CN220565681U - 一种锁扣式脚手架对接扣件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程脚手架施工领域，公开了一种锁扣式脚手架对接扣件。在第一盖板和第二盖板组成的圆柱腔体内设有居中挡板，利用居中挡板将圆柱腔体分割为两个长度相等的区域，在对接钢管的过程中，只需保证两侧钢管同时抵靠在居中挡板上，即可保证两个钢管伸入的长度一致。另外，第一盖板和第二盖板的非铰接端通过设置拉钩环槽和拉钩环连接，拉钩环以一定的压力卡在拉钩环槽内，从而实现第一盖板和第二盖板之间的固定，避免第一盖板和第二盖板在振动中松动的情况发生。基于以上措施，简化了脚手架相邻两个管道的对接安装作业，保证连接节点两端的待对接钢管伸入对接扣件的长度一致；还提高了连接扣减的可靠程度，增加了安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程脚手架施工领域，具体涉及一种锁扣式脚手架对接扣件。
背景技术
在建筑施工过程中，通过搭设脚手架为施工人员提供高空作业平台，或用在模板工程中起模板承重作用，由此可见，钢管脚手架的稳固性和安全性尤其重要。目前，扣件式钢管脚手架被广泛应用于建筑工地，是通过直角扣件、回转扣件和对接扣件将钢管连接成一个整体，其中，对接扣件主要用在两根钢管的延长搭接上，在整体性上至关重要。
现有的对接扣件，包括多数相关专利一般都是通过盖板上的螺栓进行紧固。在操作过程中，施工人员先将钢管对齐，然后目测居中卡住对接扣件，再拧紧螺栓。在这一过程中，一方面居中对接存在误差，无法保证两端钢管伸入长度一致，且比较浪费时间，另一方面拧紧螺丝在高空作业比较不方便，且螺母在震动过程中易松动脱落，存在安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种锁扣式脚手架对接扣件，简化了脚手架相邻两个管道的对接安装作业，保证连接节点两端的待对接钢管伸入对接扣件的长度一致；还提高了连接扣减的可靠程度，增加了安全性能。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种锁扣式脚手架对接扣件，包括内侧设有弧形槽的第一盖板和第二盖板，弧形槽的内径与待对接钢管的外径相匹配，第一盖板和第二盖板的一侧通过铰接件相连组成开合结构；在第一盖板和第二盖板处于闭合状态时，二者的弧形槽构成连接相邻两根待对接钢管的圆柱腔体；
其特征在于：包括设在第一盖板和第二盖板上的居中挡板、设于第一盖板非铰接件端的拉钩环支座、以及设于第二盖板非铰接件端的拉钩环组件，居中挡板设于圆柱腔体的内壁沿长度方向的中间位置；拉钩环支座上设有拉钩环槽，拉钩环组件上设有与拉钩环槽相匹配的拉钩环，拉钩环支座和拉钩环组件的位置相匹配；在第一盖板处于闭合状态时，拉钩环以一定的压力固定在拉钩环槽内，从而实现第一盖板和第二盖板之间的固定连接。
按上述技术方案，居中隔板采用圆环板状结构，由两个半圆环组成，两个半圆环分别焊接在第一盖板和第二盖板上，圆环的外径和盖板弧形槽的外径一致，宽度4mm～6mm，厚度2mm～5mm。
按上述技术方案，在圆柱腔体长度方向中心位置所在在竖直面上，设置任意形状的板状结构、或者若干个限位凸起作为居中隔板，任意形状的板状结构焊接在第一盖板或第二盖板的弧形槽内部，或者若干个限位凸起焊接在第一盖板和第二盖板上。
按上述技术方案，第二盖板的竖截面为完整的半圆结构，第一盖板的竖截面比完整的半圆结构少5°～10°。
按上述技术方案，设置一组或者多组拉钩环组件和拉钩环支座；在设置多组拉钩环组件和拉钩环支座时，拉钩环组件和拉钩环支座沿第一盖板和第二盖板的长度方向间隔布设。
