CN220566127U - 超前支架固定式退锚平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超前支架固定式退锚平台装置，包括：操作平台，操作平台与工作面底板间隔设置；围栏组件，围栏组件沿操作平台的周向围设在操作平台背离工作面底板的一侧；至少一个支撑柱，支撑柱立置在操作平台上；至少一个连接组件，连接组件设置在支撑柱远离操作平台的一端，连接组件用于与超前支架可拆卸地连接。本实用新型解决了现有技术中退锚平台装置移动困难的问题。

Description

超前支架固定式退锚平台装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿综采工作面两端头顺槽控顶技术领域，具体而言，涉及一种超前支架固定式退锚平台装置。

背景技术

随着综采工作面的推进，采空区两端头顶板不易垮落，导致“三角区”悬顶面积过大。一旦“三角区”悬顶大面积垮落，将会形成飓风，对工作面内作业人员和设备造成巨大伤害。因此要将两顺槽的锚索及时退掉，以加快“三角区”顶板垮落。以往退锚通常借助可移动退锚平台使用张拉泵将锚索锁具卸下，实现退锚。由于机尾超前架之间过道窄，可移动退锚平台通过困难，再加上有时机尾底鼓，退锚平台放置在工作面底板上存在安全隐患。

也就是说，现有技术中退锚平台装置存在移动困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超前支架固定式退锚平台装置，以解决现有技术中退锚平台装置移动困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种超前支架固定式退锚平台装置，包括：操作平台，操作平台与工作面底板间隔设置；围栏组件，围栏组件沿操作平台的周向围设在操作平台背离工作面底板的一侧；至少一个支撑柱，支撑柱立置在操作平台上；至少一个连接组件，连接组件设置在支撑柱远离操作平台的一端，连接组件用于与超前支架可拆卸地连接。

进一步地，操作平台为方形平台，围栏组件包括：四个连接杆，四个连接杆立置在方形平台的四角；多个格栅部，格栅部的两端与两个相邻的连接杆连接，格栅部的延伸方向平行于方形平台的一边。

进一步地，至少两个格栅部平行且间隔设置在方形平台的一边。

进一步地，格栅部包括：两个平行且间隔设置的横向栏杆，横向栏杆的延伸方向与方形平台的一边平行；至少一个纵向栏杆，纵向栏杆的两端分别与两个横向栏杆连接。

进一步地，至少两个格栅部中的纵向栏杆数量不同。

进一步地，至少一个格栅部包括多个纵向栏杆，多个纵向栏杆平行且间隔设置。

进一步地，支撑柱远离操作平台的一端向上伸出有连接凸块，连接凸块与连接组件可拆卸地连接。

进一步地，连接凸块靠近连接组件的一端具有贯通孔，连接组件包括固定件，固定件具有固定轴，固定轴用于穿过贯通孔和超前支架上的连接孔，以使固定件连接连接凸块和超前支架。

进一步地，固定件的一端伸出有限位板，限位板的外周缘在固定轴上的投影在固定轴的外侧，连接组件还包括限位件，限位件贯穿固定轴远离限位板的一端。

进一步地，围栏组件包括避让孔，避让孔贯通围栏组件，避让孔用于供横拉油缸穿过。

进一步地，超前支架固定式退锚平台装置还包括扶梯，扶梯与围栏组件可拆卸地连接。

应用本实用新型的技术方案，超前支架固定式退锚平台装置包括操作平台、围栏组件、至少一个支撑柱和至少一个连接组件，操作平台与工作面底板间隔设置；围栏组件沿操作平台的周向围设在操作平台背离工作面底板的一侧；支撑柱立置在操作平台上；连接组件设置在支撑柱远离操作平台的一端，连接组件用于与超前支架可拆卸地连接。

