CN220564729U - 一种制氢系统电解槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氢系统电解槽结构，包括：多个底座，每个底座的上端均固定有连接环，连接环的内侧均设置有连接组件；转动组件，其设置在连接环的两侧，用于端极板在连接环内侧转动。本实用新型在连接环上设置可带动端极板转动的转动组件以及设置驱动端极板转动的电机，在使用该装置时，通过启动电机，驱动端极板转动方便极板组与端极板进行插接，使得两组电解槽进行拼接，使得装置往大型化发展，增加其电解小室，节省了人力，有利于提高拼接速度，因装置重量较大，拼接时不需要借助外部机械，安全性较高。

Description

一种制氢系统电解槽结构

技术领域

本实用新型涉及电解槽组技术领域，特别是涉及了一种制氢系统电解槽结构。

背景技术

电解水制氢是重要的制取绿氢的方法，电解水制氢规模的提升，也使电解槽市场迅速增长，工业化的电解水制氢过程需要在制氢厂房内进行。电解槽是电解水制氢工艺所需的核心设备，电解槽的重量极大，拼接搬运安装困难。

如中国实用新型专利（CN216947236U）公开了电解槽组及制氢系统，电解槽组及制氢系统包括：N个极板组，N≥2，每个极板组包括多个排列设置的极板；N+1个压板，N个极板组和N+1个压板交替设置；N个连接部，每个极板组两侧的两个压板均通过一个连接部连接；其中，一个极板组、极板组两侧的两个压板以及连接两个压板的连接部组成一个电解槽，N个极板组、N+1个压板和N个连接部共同组成多个串联的电解槽。采用该方案，通过分段夹紧、多压板支撑的串联连接方式，将多个电解槽首尾串联连接成一个电解槽组，避免了现有技术中采用两端压板支撑、一套连接部连接的电解槽的连接部和极板的制造难度大，以及电解槽槽体过长导致槽体中间部分下坠明显的问题，实现了多个电解槽功能的集成化的同时实现了电解槽的大型化。这样设置，降低了每个电解槽中的连接部、压板和极板组的规格和制造难度，节约了制造成本以及电解槽组的安装空间，同时，采用分段夹紧和多压板支撑的紧固连接方式，增加了电解槽的稳定性，使得电解槽长度不受限制，使得多个采用较小直径极板的电解槽也能够通过串联实现电解槽组的大型化，解决了现有技术中小直径极板的电解槽不能实现大型化，存在运输超限的问题。进一步地，本方案相对于现有技术中多对一的并联电解槽组合方式，还减小了压板的数量，降低了制造成本。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：电解槽的工作压力取决与电解小室的多少，也就是电解槽的长度，通常会使用两组电解槽进行拼接使用，增加电解槽的长度，因电解槽重量较大，对电解槽进行拼接时需要耗费较多人力，且需要借助外部机械，费时费力。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种制氢系统电解槽结构，在连接环上设置可带动端极板转动的转动组件以及设置驱动所述端极板转动的电机，在使用该装置时，通过启动所述电机，驱动所述端极板转动方便极板组与端极板进行插接，使得两组电解槽进行拼接，增加其电解小室，节省了人力，有利于提高拼接速度，且不需要借助外部机械，安全性较高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种制氢系统电解槽结构，其应用于电解槽。

制氢系统电解槽结构具体包括：

多个底座，每个底座的上端均固定有连接环，连接环的内侧均设置有连接组件；

端极板，其设置在连接环的内侧且与连接环转动连接，每个相邻的端极板之间均设置有多个极板组，每个相邻的端极板之间且位于多个极板组的内侧还设置有拉杆；

转动组件，其设置在连接环的两侧，用于端极板在连接环内侧转动。

进一步地：连接组件包括固定座、转动环、移动圆筒和连接块，连接环的内部且与端极板相对应的位置开设有环形槽，环形槽的两侧和下端均设置有固定座，每个固定座均与连接环固定，固定座的内侧固定有转动环，转动环的外侧滑动连接有移动圆筒，移动圆筒和端极板之间设置有连接块，连接块的上端与移动圆筒固定，连接块的下端与端极板固定。