按上述技术方案，拉钩环组件包括固定设在第二盖板上的手扣支座、通过手扣转轴铰接在手扣支座上的手扣、以及连接在拉钩环和手扣之间的弹性单元，弹性单元的一端与拉钩环固定连接，弹性单元的另一端铰接在手扣上；根据弹性单元和拉钩环支座的之间的间隙，设置弹性单元和拉钩环的长度；需保证手扣转动至靠近拉钩环支座侧，弹性单元在未产生形变的状态下，拉钩环套在拉钩环槽内；还需保证手扣转动至远离拉钩环支座侧，弹性单元在产生形变的状态下，拉钩环套在拉钩环槽内；在手扣旋转至至远离拉钩环支座侧时，弹性元件的轨迹经过手扣与手扣支座的铰接点。
按上述技术方案，弹性元件包括U型架、T型架、以及弹簧，在U型架的两侧竖向段上设有滑槽，滑槽的尺寸与T型架横向段两端的尺寸相匹配，在U型架的横向短上设有与T型架的竖向段相匹配的通槽；弹簧套在T型架的竖向段上，且位于T型架和U型架的横向段之间；T型架竖向段的端头与拉钩环固定连接，U型架的两侧竖直段的端头铰接在手扣上。在本实施例中，通过转动手扣，带动U型架转动，通过压缩弹簧，实现增加和减小U型架和手扣之间的铰接点、与拉钩环之间的间距。
按上述技术方案，手扣采用弧形，在锁紧状态下可与第二盖板较好贴合。
按上述技术方案，第一盖板和第二盖板的厚度为4mm～6mm，且第一盖板和第二盖板的弧形槽内壁面为粗糙面。
按上述技术方案，铰接件包括挂扣和连接轴，在第一盖板和第二盖板的一侧边上均设有若干个挂扣，位于第一盖板和第二盖板上的挂扣交错布设，且相邻挂扣之间端面彼此相连；连接轴依次穿过第一盖板和第二盖板上的挂扣。
本实用新型具有以下有益效果：
1、在第一盖板和第二盖板组成的圆柱腔体内设有居中挡板，利用居中挡板将圆柱腔体分割为两个长度相等的区域，在对接钢管的过程中，只需保证两侧钢管同时抵靠在居中挡板上，即可保证两个钢管伸入的长度一致。另外，第一盖板和第二盖板的非铰接端通过设置拉钩环槽和拉钩环连接，拉钩环以一定的压力卡在拉钩环槽内，从而实现第一盖板和第二盖板之间的固定；较背景技术中通过螺栓连接第一盖板和第二盖板，避免第一盖板和第二盖板在振动中松动的情况发生。基于以上措施，简化了脚手架相邻两个管道的对接安装作业，保证连接节点两端的待对接钢管伸入对接扣件的长度一致；还提高了连接扣减的可靠程度，增加了安全性能。
2、第二盖板的竖截面为完整的半圆结构，第一盖板的竖截面比完整的半圆结构少5°～10°。此结构可以保证两块盖板在与对接钢管完全贴合的前提下，更好的夹紧钢管，增大盖板和钢管之间接触面的摩擦力，从而提高稳定性。
3、通过拨动手扣至靠近拉钩环支座侧，将拉钩环套在拉钩环支座的拉钩环槽内，此时弹性单元未产生形变；随后，将手扣由靠近拉钩环支座侧拨动至远离拉钩环支座侧，在此过程中，弹性单元产生较大的形变，从而将拉钩环锁紧在拉钩环槽内。由于在手扣旋转至至远离拉钩环支座侧时，弹性元件的轨迹经过手扣与手扣支座的铰接点，使得手扣在由靠近拉钩环支座侧旋转至远离拉钩环支座侧的最终锁紧位置时，弹簧单元形变产生的弹力先逐步变大、随后变小的过程。基于该过程，使得手扣在锁紧的状态下，不易松动。
附图说明
图1是本实用新型实施例打开时的三维结构示意图；
图2是本实用新型实施例锁紧时的三维结构示意图；
图3是本实用新型实施例使用时的三维结构示意图；
图4是本实用新型的剖面图；
图5是本实用新型拉钩环组件和拉钩环支座的三维结构示意图；
图6是本实用新型拉钩环组件和拉钩环支座的三维结构爆炸图；
图中，1、第一盖板；2、第二盖板；3、铰接件；3-1、挂扣；3-2、连接轴；4、居中挡板；5、拉钩环支座；5-1、拉钩环槽；6、拉钩环组件；6-1、拉钩环；6-2、手扣支座；6-3、手扣；6-4、弹性单元；6-41、U型架；6-42、T型架；6-43、弹簧；7、钢管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1～图6所示，本实用新型提供的一种锁扣式脚手架对接扣件，包括内侧设有弧形槽的第一盖板1和第二盖板2，弧形槽的内径与待对接钢管7的外径相匹配，第一盖板和第二盖板的一侧通过铰接件3相连组成开合结构；在第一盖板和第二盖板处于闭合状态时，二者的弧形槽构成连接相邻两根待对接钢管的圆柱腔体；
