CN220564832U - 一种针织大圆机的减震底座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大圆机技术领域，尤其是一种针织大圆机的减震底座结构，所述底板的上方设有减震底座结构，多个所述气压缓冲器的顶端固定连接有垫层，两个所述侧板固定连接在底板的两侧上方，两个所述侧板的顶端固定安装有连接块，两个所述定位槽固定连接在连接块的内侧，两个所述定位槽内侧与支撑板活动相连。该针织大圆机的减震底座结构，通过两侧板将连接块固定在支撑板的两侧，定位槽内侧开口会与支撑板的两侧贴合，在支撑板受到震动力也会在定位槽的限制下向下压缩气压缓冲器进行缓冲，利用了对支撑板运动轨迹进行定位，同时支撑效果更好的气压缓冲器来达到支撑效果与缓冲减震效果，使得针织大圆机的减震底座结构的减震效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及大圆机技术领域，具体为一种针织大圆机的减震底座结构。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，随着科技的发展，社会的进步，大圆机的使用也越来越多，而大圆机在使用时需要底座，底座在使用时主要对大圆机进行减震。
例如授权公告号“CN209537748U”名为一种大圆机减震底座，虽然使用时可根据地面的平整度对大圆机的稳定性进行调节，从而减小了大圆机使用时晃动的幅度，提高了底座的实用性，加快了大圆机的工作进度，但依然存在，现有的大圆机减震底座，由于采用了多个避震器来对上方安装大圆机的承载板进行缓冲，但是避震器在进行起到缓冲作用时也在支撑上方承载板与大圆机的全部重量，所以避震器在工作中需要承担的负荷比较大，因此避震器承受重量压动会使得避震器可以缓冲的空间变小，而且避震器可能会存在因为负重过大而发生变形折断的情况，进而使得大圆机减震底座发生损坏，降低了大圆机减震底座的减震效果。
同时由于大圆机减震底座需要将大圆机依靠支撑板上方的安装孔进行对接，然而在大圆机工作时需要发生一定的晃动与振动，单独依靠安装孔有可能使得大圆机与下方减震的底座连接不够牢固，从而在大圆机加工作业的过程中，因为抖动发生位移进而在承载板上发生掉落造成磕碰等现象，提高了大圆机减震底座的使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目是为了解决现有大圆机减震底座存在减震效果较差和使用成本增加的问题，而提出的一种针织大圆机的减震底座结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机的减震底座结构，包括底板、支撑板和针织大圆机，所述底板的上方设有减震底座结构，所述减震底座结构包括气压缓冲器、侧板和定位槽，多个所述气压缓冲器固定安装在底板的上方，多个所述气压缓冲器的顶端固定连接有垫层，多个所述垫层的顶端有支撑板下端固定相连，两个所述侧板固定连接在底板的两侧上方，两个所述侧板的顶端固定安装有连接块，两个所述定位槽固定连接在连接块的内侧，两个所述定位槽内侧与支撑板活动相连。
优选的，所述支撑板的顶端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫与底板之间平行设置。
优选的，所述缓冲垫的顶端固定设有针织大圆机固定结构；
所述针织大圆机固定结构包括安装板、固定架和夹持板；
所述安装板固定安装在缓冲垫的上方，所述安装板的内部固定开设有预留槽，所述安装板的两侧固定连接有固定架，两个所述固定架的顶端固定连接有竖板，所述竖板的内部螺纹连接有螺纹柱，两个所述夹持板转动连接在螺纹柱的前端，两个所述夹持板下端与预留槽滑动相连。
优选的，所述针织大圆机活动卡接在预留槽的内侧，所述针织大圆机的两侧与夹持板活动相连。
优选的，所述支撑板的内侧固定开设有减负孔，多个所述减负孔之间相互等距设置，所述底板的下端固定安装有多个空腔。
优选的，所述底板的上方固定安装有加固座，所述加固座与气压缓冲器的下端固定相连，所述加固座的顶端固定连接有多根缓冲弹簧杆，多个所述缓冲弹簧杆的顶端与支撑板的下方活动相连。
本实用新型提出的一种针织大圆机的减震底座结构，有益效果在于：通过两侧板将连接块固定在支撑板的两侧，定位槽内侧开口会与支撑板的两侧贴合，在支撑板受到震动力也会在定位槽的限制下向下压缩气压缓冲器进行缓冲，利用了对支撑板运动轨迹进行定位，同时支撑效果更好的气压缓冲器来达到支撑效果与缓冲减震效果，使得针织大圆机的减震底座结构的减震效果更好。