进一步地：移动圆筒的上端固定有连接柱，连接柱外侧的中心位置固定有第一固定环，连接柱外侧的上端且位于第一固定环的上端固定有第二固定环。

进一步地：第一固定环和第二固定环的一侧固定有第一固定块，第一固定环和第二固定环的另一侧固定有第二固定块。

进一步地：转动组件包括防偏环、第一钢绳、第二钢绳和转轴盒，连接环上端的两侧均固定有多个防偏环，连接环的两端均固定有转轴盒，每个转轴盒和相对应的第一固定块之间且位于同侧的防偏环内侧均设置有第二钢绳，每个第二钢绳的一端均与第一固定块固定，第二钢绳的另一端均贯穿转轴盒的一侧且延伸至转轴盒的内侧，每个转轴盒和相对应的第二固定块之间且位于同侧的防偏环内侧均设置有第一钢绳，每个第一钢绳的一端均与第二固定块固定，每个第一钢绳的另一端均贯穿转轴盒的另一侧且延伸至转轴盒的内部。

进一步地：转动组件还包括转动柱、第一收线柱和第二收线柱，每个转轴盒的内侧均转动连接有转动柱，转动柱一侧的外侧固定有第一收线柱，转动柱一侧的另一侧固定有第二收线柱，每个贯穿至转轴盒内侧的第一钢绳均与第一收线柱缠绕连接，每个贯穿至转轴盒内侧的第二钢绳均与第二收线柱缠绕连接。

进一步地：每个转轴盒的外侧均设置有电机，每个电机的输出端均贯穿转轴盒与转动柱固定。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的制氢系统电解槽结构，通过在连接环上设置可带动端极板转动的转动组件以及设置驱动所述端极板转动的电机，在使用该装置时，通过启动所述电机，驱动所述端极板转动方便极板组与端极板进行插接，使得两组电解槽进行拼接，使得装置往大型化发展，增加其电解小室，节省了人力，有利于提高拼接速度，因装置重量较大，拼接时不需要借助外部机械，安全性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为制氢系统电解槽结构的整体结构示意图；

图2为极板组和拉杆的结构示意图；

图3为连接组件的结构示意图；

图4为转动组件的结构示意图；

图5为第一钢绳和第二钢绳的结构示意图；

图6为第一收线柱和第二收线柱的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、底座；2、连接环；3、固定座；4、转动环；5、移动圆筒；6、连接块；7、端极板；8、极板组；9、拉杆；10、连接柱；11、第一固定环；12、第二固定环；13、第一固定块；14、第二固定块；15、防偏环；16、第一钢绳；17、第二钢绳；18、转轴盒；19、转动柱；20、第一收线柱；21、第二收线柱；22、电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，电解槽的工作压力取决与电解小室的多少，也就是电解槽的长度，通常会使用两组电解槽进行拼接使用，增加电解槽的长度，因电解槽重量较大，对电解槽进行拼接时需要耗费较多人力，且需要借助外部机械，费时费力。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种制氢系统电解槽结构，其应用于电解槽。

具体地，请参考图1-图3，所述制氢系统电解槽结构具体包括：

多个底座1，每个底座1的上端均固定有连接环2，连接环2的内侧均设置有连接组件；

端极板7，其设置在连接环2的内侧且与连接环2转动连接，每个相邻的端极板7之间均设置有多个极板组8，每个相邻的端极板7之间且位于多个极板组8的内侧还设置有拉杆9；

转动组件，其设置在连接环2的两侧，用于端极板7在连接环2内侧转动。

本实用新型提供的制氢系统电解槽结构，通过在连接环2上设置可带动端极板7转动的转动组件以及设置驱动端极板7转动的电机22，在使用该装置时，通过启动电机22，驱动端极板7转动方便极板组8与端极板7进行插接，使得两组电解槽进行拼接，使得装置往大型化发展，增加其电解小室，节省了人力，有利于提高拼接速度，因装置重量较大，拼接时不需要借助外部机械，安全性较高。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参考图1-图3，一种制氢系统电解槽结构，其包括多个底座1、端极板7以及转动组件：每个底座1的上端均固定有连接环2，连接环2的内侧均设置有连接组件；端极板7设置在连接环2的内侧且与连接环2转动连接，每个相邻的端极板7之间均设置有多个极板组8，每个相邻的端极板7之间且位于多个极板组8的内侧还设置有拉杆9；方便对极板组8和拉杆9进行安装，转动组件设置在连接环2的两侧，用于端极板7在连接环2内侧转动。