其特征在于：包括设在第一盖板和第二盖板上的居中挡板4、设于第一盖板非铰接件端的拉钩环支座5、以及设于第二盖板非铰接件端的拉钩环组件6，居中挡板设于圆柱腔体的内壁沿长度方向的中间位置；拉钩环支座上设有拉钩环槽5-1，拉钩环组件上设有与拉钩环槽相匹配的拉钩环6-1，拉钩环支座和拉钩环组件的位置相匹配；在第一盖板处于闭合状态时，拉钩环以一定的压力固定在拉钩环槽内，从而实现第一盖板和第二盖板之间的固定连接。
在本实施例中，在第一盖板和第二盖板组成的圆柱腔体内设有居中挡板，利用居中挡板将圆柱腔体分割为两个长度相等的区域，在对接钢管的过程中，只需保证两侧钢管同时抵靠在居中挡板上，即可保证两个钢管伸入的长度一致。另外，第一盖板和第二盖板的非铰接端通过设置拉钩环槽和拉钩环连接，拉钩环以一定的压力卡在拉钩环槽内，从而实现第一盖板和第二盖板之间的固定；较背景技术中通过螺栓连接第一盖板和第二盖板，避免第一盖板和第二盖板在振动中松动的情况发生。基于以上措施，简化了脚手架相邻两个管道的对接安装作业，保证连接节点两端的待对接钢管伸入对接扣件的长度一致；还提高了连接扣减的可靠程度，增加了安全性能。
实施例2
实施例2的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：给出了一种居中隔板的优选实施结构。
如图1-4所示，具体为，居中隔板采用圆环板状结构，由两个半圆环组成，两个半圆环分别焊接在第一盖板和第二盖板上，圆环的外径和盖板弧形槽的外径一致，宽度4mm～6mm，厚度2mm～5mm。
实施例3
实施例3的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：给出了另一种居中隔板的优选实施结构。
具体为，在圆柱腔体长度方向中心位置所在在竖直面上，设置任意形状的板状结构、或者若干个限位凸起作为居中隔板，任意形状的板状结构焊接在第一盖板或第二盖板的弧形槽内部，或者若干个限位凸起焊接在第一盖板和第二盖板上。
实施例4
实施例4的结构和原理与实施例2或3的结构和原理接近，其不同之处在于：如图4所示，第二盖板的竖截面为完整的半圆结构，第一盖板的竖截面比完整的半圆结构少5°～10°。在本实施例中，此结构可以保证两块盖板在与对接钢管完全贴合的前提下，更好的夹紧钢管，增大盖板和钢管之间接触面的摩擦力，从而提高稳定性。
实施例5
实施例5的结构和原理与实施例2或3的结构和原理接近，其不同之处在于：设置一组或者多组拉钩环组件和拉钩环支座；在设置多组拉钩环组件和拉钩环支座时，拉钩环组件和拉钩环支座沿第一盖板和第二盖板的长度方向间隔布设。
实施例6
实施例6的结构和原理与实施例2或3的结构和原理接近，其不同之处在于：给出了一种优选的拉钩环组件的结构形式。
如图5-6所示，具体为，拉钩环组件包括固定设在第二盖板上的手扣支座6-2、通过手扣转轴铰接在手扣支座上的手扣6-3、以及连接在拉钩环和手扣之间的弹性单元6-4，弹性单元的一端与拉钩环固定连接，弹性单元的另一端铰接在手扣上；根据弹性单元和拉钩环支座的之间的间隙，设置弹性单元和拉钩环的长度；需保证手扣转动至靠近拉钩环支座侧，弹性单元在未产生形变的状态下，拉钩环套在拉钩环槽内；还需保证手扣转动至远离拉钩环支座侧，弹性单元在产生形变的状态下，拉钩环套在拉钩环槽内；在手扣旋转至至远离拉钩环支座侧时，弹性元件的轨迹经过手扣与手扣支座的铰接点。
在本实施例中，通过拨动手扣至靠近拉钩环支座侧，将拉钩环套在拉钩环支座的拉钩环槽内，此时弹性单元未产生形变；随后，将手扣由靠近拉钩环支座侧拨动至远离拉钩环支座侧，在此过程中，弹性单元产生较大的形变，从而将拉钩环锁紧在拉钩环槽内。由于在手扣旋转至至远离拉钩环支座侧时，弹性元件的轨迹经过手扣与手扣支座的铰接点，使得手扣在由靠近拉钩环支座侧旋转至远离拉钩环支座侧的最终锁紧位置时，弹簧单元形变产生的弹力先逐步变大、随后变小的过程。基于该过程，使得手扣在锁紧的状态下，不易松动。
