堵门，25、压力表，26、排水阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3，本实用新型一种用于生物制药车间的空气净化装置，包括净化箱1、进气口2、增压风机3、隔板4、布气管5、排气口6、排风机7、封堵装置8和除味剂分布装置9，进气口2设于净化箱1的下部，增压风机3设于进气口2内，隔板4设于净化箱1的内部且位于进气口2的上方，布气管5设于隔板4上，排气口6设于净化箱1的上部，排风机7设于排气口6内，封堵装置8设于排气口6内，除味剂分布装置9设于净化箱1上且转动于净化箱1的内部上方；除味剂分布装置9包括除味剂箱10、支架11、输送管12、旋转接头13、转动管14、配液管15、喷头16、电机17、齿轮18和齿圈19，除味剂箱10设于净化箱1上，支架11设于净化箱1上，输送管12与除味剂箱10相连通且设于支架11上，旋转接头13设于输送管12上，转动管14转动设于净化箱1内且转动连接于旋转接头13中，配液管15设于转动管14的下端，喷头16设于配液管15上，电机17设于支架11上，齿轮18设于电机17的动力输出端，齿圈19设于转动管14上且与齿轮18啮合连接，通过配液管15旋转，喷头16喷出的除味剂能够充满净化箱1的上部，通过布气管5散发出的刺激性气味与之充分混合。
封堵装置8包括支杆20、气缸21、槽框22、挡板23和封堵门24，支杆20设于排气口6上，气缸21设于支杆20上，槽框22设于排气口6的内壁上，挡板23设于气缸21的输出端，封堵门24设于挡板23上且能够插入到槽框22内，通过封堵门24的封堵，能够实现将排气口6进行封堵，使得净化箱1内的气味与除味剂在压力下进行中和反应，去除刺激气味更加理想。
净化箱1上设有压力表25。
净化箱1上设有排水阀26，排水阀26位于隔板4的上方。
布气管5呈多孔式结构设置且在隔板4上设有多组。
喷头16为雾化式喷头。
具体使用时，封堵门24处于关闭状态，通过增压风机3将制药车间内的刺激气味输送到净化箱1，通过布气管5分布到净化箱1的上部，除味剂箱10中的除味剂经过输送管12输送给旋转接头13，启动电机17，齿轮18啮合齿圈19旋转，转动管14带动配液管15旋转，同时转动管14将除味剂输送到配液管15中，最后经过喷头16雾化喷向周围空间，雾化的除味剂与刺激性气味在压力下充分中和，达到去除刺激气味的目的，去除完毕后，通过气缸21拉动封堵门24，封堵门24打开，启动排风机7，净化箱1内的气体经过排气口6排放出去，隔板4上方会有少量的液体积聚，经过排水阀26排放出来。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于生物制药车间的空气净化装置，其特征在于：包括净化箱、进气口、增压风机、隔板、布气管、排气口、排风机、封堵装置和除味剂分布装置，所述进气口设于净化箱的下部，所述增压风机设于进气口内，所述隔板设于净化箱的内部且位于进气口的上方，所述布气管设于隔板上，所述排气口设于净化箱的上部，所述排风机设于排气口内，所述封堵装置设于排气口内，所述除味剂分布装置设于净化箱上且转动于净化箱的内部上方；所述除味剂分布装置包括除味剂箱、支架、输送管、旋转接头、转动管、配液管、喷头、电机、齿轮和齿圈，所述除味剂箱设于净化箱上，所述支架设于净化箱上，所述输送管与除味剂箱相连通且设于支架上，所述旋转接头设于输送管上，所述转动管转动设于净化箱内且转动连接于旋转接头中，所述配液管设于转动管的下端，所述喷头设于配液管上，所述电机设于支架上，所述齿轮设于电机的动力输出端，所述齿圈设于转动管上且与齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物制药车间的空气净化装置，其特征在于：所述封堵装置包括支杆、气缸、槽框、挡板和封堵门，所述支杆设于排气口上，所述气缸设于支杆上，所述槽框设于排气口的内壁上，所述挡板设于气缸的输出端，所述封堵门设于挡板上且能够插入到槽框内。
3.根据权利要求2所述的一种用于生物制药车间的空气净化装置，其特征在于：所述净化箱上设有压力表。
4.根据权利要求3所述的一种用于生物制药车间的空气净化装置，其特征在于：所述净化箱上设有排水阀，所述排水阀位于隔板的上方。
5.根据权利要求4所述的一种用于生物制药车间的空气净化装置，其特征在于：所述布气管呈多孔式结构设置且在隔板上设有多组。
6.根据权利要求5所述的一种用于生物制药车间的空气净化装置，其特征在于：所述喷头为雾化式喷头。
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