CN220563718U - 一种包装盒下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸制品包装盒加工技术领域。具体公开了一种包装盒下料机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有两块支撑板，两块所述支撑板均通过转动杆转动设置在支撑架上，所述支撑架上设置有用于驱动支撑板翻转的驱动组件，所述支撑架上的顶部设置有用于推动包装盒的推料组件，所述支撑板上开设有多个通孔，所述支撑架的下方设置有用于清理残渣的清理组件。本实用新型的优点是通过设置驱动组件和推料组件，驱动组件能够驱动支撑板翻转，从而使包装盒进行堆放，推料组件够推动包装盒移至合适的工作人员处理的位置，以便于直接对包装盒进行下一步操作。

Description

一种包装盒下料机构

技术领域

本实用新型涉及纸制品包装盒加工技术领域，特别是一种包装盒下料机构。

背景技术

塑料包装盒，顾名思义就是一种以塑料材质为主的盒体，主要用来对物体进行包装作业。塑料盒具有增加用户体验，包装永久耐用，防潮，防水，韧度高，运输安全性能强，提升产品档次等特点。塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料，当添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。塑料制成的盒装包装容器，具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点，外观可透明也可不透明，因此被广泛的使用与食品包装行业中。现有技术中，塑料包装盒经过成型工艺后，需要将塑料包装盒经裁剪机进行裁剪，裁剪后的塑料包装盒经下料机构落入储存箱中或者下料机构将塑料包装盒移动至合适的位置以便于工作人员进行处理，但是，现有技术中的下料机构不能同时拥有以上两种功能，从而导致生产不方便，生产效率低。

实用新型内容

为了能够克服现有技术没有同时拥有两种对塑料包装盒进行下料方式的缺点，本申请提供一种包装盒下料机构。

本申请提供的一种包装盒下料机构，采用如下的技术方案：

一种包装盒下料机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有两块支撑板，两块所述支撑板均通过转动杆转动设置在支撑架上，所述支撑架上设置有用于驱动支撑板翻转的驱动组件，所述支撑架上的顶部设置有用于推动包装盒的推料组件，所述支撑板上开设有多个通孔，所述支撑架的下方设置有用于清理残渣的清理组件。

通过采用上述技术方案，当塑料包装盒置于支撑板时，推料组件能够将塑料包装盒移动至便于工作人员操作的位置，从而便于工作人员对塑料包装盒进行分拣包装；当工作人员需要塑料包装盒进行堆放，然后再进行下一步骤加工时，通过驱动组件驱动支撑板转动，支撑板转动的过程中，塑料包装盒即能落至支撑架的下方，从而使包装盒进行堆放，包装盒下料机构整体即能够同时满足两种不同的下料要求，操作简单方便，生产效率高。

可选的，所述驱动组件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动杆以及第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在支撑架的一侧，所述传动杆与第一驱动电机的输出轴同轴连接，所述主动锥齿轮同轴设置在传动杆上，所述从动锥齿轮同轴设置在转动杆上，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动第一驱动电机转动，第一驱动电机转动的过程中将带动传动杆转动，传动杆转动的过程中将带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动的过程中将带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动的过程中将带动转动杆转动，转动杆转动的过程中将带动支撑板转动，从而使塑料包装盒掉落至下方。

可选的，所述推料组件包括滑轨以及推板，所述滑轨设置在支撑架的顶部并与支撑架的长度方向一致，所述推板上设置有滚轮，所述滚轮滚动设置在滑轨上，所述推板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动滚轮转动。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机转动的过程中将带动滚轮转动，滚轮转动的过程中将带动推板移动，推板移动的过程中即能够将塑料包装盒移动至便于工作人员处理的位置。

可选的，所述清理组件包括吸尘嘴、输送管道、滤渣箱以及抽风机，所述吸尘嘴水平设置在支撑架的底部，所述输送管道的一端与吸尘嘴连通、另一端与滤渣箱连通，所述滤渣箱设置在支撑架的一侧，所述抽风机设置在滤渣箱上用于抽出滤渣箱内的空气。

通过采用上述技术方案，启动抽风机，抽风机将滤渣箱内的空气不断地抽出，从而使滤渣箱内形成负压，进而使残渣通过吸尘嘴和输送管道被吸入滤渣箱内。

可选的，多个所述通孔沿着支撑板的长度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，均匀设置的通孔便于残渣掉落，进而便于吸尘嘴对残渣进行吸取。