通过利用连接组件与超前支架可拆卸地连接，使得超前支架固定式退锚平台装置能够跟随超前支架的移动而移动，实现动态退锚，同时操作平台与工作面底板是间隔设置的，为工作面底板上行人和运料让位，同时不会影响退锚工作，提高了工作效率。通过围栏组件围设在操作平台上，保证了用户的安全，避免用户从操作平台上跌落，同时围栏组件能够提供安全带挂点，能够根据用户需求灵活调整安全带挂点，进一步保障用户安全。通过立置在操作平台上的支撑柱与连接组件连接，能够有效保证超前支架与操作平台的连接稳定性，同时与退锚作业的操作高度与超前支架的高度适配，保证工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例一的超前支架固定式退锚平台装置的结构示意图；

图2示出了图1中的围栏组件的正视图；

图3示出了图1中的操作平台的俯视图；

图4示出了图1中的围栏组件的侧视图；

图5示出了图1中A部分的放大示意图；

图6示出了图4中的连接凸块31的示意图；

图7示出了图4中的超前支架的部分结构示意图；

图8示出了图4中的连接组件的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、操作平台；20、围栏组件；21、连接杆；22、格栅部；221、横向栏杆；222、纵向栏杆；23、避让孔；30、支撑柱；31、连接凸块；32、贯通孔；40、连接组件；41、固定件；411、固定轴；412、限位板；42、限位件；50、超前支架；51、连接孔；60、扶梯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中退锚平台装置移动困难的问题，本实用新型提供了一种超前支架固定式退锚平台装置。

如图1至图8所示，超前支架固定式退锚平台装置包括操作平台10、围栏组件20、至少一个支撑柱30和至少一个连接组件40，操作平台10与工作面底板间隔设置；围栏组件20沿操作平台10的周向围设在操作平台10背离工作面底板的一侧；支撑柱30立置在操作平台10上；连接组件40设置在支撑柱30远离操作平台10的一端，连接组件40用于与超前支架50可拆卸地连接。

通过利用连接组件40与超前支架50可拆卸地连接，使得超前支架固定式退锚平台装置能够跟随超前支架的移动而移动，实现动态退锚，同时操作平台10与工作面底板是间隔设置的，为工作面底板上行人和运料让位，同时不会影响退锚工作，提高了工作效率。通过围栏组件20围设在操作平台10上，保证了用户的安全，避免用户从操作平台10上跌落，同时围栏组件20能够提供安全带挂点，能够根据用户需求灵活调整安全带挂点，进一步保障用户安全。通过立置在操作平台10上的支撑柱30与连接组件40连接，能够有效保证超前支架50与操作平台10的连接稳定性，同时与退锚作业的操作高度与超前支架50的高度适配，保证工作效率。

可选地，操作平台10为方形平台，围栏组件20包括四个连接杆21和多个格栅部22，四个连接杆21立置在方形平台的四角；格栅部22的两端与两个相邻的连接杆21连接，格栅部22的延伸方向平行于方形平台的一边。通过连接杆21连接格栅部22，在保证连接稳固的同时为格栅部22提供格栅空间。同时沿着方形平台的一边设置格栅部22，在保证用户安全不会跌落的前提下，提供了较多的安全带挂点，便于用户在保证安全的同时灵活调整位置。

具体的，至少两个格栅部22平行且间隔设置在方形平台的一边，以保障用户安全。

如图2和图3所示，格栅部22包括两个平行且间隔设置的横向栏杆221和至少一个纵向栏杆222，横向栏杆221的延伸方向与方形平台的一边平行；纵向栏杆222的两端分别与两个横向栏杆221连接。横向栏杆221能够保证沿着方形平台的一边上的每个横向位置均有拦截作用，避免用户跌落，同时为纵向栏杆222提供了足够的设置位置，丰富了安全带挂点的位置。

如图2和图3所示，至少两个格栅部22中的纵向栏杆222数量不同，丰富了安全带挂点的位置，同时可以根据超前支架固定式退锚平台装置的使用需求，灵活调整装置的重量。

如图2和图3所示，至少一个格栅部22包括多个纵向栏杆222，多个纵向栏杆222平行且间隔设置，丰富了安全带挂点的位置，同时在该格栅部22的方向上重量分布均匀，能够避免格栅部22的重心不稳导致装置倾斜。