实施例7
实施例7的结构和原理与实施例5的结构和原理接近，其不同之处在于：在实施例6的技术粗
如图5-6所示，具体为，弹性元件包括U型架6-41、T型架6-42、以及弹簧6-43，在U型架的两侧竖向段上设有滑槽，滑槽的尺寸与T型架横向段两端的尺寸相匹配，在U型架的横向短上设有与T型架的竖向段相匹配的通槽；弹簧套在T型架的竖向段上，且位于T型架和U型架的横向段之间；T型架竖向段的端头与拉钩环固定连接，U型架的两侧竖直段的端头铰接在手扣上。在本实施例中，通过转动手扣，带动U型架转动，通过压缩弹簧，实现增加和减小U型架和手扣之间的铰接点、与拉钩环之间的间距。
在本实施例中，手扣采用弧形，在锁紧状态下可与第二盖板较好贴合。
实施例8
实施例8的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：第一盖板和第二盖板的厚度为4mm～6mm，且第一盖板和第二盖板的弧形槽内壁面为粗糙面。
实施例9
实施例9的结构和原理与实施例2或3的结构和原理接近，其不同之处在于：如图1-4所示，铰接件包括挂扣3-1和连接轴3-2，在第一盖板和第二盖板的一侧边上均设有若干个挂扣，位于第一盖板和第二盖板上的挂扣交错布设，且相邻挂扣之间端面彼此相连；连接轴依次穿过第一盖板和第二盖板上的挂扣。在图中实施例中，第一盖板底部设置三个挂扣，第二盖板底部设置两个挂扣，采用连接轴依次穿过五个挂扣，组成可转动的开合结构，即第一盖板和第二盖板之间的铰接件。通过拨动手扣至靠近拉钩环支座侧，将拉钩环套在拉钩环支座的拉钩环槽内，此时弹性单元未产生形变；随后，将手扣由靠近拉钩环支座侧拨动至远离拉钩环支座侧，在此过程中，弹性单元产生较大的形变，从而将拉钩环锁紧在拉钩环槽内。由于在手扣旋转至至远离拉钩环支座侧时，弹性元件的轨迹经过手扣与手扣支座的铰接点，使得手扣在由靠近拉钩环支座侧旋转至远离拉钩环支座侧的最终锁紧位置时，弹簧单元形变产生的弹力先逐步变大、随后变小的过程。基于该过程，使得手扣在锁紧的状态下，不易松动。
本实用新型的工作原理：
在第一盖板和第二盖板组成的圆柱腔体内设有居中挡板，利用居中挡板将圆柱腔体分割为两个长度相等的区域，在对接钢管的过程中，只需保证两侧钢管同时抵靠在居中挡板上，即可保证两个钢管伸入的长度一致。
另外，第一盖板和第二盖板的非铰接端通过设置拉钩环槽和拉钩环连接，利用锁扣结构中拉簧件转轴和手扣转轴间的错位偏心，以及弹簧的弹力对盖板进行锁紧，保证盖板和对接钢管之间紧密贴合，使得钢管居中牢固对接。实现结构简单、安全稳固和易操作的目的。
在扣件打开状态下，将脚手架钢管伸入本实用新型记载的锁扣式对接扣件，顶到居中挡板，扳动手扣，通过转轴依次带动弹性单元和拉钩环移动，将拉钩环套住拉钩环支座上；然后按压手扣，从而利用U型件和T型件压缩弹簧，将手扣贴向第二盖板，即可自动利用手扣转轴和拉簧件转轴的错位偏心，以及弹簧压缩产生的弹力锁紧盖板，盖板紧贴并挤压钢管，并且利用盖板和钢管之间的摩擦力保证对接牢固稳定。较背景技术中通过螺栓连接第一盖板和第二盖板，避免第一盖板和第二盖板在振动中松动的情况发生。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种锁扣式脚手架对接扣件，包括内侧设有弧形槽的第一盖板和第二盖板，弧形槽的内径与待对接钢管的外径相匹配，第一盖板和第二盖板的一侧通过铰接件相连组成开合结构；在第一盖板和第二盖板处于闭合状态时，二者的弧形槽构成连接相邻两根待对接钢管的圆柱腔体；
其特征在于：包括设在第一盖板和第二盖板上的居中挡板、设于第一盖板非铰接件端的拉钩环支座、以及设于第二盖板非铰接件端的拉钩环组件，居中挡板设于圆柱腔体的内壁沿长度方向的中间位置；拉钩环支座上设有拉钩环槽，拉钩环组件上设有与拉钩环槽相匹配的拉钩环，拉钩环支座和拉钩环组件的位置相匹配；在第一盖板处于闭合状态时，拉钩环以一定的压力固定在拉钩环槽内，从而实现第一盖板和第二盖板之间的固定连接。