可选的，所述支撑架的底部设置有储料箱。

通过采用上述技术方案，储料箱便于暂时储存从支撑板上落下的塑料包装盒。

可选的，所述储料箱上设置有定位块，所述支撑架的四根支撑柱上均开设有定位槽，所述定位块滑动设置在定位槽中。

通过采用上述技术方案，储料箱能够准确地放置在合适的位置，以便于堆放塑料包装盒。

可选的，所述储料箱的底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮能够方便储料箱移动。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置驱动组件和推料组件，驱动组件能够驱动支撑板翻转，从而使包装盒进行堆放，推料组件够推动包装盒移至合适的工作人员处理的位置，以便于直接对包装盒进行下一步操作。

2、通过设置清理组件，减少包装盒移动过程中产生的灰尘或者残渣，使包装盒更加干净卫生。

3、通过在支撑架的底部设置储料箱，从而便于包装盒进行堆放。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型储料箱的安装结构示意图；

图3为本实用新型推料组件的结构示意图；

图中：1、支撑架；11、定位槽；2、支撑板；21、转动杆；22、通孔；3、驱动组件；31、主动锥齿轮；32、从动锥齿轮；33、传动杆；34、第一驱动电机；4、推料组件；41、滑轨；42、推板；43、滚轮；44、第二驱动电机；5、清理组件；51、吸尘嘴；52、输送管道；53、滤渣箱；54、抽风机；6、储料箱；61、定位块；62、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种包装盒下料机构，它包括支撑架1，支撑架1的顶部安装有两块支撑板2，支撑板2的长度方向与支撑架1的长度方向一致，两块支撑板2的两端均安装有转动杆21，转动杆21与支撑架1转动连接，支撑架1上安装有用于驱动支撑板2翻转的驱动组件3，支撑架1上的顶部安装有用于推动包装盒的推料组件4，包装盒在生产加工以及被裁切的过程中均会产生残渣，这些残渣将可能被一起带入至下一工序，因此支撑板2上开设有多个通孔，支撑架1的下方安装有用于清理残渣的清理组件5，清理组件5即能够对这些残渣进行清理，；当塑料包装盒置于支撑板2时，推料组件4能够将塑料包装盒移动至便于工作人员操作的位置，从而便于工作人员对塑料包装盒进行分拣包装；当工作人员需要塑料包装盒进行堆放，然后再进行下一步骤加工时，通过驱动组件3驱动支撑板2转动，支撑板2转动的过程中，塑料包装盒即能落至支撑架1的下方，从而使包装盒进行堆放，包装盒下料机构整体即能够同时满足两种不同的下料要求，操作简单方便，生产效率高。

如图1至图3所示，驱动组件3包括主动锥齿轮31、从动锥齿轮32、传动杆33以及第一驱动电机34，第一驱动电机34设置在支撑架1的一侧，传动杆33与驱动电机的输出轴同轴连接，主动齿轮同轴设置在传动杆33上，从动齿轮同轴设置在转动杆21上，主动齿轮与从动齿轮相啮合；驱动第一驱动电机34转动，第一驱动电机34转动的过程中将带动传动杆33转动，传动杆33转动的过程中将带动主动锥齿轮31转动，主动锥齿轮31转动的过程中将带动从动锥齿轮32转动，从动锥齿轮32转动的过程中将带动转动杆21转动，转动杆21转动的过程中将带动支撑板2转动，从而使塑料包装盒掉落至下方。

如图1至图3所示，推料组件4包括滑轨41以及推板42，滑轨41安装在支撑架1的顶部，并且滑轨41与支撑架1的长度方向一致，推板42的两端均安装有滚轮43，滚轮43滚动安装在滑轨41上，推板42上安装有第二驱动电机44，第二驱动电机44的输出轴与滚轮43同轴连接，以用于驱动滚轮43转动；启动第二驱动电机44，第二驱动电机44转动的过程中将带动滚轮43转动，滚轮43转动的过程中将带动推板42移动，推板42移动的过程中即能够将塑料包装盒移动至便于工作人员处理的位置。