请参考图4、5，为了方便带动端极板7转动，移动圆筒5的上端固定有连接柱10，连接柱10外侧的中心位置固定有第一固定环11，为了方便将端极板7转向不同的方向，连接柱10外侧的上端且位于第一固定环11的上端固定有第二固定环12。第一固定环11和第二固定环12的一侧固定有第一固定块13，第一固定环11和第二固定环12的另一侧固定有第二固定块14。转动组件包括防偏环15、第一钢绳16、第二钢绳17和转轴盒18，为了防止防偏环15和第一钢绳16偏移其原有位置，为了使其带动端极板7转动时受力均匀，连接环2上端的两侧均固定有多个防偏环15，连接环2的两端均固定有转轴盒18，每个转轴盒18和相对应的第一固定块13之间且位于同侧的防偏环15内侧均设置有第二钢绳17，每个第二钢绳17的一端均与第一固定块13固定，第二钢绳17的另一端均贯穿转轴盒18的一侧且延伸至转轴盒18的内侧，每个转轴盒18和相对应的第二固定块14之间且位于同侧的防偏环15内侧均设置有第一钢绳16，每个第一钢绳16的一端均与第二固定块14固定，每个第一钢绳16的另一端均贯穿转轴盒18的另一侧且延伸至转轴盒18的内部。转动组件还包括转动柱19、第一收线柱20和第二收线柱21，每个转轴盒18的内侧均转动连接有转动柱19，转动柱19一侧的外侧固定有第一收线柱20，转动柱19一侧的另一侧固定有第二收线柱21，每个贯穿至转轴盒18内侧的第一钢绳16均与第一收线柱20缠绕连接，每个贯穿至转轴盒18内侧的第二钢绳17均与第二收线柱21缠绕连接。

本实施例提供的制氢系统电解槽结构通过简单的转动运动，实现了电解槽之间半自动拼接的过程，节省了大量人力，通过电机22的运动使其转动时角度可控，使得在电解槽对齐时，拼接较为简单，且节省了人力，提高了效率。

实施例

对实施例1提供的制氢系统电解槽结构进一步优化，具体地，如图3所示，连接组件包括固定座3、转动环4、移动圆筒5和连接块6，为了方便带动端极板7在连接环2内转动，连接环2的内部且与端极板7相对应的位置开设有环形槽，环形槽的两侧和下端均设置有固定座3，每个固定座3均与连接环2固定，固定座3的内侧固定有转动环4，转动环4的外侧滑动连接有移动圆筒5，移动圆筒5和端极板7之间设置有连接块6，连接块6的上端与移动圆筒5固定，连接块6的下端与端极板7固定，方便将端极板7与连接环2连接。

通过上述结构设计，使得端极板7在连接环2内转动时稳固性较高，也有助于保证装置在拼接时的稳定性。

具体实现时，当将连接块6在转动环4外侧转动时，通过移动圆筒5带动端极板7在连接环2内转动，使得端极板7上的孔洞之间相互对齐，增加其稳定性。

实施例

对实施例1提供的制氢系统电解槽结构进一步优化，具体地，如图6所示，为了方便带动转动柱19转动，每个转轴盒18的外侧均设置有电机22，每个电机22的输出端均贯穿转轴盒18与转动柱19固定。

通过上述结构设计，通过电机22的自锁使得在对电解槽进行拼接时，不需要过多的借助外力，使得拼接效率提高。

具体实现时，将装置连接外部电源，通过启动电机22，电机22的输出端带动转动柱19转动，使得转动柱19打动第一收线柱20和第二收线柱21转动，当电机22停止转动时，通过其自锁可以使得端极板7停止转动。保证其在拼接时的稳定性。