如图5所示，支撑柱30远离操作平台10的一端向上伸出有连接凸块31，连接凸块31与连接组件40可拆卸地连接。

如图6和图7所示，连接凸块31靠近连接组件40的一端具有贯通孔32，连接组件40包括固定件41，固定件41具有固定轴411，固定轴411用于穿过贯通孔32和超前支架50上的连接孔51，以使固定件41连接连接凸块31和超前支架50。通过固定件41上的固定轴411连接贯通孔32和连接孔51，将连接凸块31和超前支架50同轴连接在一起，以保证超前支架固定式退锚平台装置的稳定性。

如图8所示，固定件41的一端伸出有限位板412，限位板412的外周缘在固定轴411上的投影在固定轴411的外侧，连接组件40还包括限位件42，限位件42贯穿固定轴411远离限位板412的一端。通过限位板412和限位件42设置在固定轴411的两端，在保证固定轴411能够穿过贯通孔32和连接孔51的同时，避免固定轴411从贯通孔32和连接孔51中脱出，保证了连接稳定性。

需要说明的是，固定轴411的直径与贯通孔32、连接孔51的直径配合设置，保证连接稳定性，避免超前支架固定式退锚平台装置晃动。

如图2所示，围栏组件20包括避让孔23，避让孔23贯通围栏组件20，避让孔23用于供横拉油缸穿过，使得超前支架固定式退锚平台装置不会影响横拉油缸工作。

如图1所示，超前支架固定式退锚平台装置还包括扶梯60，扶梯60与围栏组件20可拆卸地连接，便于用户上下装置。

本申请的超前支架固定式退锚平台装置避免了过去人工来回移动退锚平台，退锚平台侧翻砸伤作业人员的可能性；也可规避过去移动式退锚平台不稳固、作业人员可能坠落的风险。可推广应用于其他需要常态化退锚的矿井。

实施例一

如图1至图8所示，超前支架固定式退锚平台装置固定在1号超前支架上，作业人员站在操作平台10上进行退锚作业，随着超前支架前移，在超前支架固定式退锚平台装置作业范围内的锚索被退下。

本实施例中，超前支架固定式退锚平台装置包括操作平台10、围栏组件20、至少一个支撑柱30和至少一个连接组件40，操作平台10为方形平台，操作平台10与工作面底板间隔设置；围栏组件20沿操作平台10的周向围设在操作平台10背离工作面底板的一侧；支撑柱30立置在操作平台10上，支撑柱30远离操作平台10的一端向上伸出有连接凸块31，连接凸块31靠近连接组件40的一端具有贯通孔32，连接组件40包括固定件41，固定件41具有固定轴411，固定轴411用于穿过贯通孔32和超前支架50上的连接孔51，以使固定件41连接连接凸块31和超前支架50；连接组件40设置在支撑柱30远离操作平台10的一端，连接组件40用于与超前支架50可拆卸地连接。

需要说明的是，在本实施例中，操作平台10为镂空结构。

具体的，操作平台10尺寸为3m×0.6m，由50mm×5mm扁钢焊接而成，用于承载作业人员和张拉泵，围栏组件20上的连接杆21高1m，采用33mm钢管焊接而成，可以提供安全带挂点，保障作业人员安全。两个支撑柱30间隔设置在操作平台10上，支撑柱30为1m长的5cm×10cm方钢。连接组件40与超前支架50的侧翻板耳座连接，耳座的双耳间隔设置且各具有一个连接孔51，连接凸块31具有贯通孔32的一端伸入双耳的间隔中，固定件41上的固定轴411连接贯通孔32和连接孔51，将连接凸块31和超前支架50同轴连接在一起，实现超前支架固定式退锚平台装置与超前支架50的固定。操作平台10距工作面底板2.5m，在围栏组件20上安装可拆卸式扶梯60，方便作业人员上下。

使用超前支架固定式退锚平台装置后，工作面机尾退锚效率大幅提高，不再需要人工移动退锚平台，节省人力1工/天，按照每人每班工资800元计算，每年直接创造经济效益：800×330＝264000元。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、通过利用连接组件40与超前支架50可拆卸地连接，使得超前支架固定式退锚平台装置能够跟随超前支架的移动而移动，实现动态退锚。