如图1至图3所示，清理组件5包括吸尘嘴51、输送管道52、滤渣箱53以及抽风机54，吸尘嘴51水平安装在支撑架1的底部并且吸尘嘴51位于支撑架1的一侧，输送管道52的一端与吸尘嘴51连通、另一端与滤渣箱53连通，滤渣箱53安装在支撑架1一侧的地面上，抽风机54固定安装在滤渣箱53上并与滤渣箱53的内部相连通以用于抽出滤渣箱53内的空气；启动抽风机54，抽风机54将滤渣箱53内的空气不断地抽出，从而使滤渣箱53内形成负压，进而使残渣通过吸尘嘴51和输送管道52被吸入滤渣箱53内。

如图1至图3所示，多个通孔沿着支撑板2的长度方向均匀设置；通过将多个通孔均匀设置，从而便于残渣以及灰尘经由通孔掉落，进而便于吸尘嘴51对残渣和灰尘进行收集。

如图1所示，支撑架1的底部安装有储料箱6；通过安装储料箱6，从而便于暂时储存从支撑板2上落下的塑料包装盒。

如图1至图3所示，储料箱6上安装有多个定位块61，多个定位块61均匀分布在储料箱6的四周，支撑架1的四根支撑柱上均开设有定位槽11，定位块61滑动安装在定位槽11中；当工作人员将储料箱6放置到支撑架1的底部时，通过定位块61与定位槽11的配合，储料箱6能够准确地放置在合适的位置堆放塑料包装盒。

如图1至图3所示，储料箱6的底部安装有四个万向轮62，四个万向轮62均匀分布在储料箱6底部的四角；万向轮62能够方便储料箱6移动。

本实施例的实施原理为：加工后的塑料包装盒掉落至支撑板2上，工作人员根据需求选择对该批次塑料包装盒的处理方式，当选择人工手动处理时，启动第二驱动电机44，第二驱动电机44转动的过程中将塑料包装盒推动至便于工作人员处理的位置；当选择堆放储存塑料包装盒时，启动第一驱动电机34，第一驱动电机34转动的过程中将使支撑板2翻转，支撑板2翻转时，塑料包装盒将掉落至储料箱6中。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种包装盒下料机构，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部设置有两块支撑板(2)，两块所述支撑板(2)均通过转动杆(21)转动设置在支撑架(1)上，所述支撑架(1)上设置有用于驱动支撑板(2)翻转的驱动组件(3)，所述支撑架(1)上的顶部设置有用于推动包装盒的推料组件(4)，所述支撑板(2)上开设有多个通孔，所述支撑架(1)的下方设置有用于清理残渣的清理组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒下料机构，其特征在于：所述驱动组件(3)包括主动锥齿轮(31)、从动锥齿轮(32)、传动杆(33)以及第一驱动电机(34)，所述第一驱动电机(34)设置在支撑架(1)的一侧，所述传动杆(33)与第一驱动电机(34)的输出轴同轴连接，所述主动锥齿轮(31)同轴设置在传动杆(33)上，所述从动锥齿轮(32)同轴设置在转动杆(21)上，所述主动锥齿轮(31)与从动锥齿轮(32)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒下料机构，其特征在于：所述推料组件(4)包括滑轨(41)以及推板(42)，所述滑轨(41)设置在支撑架(1)的顶部并与支撑架(1)的长度方向一致，所述推板(42)上设置有滚轮(43)，所述滚轮(43)滚动设置在滑轨(41)上，所述推板(42)上设置有第二驱动电机(44)，所述第二驱动电机(44)用于驱动滚轮(43)转动。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒下料机构，其特征在于：所述清理组件(5)包括吸尘嘴(51)、输送管道(52)、滤渣箱(53)以及抽风机(54)，所述吸尘嘴(51)水平设置在支撑架(1)的底部，所述输送管道(52)的一端与吸尘嘴(51)连通、另一端与滤渣箱(53)连通，所述滤渣箱(53)设置在支撑架(1)的一侧，所述抽风机(54)设置在滤渣箱(53)上用于抽出滤渣箱(53)内的空气。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒下料机构，其特征在于：多个所述通孔沿着支撑板(2)的长度方向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒下料机构，其特征在于：所述支撑架(1)的底部设置有储料箱(6)。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒下料机构，其特征在于：所述储料箱(6)上设置有定位块(61)，所述支撑架(1)的四根支撑柱上均开设有定位槽(11)，所述定位块(61)滑动设置在定位槽(11)中。

8.根据权利要求7所述的一种包装盒下料机构，其特征在于：所述储料箱(6)的底部设置有万向轮(62)。