本实用新型提供的制氢系统电解槽结构的使用过程如下：当需要对两组电解槽进行拼接，增加其电解小室，使得装置大型化时，当确定好其转动方向后，通过关闭一组电机22的自锁，使得其上的第一钢绳16和第二钢绳17可以拉动，启动相应的电机22，使得电机22的输出端带动转动柱19转动，使得转动柱19带动第一收线柱20和第二收线柱21转动，使得第一钢绳16和第二钢绳17在第一收线柱20和第二收线柱21上进行收卷，通过第一钢绳16和第二钢绳17的收卷带动连接柱10和移动圆筒5在转动环4上转动，带动端极板7在连接环2内转动，当将端极板7上的圆孔与另一组电解槽上的拉杆9对齐后，通过将另一组电解槽向端极板7移动，使得两组电解槽之间相互贴合，将其进行管路连接，增加其电解小室。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种制氢系统电解槽结构，其特征在于，其包括：多个底座（1），每个所述底座（1）的上端均固定有连接环（2），所述连接环（2）的内侧均设置有连接组件；端极板（7），其设置在所述连接环（2）的内侧且与连接环（2）转动连接，每个相邻的所述端极板（7）之间均设置有多个极板组（8），每个相邻的所述端极板（7）之间且位于多个极板组（8）的内侧还设置有拉杆（9）；

转动组件，其设置在所述连接环（2）的两侧，用于端极板（7）在连接环（2）内侧转动。

2.根据权利要求1所述的制氢系统电解槽结构，其特征在于，所述连接组件包括固定座（3）、转动环（4）、移动圆筒（5）和连接块（6），所述连接环（2）的内部且与端极板（7）相对应的位置开设有环形槽，所述环形槽的两侧和下端均设置有固定座（3），每个所述固定座（3）均与连接环（2）固定，所述固定座（3）的内侧固定有转动环（4），所述转动环（4）的外侧滑动连接有移动圆筒（5），所述移动圆筒（5）和端极板（7）之间设置有连接块（6），所述连接块（6）的上端与移动圆筒（5）固定，所述连接块（6）的下端与端极板（7）固定。

3.根据权利要求2所述的制氢系统电解槽结构，其特征在于，所述移动圆筒（5）的上端固定有连接柱（10），所述连接柱（10）外侧的中心位置固定有第一固定环（11），所述连接柱（10）外侧的上端且位于第一固定环（11）的上端固定有第二固定环（12）。

4.根据权利要求3所述的制氢系统电解槽结构，其特征在于，所述第一固定环（11）和第二固定环（12）的一侧固定有第一固定块（13），所述第一固定环（11）和第二固定环（12）的另一侧固定有第二固定块（14）。

5.根据权利要求4所述的制氢系统电解槽结构，其特征在于，所述转动组件包括防偏环（15）、第一钢绳（16）、第二钢绳（17）和转轴盒（18），所述连接环（2）上端的两侧均固定有多个防偏环（15），所述连接环（2）的两端均固定有转轴盒（18），每个所述转轴盒（18）和相对应的第一固定块（13）之间且位于同侧的防偏环（15）内侧均设置有第二钢绳（17），每个所述第二钢绳（17）的一端均与第一固定块（13）固定，所述第二钢绳（17）的另一端均贯穿转轴盒（18）的一侧且延伸至转轴盒（18）的内侧，每个所述转轴盒（18）和相对应的第二固定块（14）之间且位于同侧的防偏环（15）内侧均设置有第一钢绳（16），每个所述第一钢绳（16）的一端均与第二固定块（14）固定，每个所述第一钢绳（16）的另一端均贯穿转轴盒（18）的另一侧且延伸至转轴盒（18）的内部。

6.根据权利要求5所述的制氢系统电解槽结构，其特征在于，所述转动组件还包括转动柱（19）、第一收线柱（20）和第二收线柱（21），每个所述转轴盒（18）的内侧均转动连接有转动柱（19），所述转动柱（19）一侧的外侧固定有第一收线柱（20），所述转动柱（19）一侧的另一侧固定有第二收线柱（21），每个所述贯穿至转轴盒（18）内侧的第一钢绳（16）均与第一收线柱（20）缠绕连接，每个所述贯穿至转轴盒（18）内侧的第二钢绳（17）均与第二收线柱（21）缠绕连接。

7.根据权利要求6所述的制氢系统电解槽结构，其特征在于，每个所述转轴盒（18）的外侧均设置有电机（22），每个所述电机（22）的输出端均贯穿转轴盒（18）与转动柱（19）固定。