CN220562290U - 一种纤维棉中部丝线加强结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维棉中部加强结构,涉及纺织技术领域,包括上棉网层和下棉网层,在所述上棉网层和下棉网层之间连接分布若干根连续性长纤纱线,所述上棉网层、下棉网层中含有低熔点纤维,所述棉网层中含有低熔点纤维热处理熔化后具有粘性,加强上棉网层、下棉网层与连续性长纤纱线的连接。该纤维棉中部丝线加强结构,通过在上层棉网和下层棉网之间整经多根长纤纱线作为连续性支撑骨架,能够加强纤维棉网整体结构强度,尤其在长纤纱线方向拉力值可比无中部丝线加强结构的纤维棉网提高数倍,有利于后续成品加工和使用耐久度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域,具体为一种纤维棉中部丝线加强结构。
背景技术
现有技术中的纤维棉通常为多层复合结构,也就是将许多层纤维棉网压合在一起,压合的方式存在的缺陷在于,棉纤维的丝绒之间接合力较弱,纤维棉网层与层之间紧密性不够,有脱离的可能性,所以本领域的技术人员设计了一种复合连续性长纤作为支撑骨架的结构,加强纤维棉网层整体结构强度。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种纤维棉中部丝线加强结构,解决了上述背景技术提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种纤维棉中部丝线加强结构,包括上棉网层和下棉网层,所述上棉网层和下棉网层之间连接了若干根长纤纱线,所述上棉网层和下棉网层之前设置有低熔点纤维层,所述上棉网层和下棉网层通过低熔点纤维层与长纤纱线粘连在一起。
优选地;所述长纤纱线的整经走向与上棉网层、下棉网层的铺棉方向垂直。
优选地;所述长纤纱线可设置为低熔点长纤纱线,通过热处理使得低熔点长纤纱线熔融后让上棉网层和下棉网层相黏合。
优选地;所述长纤纱线可设置为热熔网膜,热熔网膜的材料为TPE或TPR的一种。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的截面图。
图3为EW低熔点绒朵纤维示意图。
图中:1、上棉网层;2、下棉网层;3、长纤纱线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、2,本实用新型提供一种纤维棉中部丝线加强结构,包括上棉网层1和下棉网层2,所述上棉网层1和下棉网层2之间连接了若干根长纤纱线3,在所述上棉网层1和下棉网层2之前设置有低熔点纤维层,所述上棉网层1和下棉网层2通过低熔点纤维层与长纤纱线3粘连在一起;长纤纱线3的整经走向与上棉网层1、下棉网层2的铺棉方向垂直;
长纤纱线3可设置为低熔点长纤纱线,通过热处理使得低熔点长纤纱线熔融后让上棉网层1和下棉网层2相黏合;所述长纤纱线3可设置为热熔网膜,热熔网膜的材料为TPE或TPR的一种;
工作原理;
首先就是把下棉网层2先铺设好,然后在下棉网层2上表面设置低熔点纤维层,然后铺设长纤纱线3,长纤纱线3的上表面再设置低熔点纤维层,然后上棉网层1铺设上去,整理好的层状结构后, 再经过热风装置让熔点纤维层融化后使上棉网层1、下棉网层2和长纤纱线3之间黏合;
长纤纱线3也可使用EW绒纱线(一种仿生羽绒,将绒朵纤维缠绕在纱线上,这个是现有技术),EW绒上缠绕之绒朵纤维可增加与上棉网层1、下棉网层2的接合点,更好的提高整体结构强度,同时此方案也可反向作为改良EW绒纱线织物横向结合强度的技术方案;
长纤纱线3亦可使用热熔网膜(材质TPE/TPR,规格100-300gsm)取代,热处理时可与上棉网层1和下棉网层2达到更好的结合效果,更好的提高整体结构强度。
Claims (5)
1.一种纤维棉中部丝线加强结构,包括上棉网层(1)和下棉网层(2),其特征在于,所述上棉网层(1)和下棉网层(2)之间连接了若干根长纤纱线(3),所述上棉网层(1)和下棉网层(2)之间设置有低熔点纤维,所述上棉网层(1)和下棉网层(2)通过低熔点纤维层与长纤纱线(3)粘连在一起。
2.根据权利要求1所述的一种纤维棉中部丝线加强结构,其特征在于,所述长纤纱线(3)的整经走向与上棉网层(1)、下棉网层(2)的铺棉方向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种纤维棉中部丝线加强结构,其特征在于,所述长纤纱线(3)可设置为低熔点长纤纱线,通过热处理使得低熔点长纤纱线熔融后让上棉网层(1)和下棉网层(2)相黏合。
4.根据权利要求1所述的一种纤维棉中部丝线加强结构,其特征在于,所述长纤纱线(3)可设置为热熔网膜,热熔网膜的材料为TPE或TPR的一种。
5.根据权利要求1所述的一种纤维棉中部丝线加强结构,其特征在于,所述长纤纱线(3)可设置为EW低熔点绒朵纤维。
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