2.根据权利要求1所述的锁扣式脚手架对接扣件，其特征在于：居中隔板采用圆环板状结构，由两个半圆环组成，两个半圆环分别焊接在第一盖板和第二盖板上，圆环的外径和盖板弧形槽的外径一致，宽度4mm～6mm，厚度2mm～5mm。
3.根据权利要求1所述的锁扣式脚手架对接扣件，其特征在于：在圆柱腔体长度方向中心位置所在竖直面上，设置任意形状的板状结构、或者若干个限位凸起作为居中隔板，任意形状的板状结构焊接在第一盖板或第二盖板的弧形槽内部，或者若干个限位凸起焊接在第一盖板和第二盖板上。
4.根据权利要求2或3所述的锁扣式脚手架对接扣件，其特征在于：第二盖板的竖截面为完整的半圆结构，第一盖板的竖截面比完整的半圆结构少5°～10°。
5.根据权利要求2或3所述的锁扣式脚手架对接扣件，其特征在于：设置一组或者多组拉钩环组件和拉钩环支座；在设置多组拉钩环组件和拉钩环支座时，拉钩环组件和拉钩环支座沿第一盖板和第二盖板的长度方向间隔布设。
6.根据权利要求5所述的锁扣式脚手架对接扣件，其特征在于：拉钩环组件包括固定设在第二盖板上的手扣支座、通过手扣转轴铰接在手扣支座上的手扣、以及连接在拉钩环和手扣之间的弹性单元，弹性单元的一端与拉钩环固定连接，弹性单元的另一端铰接在手扣上；根据弹性单元和拉钩环支座的之间的间隙，设置弹性单元和拉钩环的长度；需保证手扣转动至靠近拉钩环支座侧，弹性单元在未产生形变的状态下，拉钩环套在拉钩环槽内；还需保证手扣转动至远离拉钩环支座侧，弹性单元在产生形变的状态下，拉钩环套在拉钩环槽内；在手扣旋转至至远离拉钩环支座侧时，弹性元件的轨迹经过手扣与手扣支座的铰接点。
7.根据权利要求6所述的锁扣式脚手架对接扣件，其特征在于：弹性元件包括U型架、T型架、以及弹簧，在U型架的两侧竖向段上设有滑槽，滑槽的尺寸与T型架横向段两端的尺寸相匹配，在U型架的横向短上设有与T型架的竖向段相匹配的通槽；弹簧套在T型架的竖向段上，且位于T型架和U型架的横向段之间；T型架竖向段的端头与拉钩环固定连接，U型架的两侧竖直段的端头铰接在手扣上；通过转动手扣，带动U型架转动，通过压缩弹簧，实现增加和减小U型架和手扣之间的铰接点、与拉钩环之间的间距。
8.根据权利要求7所述的锁扣式脚手架对接扣件，其特征在于：手扣采用弧形，在锁紧状态下可与第二盖板较好贴合。
9.根据权利要求1所述的锁扣式脚手架对接扣件，其特征在于：第一盖板和第二盖板的厚度为4mm～6mm，且第一盖板和第二盖板的弧形槽内壁面为粗糙面。
10.根据权利要求2或3所述的锁扣式脚手架对接扣件，其特征在于：铰接件包括挂扣和连接轴，在第一盖板和第二盖板的一侧边上均设有若干个挂扣，位于第一盖板和第二盖板上的挂扣交错布设，且相邻挂扣之间端面彼此相连；连接轴依次穿过第一盖板和第二盖板上的挂扣。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118375298A (zh) * | 2024-06-20 | 2024-07-23 | 沈阳利和节能环保工程技术有限公司 | 一种用于建筑工程脚手架的对接扣件 |
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2023
- 2023-07-25 CN CN202321970028.9U patent/CN220565681U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118375298A (zh) * | 2024-06-20 | 2024-07-23 | 沈阳利和节能环保工程技术有限公司 | 一种用于建筑工程脚手架的对接扣件 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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