通过拧动两侧的螺纹柱，螺纹柱会在固定架上方推动夹持板沿着预留槽向内滑动，然后夹持板将针织大圆机固定夹在安装板的上方，利用了两侧的夹持结构可以对针织大圆机进行更好的固定，使得针织大圆机与支撑板的连接更紧密不易脱落，降低了针织大圆机的减震底座结构的成本支出。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为图1的正面剖视示意图；
图3为图2的侧面示意图；
图4为图2中A部位放大剖视图；
图5为图2中B部位放大剖视图。
图中：1、底板，2、加固座，3、支撑板，4、针织大圆机，5、减震底座结构，51、气压缓冲器，52、垫层，53、侧板，54、定位槽，55、连接块，6、针织大圆机固定结构，61、安装板，62、预留槽，63、固定架，64、螺纹柱，65、竖板，66、夹持板，7、缓冲垫，8、减负孔，9、空腔，10、缓冲弹簧杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1-5，一种针织大圆机的减震底座结构，包括底板1、支撑板3和针织大圆机4，底板1的上方设有减震底座结构5，减震底座结构5包括气压缓冲器51、侧板53和定位槽54，多个气压缓冲器51固定安装在底板1的上方，多个气压缓冲器51的顶端固定连接有垫层52，气压缓冲器51可以选用市面现有的符合要求的型号即可，气压缓冲器51利用大气压强来对支撑板3的振动进行缓冲，垫层52采用了橡胶材料制成可以对气压缓冲器51顶端与支撑板3之间形成保护，多个垫层52的顶端有支撑板3下端固定相连，两个侧板53固定连接在底板1的两侧上方，两个侧板53的顶端固定安装有连接块55，两个定位槽54固定连接在连接块55的内侧，两个所述侧板53将连接块55固定在支撑板3的两侧，定位槽54内侧开口会与支撑板3的两侧贴合，在支撑板3受到震动力也会在定位槽54的限制下向下压缩气压缓冲器51进行缓冲，两个定位槽54内侧与支撑板3活动相连，底板1的上方固定安装有加固座2，加固座2与气压缓冲器51的下端固定相连，加固座2的顶端固定连接有多根缓冲弹簧杆10，加固座2采用坚硬金属制成即可，加固座2将气压缓冲器51进行固定稳定的同时，加固座2也会将缓冲弹簧缸10抵在支撑板3下方进行辅助缓冲，多个缓冲弹簧杆10的顶端与支撑板3的下方活动相连；
通过气压缓冲器51利用大气压强来对支撑板3的振动进行缓冲，垫层52采用了橡胶材料制成可以对气压缓冲器51顶端与支撑板3之间形成保护，两侧板53将连接块55固定在支撑板3的两侧，定位槽54内侧开口会与支撑板3的两侧贴合，在支撑板3受到震动力也会在定位槽54的限制下向下压缩气压缓冲器51进行缓冲，加固座2采用坚硬金属制成即可，加固座2将气压缓冲器51进行固定稳定的同时，加固座2也会将缓冲弹簧缸10抵在支撑板3下方进行辅助缓冲，利用了对支撑板3运动轨迹进行定位，同时支撑效果更好的气压缓冲器来达到支撑效果与缓冲减震效果，使得针织大圆机的减震底座结构的减震效果更好。
请参阅图1-5，支撑板3的顶端固定连接有缓冲垫7，缓冲垫7与底板1之间平行设置，缓冲垫7的顶端固定设有针织大圆机固定结构6，针织大圆机固定结构6包括安装板61、固定架63和夹持板66，安装板61固定安装在缓冲垫7的上方，安装板61的内部固定开设有预留槽62，预留槽62可以安放需要固定的针织大圆机4，然后拧动两侧的螺纹柱64，螺纹柱64会在固定架63上方推动夹持板66沿着预留槽62向内滑动，然后夹持板66将针织大圆机4固定夹在安装板61的上方，安装板61的两侧固定连接有固定架63，两个固定架63的顶端固定连接有竖板65，竖板65的内部螺纹连接有螺纹柱64，两个夹持板66转动连接在螺纹柱64的前端，两个夹持板66下端与预留槽62滑动相连；
通过预留槽62可以安放需要固定的针织大圆机4，然后拧动两侧的螺纹柱64，螺纹柱64会在固定架63上方推动夹持板66沿着预留槽62向内滑动，然后夹持板66将针织大圆机4固定夹在安装板61的上方，利用了两侧的夹持结构可以对针织大圆机4进行更好的固定，使得针织大圆机4与支撑板3的连接更紧密不易脱落，降低了针织大圆机的减震底座结构的成本支出。
