CN220562351U - 一种玻璃滚轮涂边器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃辊印涂墨技术领域，公开了一种玻璃滚轮涂边器，包括壳体，壳体具有壳腔，壳体顶部设置顶部开口、侧部设置侧向开口，辊支架上部设置罐座，辊支架下部设置支脚，支脚上枢转安装海绵辊，罐座具有顶部开口的座腔，罐座上部伸出顶部开口形成螺口端，在螺口端上螺纹连接倒置的油墨罐，罐座的座腔的底壁设置出墨孔，辊支架安装连接于顶部开口侧部的侧壁，在壳体的侧向开口下部两侧设置L形挡壁，L形挡壁由侧向挡壁和顶部挡壁组成，海绵辊具有外露于L形挡壁的滚压部；海绵辊的滚压部外露于L形挡壁压在玻璃边的表面，L形挡壁抵于玻璃边侧缘和表面可以在滚边器移动时保持平直，保证滚边涂墨品质，使油墨滚边快捷方便，使用成本低。

Description

一种玻璃滚轮涂边器

技术领域

本实用新型属于玻璃辊印涂墨技术领域，具体涉及一种玻璃滚轮涂边器。

背景技术

目前玻璃边油墨辊涂一般是通过玻璃辊印设备进行的，而玻璃辊印设备成本较高，通常适合于大型企业大批量的玻璃滚边加工需要；对于小型企业其生产加工量较小，使用玻璃辊印设备的成本较高，一般是直接用滚筒刷来沿玻璃边滚涂油墨的，这种方式虽然使用成本低，但存在滚涂品质难以准确控制及油墨易造成浪费的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种使用成本低并且油墨滚边品质高、油墨滚边快捷方便的；及可以适用于不同滚边宽度需要、油墨浪费少不会污染台面或工作环境、海绵辊可以方便更换的玻璃滚轮涂边器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃滚轮涂边器，包括壳体，壳体具有壳腔，壳体顶部设置顶部开口、侧部设置侧向开口，辊支架上部设置罐座，辊支架下部设置支脚，支脚上枢转安装海绵辊，罐座具有顶部开口的座腔，罐座上部伸出顶部开口形成螺口端，在螺口端上螺纹连接倒置的油墨罐，罐座的座腔的底壁设置出墨孔，辊支架安装连接于顶部开口侧部的侧壁，在壳体的侧向开口下部两侧设置L形挡壁，L形挡壁由侧向挡壁和顶部挡壁组成，海绵辊具有外露于L形挡壁的滚压部。

优选的，支脚沿侧向开口的开口方向设置并对称地设置在罐座的下部两侧，海绵辊枢转安装在两支脚之间。

优选的，壳体和侧向开口相对的一侧具有侧端壁，壳体的两侧壁的下部之间围合、两侧壁上部之间连接设置和螺口端的外壁配合的顶板壁，侧端壁、两侧壁和顶板壁围合构成壳腔。

优选的，罐座的下部对应侧壁设置安装部，侧壁上沿侧向开口的开口方向设置调节槽，安装部的外侧设置凹槽并通过凹槽和侧壁滑动配合连接，安装部对应凹槽的槽底壁设置螺孔，螺钉伸入调节槽连接于螺孔。

优选的，侧向开口下部一侧的L形挡壁的顶部挡壁延长，并和对应侧的侧壁形成L形挡墨板，L形挡墨板位于海绵辊的侧上方。

优选的，支脚包括对应侧向开口设置的支脚Ⅰ和对应侧端壁设置的支脚Ⅱ，支脚Ⅰ和支脚Ⅱ的自由端对应设置轴孔，支脚Ⅰ的自由端外侧面位于轴孔外围设置卡槽，支脚Ⅱ的自由端内侧面对应轴孔设置定位环套，海绵辊的中心具有辊轴套，辊轴套的一端和海绵辊的端面之间形成定位槽，辊轴具有轴杆部和旋拧部，旋拧部外壁设置卡块，轴杆部穿连于轴孔、辊轴套的套孔中，旋拧部转动可使卡块卡于卡槽。

优选的，卡槽包括设置于支脚Ⅰ的自由端轴孔外围的环槽，环槽上设置卡入口，在环槽中位于卡入口的侧部设置弧面块，弧面块自卡入口至其内侧端的厚度逐渐增加并在其内侧端形成卡端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、可以使罐内油墨从出墨孔流出滴在海绵辊，在对玻璃边滚涂油墨时，海绵辊的滚压部外露于L形挡壁压在玻璃边的表面，L形挡壁抵于玻璃边侧缘和表面可以在滚边器移动时保持平直，保证滚边涂墨品质，使油墨滚边快捷方便，使用成本低；