2、操作平台10与工作面底板是间隔设置的，为工作面底板上行人和运料让位，同时不会影响退锚工作，提高了工作效率。

3、通过围栏组件20围设在操作平台10上，保证了用户的安全，避免用户从操作平台10上跌落，同时围栏组件20能够提供安全带挂点，能够根据用户需求灵活调整安全带挂点，进一步保障用户安全。

4、通过立置在操作平台10上的支撑柱30与连接组件40连接，能够有效保证超前支架50与操作平台10的连接稳定性，同时与退锚作业的操作高度与超前支架50的高度适配，保证工作效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种超前支架固定式退锚平台装置，其特征在于，包括：

操作平台(10)，所述操作平台(10)与工作面底板间隔设置；

围栏组件(20)，所述围栏组件(20)沿所述操作平台(10)的周向围设在所述操作平台(10)背离所述工作面底板的一侧；

至少一个支撑柱(30)，所述支撑柱(30)立置在所述操作平台(10)上；

至少一个连接组件(40)，所述连接组件(40)设置在所述支撑柱(30)远离所述操作平台(10)的一端，所述连接组件(40)用于与超前支架(50)可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的超前支架固定式退锚平台装置，其特征在于，所述操作平台(10)为方形平台，所述围栏组件(20)包括：

四个连接杆(21)，四个所述连接杆(21)立置在所述方形平台的四角；

多个格栅部(22)，所述格栅部(22)的两端与两个相邻的所述连接杆(21)连接，所述格栅部(22)的延伸方向平行于所述方形平台的一边。

3.根据权利要求2所述的超前支架固定式退锚平台装置，其特征在于，至少两个所述格栅部(22)平行且间隔设置在所述方形平台的一边。

4.根据权利要求2所述的超前支架固定式退锚平台装置，其特征在于，所述格栅部(22)包括：

两个平行且间隔设置的横向栏杆(221)，所述横向栏杆(221)的延伸方向与所述方形平台的一边平行；

至少一个纵向栏杆(222)，所述纵向栏杆(222)的两端分别与两个所述横向栏杆(221)连接。

5.根据权利要求4所述的超前支架固定式退锚平台装置，其特征在于，至少两个所述格栅部(22)中的所述纵向栏杆(222)数量不同。

6.根据权利要求4所述的超前支架固定式退锚平台装置，其特征在于，至少一个所述格栅部(22)包括多个所述纵向栏杆(222)，多个所述纵向栏杆(222)平行且间隔设置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的超前支架固定式退锚平台装置，其特征在于，所述支撑柱(30)远离所述操作平台(10)的一端向上伸出有连接凸块(31)，所述连接凸块(31)与所述连接组件(40)可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的超前支架固定式退锚平台装置，其特征在于，所述连接凸块(31)靠近所述连接组件(40)的一端具有贯通孔(32)，所述连接组件(40)包括固定件(41)，所述固定件(41)具有固定轴(411)，所述固定轴(411)用于穿过所述贯通孔(32)和所述超前支架(50)上的连接孔(51)，以使所述固定件(41)连接所述连接凸块(31)和所述超前支架(50)。

9.根据权利要求8所述的超前支架固定式退锚平台装置，其特征在于，所述固定件(41)的一端伸出有限位板(412)，所述限位板(412)的外周缘在所述固定轴(411)上的投影在所述固定轴(411)的外侧，所述连接组件(40)还包括限位件(42)，所述限位件(42)贯穿所述固定轴(411)远离所述限位板(412)的一端。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的超前支架固定式退锚平台装置，其特征在于，所述围栏组件(20)包括避让孔(23)，所述避让孔(23)贯通所述围栏组件(20)，所述避让孔(23)用于供横拉油缸穿过。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的超前支架固定式退锚平台装置，其特征在于，所述超前支架固定式退锚平台装置还包括扶梯(60)，所述扶梯(60)与所述围栏组件(20)可拆卸地连接。