请参阅图1-5，针织大圆机4活动卡接在预留槽62的内侧，针织大圆机4的两侧与夹持板66活动相连，针织大圆机4的具体结构属于较为成熟的现有技术领域，再此不做过多叙述，支撑板3的内侧固定开设有减负孔8，减负孔8开设在支撑板3的内侧，可以降低支撑板3的重量，同时降低下端气压缓冲器51的负担，多个减负孔8之间相互等距设置，底板1的下端固定安装有多个空腔9，空腔9设置在底板1下方降低底板1的重量。
工作原理：
首先气压缓冲器51利用大气压强来对支撑板3的振动进行缓冲，垫层52采用了橡胶材料制成可以对气压缓冲器51顶端与支撑板3之间形成保护，两侧板53将连接块55固定在支撑板3的两侧，定位槽54内侧开口会与支撑板3的两侧贴合，在支撑板3受到震动力也会在定位槽54的限制下向下压缩气压缓冲器51进行缓冲，加固座2采用坚硬金属制成即可，加固座2将气压缓冲器51进行固定稳定的同时，加固座2也会将缓冲弹簧缸10抵在支撑板3下方进行辅助缓冲；
通过预留槽62可以安放需要固定的针织大圆机4，然后拧动两侧的螺纹柱64，螺纹柱64会在固定架63上方推动夹持板66沿着预留槽62向内滑动，然后夹持板66将针织大圆机4固定夹在安装板61的上方，利用了两侧的夹持结构可以对针织大圆机4进行更好的固定；
最后减负孔8开设在支撑板3的内侧，可以降低支撑板3的重量，同时降低下端气压缓冲器51的负担，多个减负孔8之间相互等距设置，空腔9设置在底板1下方降低底板1的重量。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种针织大圆机的减震底座结构，包括底板(1)、支撑板(3)和针织大圆机(4)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有减震底座结构(5)，所述减震底座结构(5)包括气压缓冲器(51)、侧板(53)和定位槽(54)，多个所述气压缓冲器(51)固定安装在底板(1)的上方，多个所述气压缓冲器(51)的顶端固定连接有垫层(52)，多个所述垫层(52)的顶端有支撑板(3)下端固定相连，两个所述侧板(53)固定连接在底板(1)的两侧上方，两个所述侧板(53)的顶端固定安装有连接块(55)，两个所述定位槽(54)固定连接在连接块(55)的内侧，两个所述定位槽(54)内侧与支撑板(3)活动相连。
2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的减震底座结构，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端固定连接有缓冲垫(7)，所述缓冲垫(7)与底板(1)之间平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种针织大圆机的减震底座结构，其特征在于：所述缓冲垫(7)的顶端固定设有针织大圆机固定结构(6)；
所述针织大圆机固定结构(6)包括安装板(61)、固定架(63)和夹持板(66)；
所述安装板(61)固定安装在缓冲垫(7)的上方，所述安装板(61)的内部固定开设有预留槽(62)，所述安装板(61)的两侧固定连接有固定架(63)，两个所述固定架(63)的顶端固定连接有竖板(65)，所述竖板(65)的内部螺纹连接有螺纹柱(64)，两个所述夹持板(66)转动连接在螺纹柱(64)的前端，两个所述夹持板(66)下端与预留槽(62)滑动相连。
4.根据权利要求3所述的一种针织大圆机的减震底座结构，其特征在于：所述针织大圆机(4)活动卡接在预留槽(62)的内侧，所述针织大圆机(4)的两侧与夹持板(66)活动相连。
5.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的减震底座结构，其特征在于：所述支撑板(3)的内侧固定开设有减负孔(8)，多个所述减负孔(8)之间相互等距设置，所述底板(1)的下端固定安装有多个空腔(9)。
6.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的减震底座结构，其特征在于：所述底板(1)的上方固定安装有加固座(2)，所述加固座(2)与气压缓冲器(51)的下端固定相连，所述加固座(2)的顶端固定连接有多根缓冲弹簧杆(10)，多个所述缓冲弹簧杆(10)的顶端与支撑板(3)的下方活动相连。
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