2、使用中根据玻璃边涂墨宽度要求，可以松开螺钉沿调节槽移动辊支架，调整海绵辊压在玻璃边上的滚压部的宽度，适用于不同滚边宽度需要；

3、设置L形挡墨板，在滚边器滚动过快时，海绵辊转动会飞溅油墨，L形挡墨板可以阻挡油墨飞溅；

4、辊轴可以转动拆卸抽离海绵辊，在需要更换海绵辊时，可以将海绵辊拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型玻璃滚轮涂边器的立体图；

图2为本实用新型玻璃滚轮涂边器的正视图；

图3为图2中的A-A向剖视图；

图4为本实用新型玻璃滚轮涂边器在使用状态下的侧视图；

图5为本实用新型玻璃滚轮涂边器的海绵辊在辊支架上的设置结构图；

图6为图5中辊支架的侧视图；

图7为图6中的B-B向剖视图；

图8为本实用新型玻璃滚轮涂边器的卡槽结构图；

图9为本实用新型玻璃滚轮涂边器在闲置状态下的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-9所示玻璃滚轮涂边器，包括壳体1，壳体1具有壳腔2，在壳腔2中安装设置辊支架3，壳体1的顶部设置顶部开口4、侧部设置侧向开口5，辊支架3的上部设置有用来连接油墨罐6的罐座31，辊支架3的下部设置有用来安装海绵辊7的支脚32，支脚32沿侧向开口5的开口方向设置并对称地设置在罐座31的下部两侧，海绵辊7枢转安装在两支脚32之间，海绵辊7可以在支脚32上转动。罐座31具有顶部开口的座腔33，罐座31的上部伸出顶部开口4形成螺口端34，油墨罐6倒置螺纹连接在螺口端34上，罐座31的座腔33的底壁上设置出墨孔35，油墨罐6盛装滚涂在玻璃边上的油墨，并优选采用塑胶罐，粘稠油墨可以手动挤压油墨罐6可以使罐内油墨从出墨孔35流出滴在海绵辊7上。出墨孔35沿海绵辊7的轴线方向均匀分布设置可以有助于油墨更快速均匀地滴在海绵辊7上。

壳体1的顶部开口4两侧设置用来安装连接辊支架3的侧壁41，罐座31的下部对应侧壁41设置安装部36，侧壁41上沿侧向开口5的开口方向设置调节槽42，安装部36的外侧设置凹槽37并通过凹槽37和侧壁41滑动配合连接，安装部36对应凹槽37的槽底壁设置螺孔38，螺钉伸入调节槽42连接于螺孔38将辊支架3固定连接于壳体1。使用中根据玻璃边涂墨宽度要求，可以松开螺钉沿调节槽42移动辊支架3，调整海绵辊7压在玻璃边上的滚压部70的宽度。

在壳体1的侧向开口5下部两侧设置L形挡壁8，L形挡壁8由侧向挡壁81和顶部挡壁82组成，在对玻璃边滚涂油墨时，海绵辊7的滚压部70外露于L形挡壁8压在玻璃边的表面，侧向挡壁81抵于玻璃边侧缘可以在滚边器移动时保持平直，保证滚边涂墨品质。顶部挡壁82可以抵于玻璃边表面，以控制海绵辊7滚涂油墨时海绵被挤压的变形量及避免海绵辊7被过度挤压造成辊轴变形损坏。

可以进一步将侧向开口5下部一侧的L形挡壁8的顶部挡壁82延长，并延长该侧侧向开口5的侧壁41形成一个位置处在海绵辊7的侧上方的L形挡墨板9，使用时滚边器在玻璃边上滚动，海绵辊7朝没设置L形挡墨板9的方向转动，在滚边器滚动过快时，海绵辊7转动会飞溅油墨，L形挡墨板9可以阻挡油墨飞溅。

壳体1和侧向开口5相对的一侧具有侧端壁10，壳体1的两侧壁41的下部之间围合、两侧壁41的上部之间连接设置和螺口端34的外壁配合的顶板壁11，侧端壁10、两侧壁41和顶板壁11围合构成壳体1的壳腔2。壳腔2的设置除了形成用来安装辊支架3和海绵辊7的腔体外，在滚边器滚边使用后，如图9所示，海绵辊7上仍残留有油墨时，可以将滚边器调转通过侧端壁10支撑放置，这样海绵辊7的残留油墨可以聚集在壳腔2内，避免污染放置台面。

支脚32包括对应侧向开口5设置的支脚Ⅰ321，和对应侧端壁10设置的支脚Ⅱ322，支脚Ⅰ321和支脚Ⅱ322的自由端对应设置轴孔323，支脚Ⅰ321的自由端外侧面位于轴孔323的外围设置卡槽324，支脚Ⅱ322的自由端内侧面对应轴孔323设置定位环套325，海绵辊7的中心具有辊轴套71，辊轴套71的一端和海绵辊7的端面之间形成定位槽72，辊轴12具有轴杆部13和旋拧部14，在旋拧部14的外壁设置有卡块15，安装时预先通过定位槽72和定位环套325的配合进行定位使辊轴套71的套孔和轴孔323对齐，再将辊轴12的轴杆部13穿连于支脚Ⅰ321和支脚Ⅱ322的轴孔323、辊轴套71的套孔中，并通过转动辊轴12的旋拧部14使卡块15卡于卡槽324将辊轴12定位固定；这种海绵辊7安装结构，在需要更换海绵辊7时，反向转动旋拧部14使卡块15脱离卡槽324即可将辊轴12拆卸抽离海绵辊7，从而可以将海绵辊7拆卸更换。

如图8所示，卡槽324包括一设置于支脚Ⅰ321的自由端轴孔323外围的环槽326，环槽326上设置一卡入口327，在环槽326中位于卡入口327的两侧设置有弧面块328，弧面块328自卡入口327至其内侧端的厚度逐渐增加并在其内侧端形成卡端329，卡块15从卡入口327进入环槽326并沿弧面块328转动卡于卡端329对辊轴12定位固定；反向转动施力可以使卡块15脱离卡端329并沿弧面块328转动至卡入口327将辊轴12拆离。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃滚轮涂边器，其特征在于，包括壳体和辊支架，所述壳体具有壳腔，所述壳体顶部设置顶部开口、侧部设置侧向开口，所述辊支架上部设置罐座，所述辊支架下部设置支脚，所述支脚上枢转安装海绵辊，所述罐座具有顶部开口的座腔，所述罐座上部伸出所述顶部开口形成螺口端，在所述螺口端上螺纹连接倒置的油墨罐，所述罐座的座腔的底壁设置出墨孔，所述辊支架安装连接于所述顶部开口侧部的侧壁，在所述壳体的所述侧向开口下部两侧设置L形挡壁，所述L形挡壁由侧向挡壁和顶部挡壁组成，所述海绵辊具有外露于所述L形挡壁的滚压部。

2.如权利要求1所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述支脚沿所述侧向开口的开口方向设置并对称地设置在所述罐座的下部两侧，所述海绵辊枢转安装在两所述支脚之间。

3.如权利要求2所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述壳体和所述侧向开口相对的一侧具有侧端壁，所述壳体的两所述侧壁的下部之间围合、两所述侧壁上部之间连接设置和所述螺口端的外壁配合的顶板壁，所述侧端壁、两所述侧壁和所述顶板壁围合构成所述壳腔。

4.如权利要求1所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述罐座的下部对应所述侧壁设置安装部，所述侧壁上沿所述侧向开口的开口方向设置调节槽，所述安装部的外侧设置凹槽并通过所述凹槽和所述侧壁滑动配合连接，所述安装部对应所述凹槽的槽底壁设置螺孔，螺钉伸入所述调节槽连接于所述螺孔。

5.如权利要求1所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述侧向开口下部一侧的所述L形挡壁的所述顶部挡壁延长，并和对应侧的所述侧壁形成L形挡墨板，所述L形挡墨板位于所述海绵辊的侧上方。

6.如权利要求3所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述支脚包括对应所述侧向开口设置的支脚Ⅰ和对应所述侧端壁设置的支脚Ⅱ，所述支脚Ⅰ和所述支脚Ⅱ的自由端对应设置轴孔，所述支脚Ⅰ的自由端外侧面位于所述轴孔外围设置卡槽，所述支脚Ⅱ的自由端内侧面对应所述轴孔设置定位环套，所述海绵辊的中心具有辊轴套，所述辊轴套的一端和所述海绵辊的端面之间形成定位槽，所述辊轴具有轴杆部和旋拧部，所述旋拧部外壁设置卡块，所述轴杆部穿连于所述轴孔、所述辊轴套的套孔中，所述旋拧部转动可使所述卡块卡于所述卡槽。

7.如权利要求6所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述卡槽包括设置于所述支脚Ⅰ的自由端轴孔外围的环槽，所述环槽上设置卡入口，在所述环槽中位于所述卡入口的侧部设置弧面块，所述弧面块自所述卡入口至其内侧端的厚度逐渐增加并在其内侧端形成卡端。

8.如权利要求1所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述出墨孔沿所述海绵辊的轴线方向均匀分布设置。

9.如权利要求1所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述油墨罐采用塑胶罐。