CN220560971U - 一种控制盒加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制盒加工夹具，属于夹具技术领域，包括用于支撑控制盒的支撑网和多个设置在支撑网上方的用于固定控制盒的夹板，夹板的下方设置有工作台，工作台的顶端开设有下料通道，下料通道的内壁可拆卸连接有连接框，连接框还与支撑网连接固定；工作台的四个外侧面均连接有四个竖向电推杆，竖向电推杆的移动部的顶端连接有横向电推杆，横向电推杆的移动部通过电机座安装有为夹板提供转动动力的正反电机，工作台的其中一个边角的下方设置有液压杆，工作台的下方设置有两个关于液压杆对称设置的支撑腿。该控制盒加工夹具，不仅能够对控制盒进行夹紧固定，还能进行翻转调节，实现全面加工。

Description

一种控制盒加工夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其是一种控制盒加工夹具。

背景技术

线控耳机控制盒的尺寸小，在用数控车床对其进行加工之前，要将原材料放置在夹具中，传统的夹具能够进行调节，满足不同的使用需要，但是夹具大多不具备翻转功能，不能将不同的侧面向上进行暴露，没法实现全面加工。

经检索，中国专利文件（授权公告号CN211276528U）一种用于加工耳机控制盒的定位夹具，包括机架、第一夹板、第二夹板、第一压紧装置和第二压紧装置，所述第一夹板、所述第一压紧装置、所述第二压紧装置均设置于所述机架，所述第二夹板盖设于所述第一夹板，所述第一压紧装置的输出端、所述第二压紧装置的输出端均与所述第二夹板对应，所述第一夹板设置有第一卡槽，所述第二夹板设置有第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽对应。该定位夹具实现了自动化的锁紧，节省了人工成本，同时提高了工作效率，且结构简单，使用方便。虽然能够自动进行调节，实现锁紧，但是不具备翻转功能，不能将不同的侧面向上进行暴露，没法实现全面加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制盒加工夹具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制盒加工夹具，包括用于支撑控制盒的支撑网和多个设置在支撑网上方的用于固定控制盒的夹板，夹板的下方设置有工作台，工作台的顶端开设有下料通道，下料通道的内壁可拆卸连接有连接框，连接框还与支撑网连接固定；

工作台的四个外侧面均连接有四个竖向电推杆，竖向电推杆的移动部的顶端连接有横向电推杆，横向电推杆的移动部通过电机座安装有为夹板提供转动动力的正反电机。

作为优选的实施方案，工作台的其中一个边角的下方设置有液压杆，工作台的下方设置有两个关于液压杆对称设置的支撑腿。

作为优选的实施方案，工作台的底端安装有两个吊耳，吊耳通过转轴与支撑腿转动连接，液压杆的顶端安装有用于抵住工作台的滑轮。

作为优选的实施方案，液压杆的侧面通过连接块连接有辅助电推杆，辅助电推杆的移动部连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧通过拉绳与工作台连接固定。

作为优选的实施方案，支撑腿和液压杆的底端连接有配重板，工作台的底端转动连接有设置在两个支撑腿一侧的接料板，工作台的底端还安装有卷扬机，卷扬机的钢丝绳与接料板连接固定。

作为优选的实施方案，接料板的侧面连接有两个聚料板。

作为优选的实施方案，配重板的顶端通过工字型的支撑板连接有接料盒。

作为优选的实施方案，接料盒的顶端粘接有橡胶垫，接料盒的侧面内嵌安装有带有滤网的风机。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该控制盒加工夹具，横向电推杆进行伸长，使得夹板进行相近移动，实现对需要加工的控制盒进行夹紧固定，只利用两个夹板进行夹紧固定，控制竖向电推杆伸长，带动控制盒上移，控制正反电机带动夹板进行转动，使得控制盒的四个侧面轮流朝上，如果是另外两个夹板进行夹紧固定的话，此时进行同样操作，可以暴露两个同样的面和剩余的两个面，最终实现全面加工；

得益于液压杆和支撑腿的设计，液压杆配合两个支撑腿进行稳定支撑，需要进行卸料的话，控制卷扬机进行收线，将接料板从竖向状态拉动到倾斜状态，然后控制辅助电推杆伸长，解除拉绳的拉紧，控制液压杆进行伸长，使得滑轮顶起工作台，使得工作台处于倾斜状态，使得控制盒随重力从两个竖向电推杆之间落到接料板上，实现自动下料；

该控制盒加工夹具，不仅能够对控制盒进行夹紧固定，还能进行翻转调节，实现全面加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台和配重板的右侧视图；

图3为本实用新型的液压杆的结构示意图；

图4为本实用新型的接料盒的结构示意图；

图5为本实用新型的液压杆、支撑腿和配重板的俯视图。

附图标记说明：

图中：1、支撑网；2、夹板；3、工作台；4、连接框；5、竖向电推杆；6、横向电推杆；7、正反电机；8、液压杆；9、支撑腿；10、吊耳；11、滑轮；12、辅助电推杆；13、拉伸弹簧；14、拉绳；15、配重板；16、接料板；17、卷扬机；18、聚料板；19、支撑板；20、接料盒；21、风机。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

实施例

如图1至图5所示的一种控制盒加工夹具，包括用于支撑控制盒的支撑网1和多个设置在支撑网1上方的用于固定控制盒的夹板2，夹板2的侧面也粘接有提供保护的橡胶垫，夹板2的下方设置有工作台3，工作台3的四个外侧面均连接有四个竖向电推杆5，竖向电推杆5的移动部的顶端连接有横向电推杆6，如果安装不稳，可以提供安装座，横向电推杆6的移动部通过电机座安装有为夹板2提供转动动力的正反电机7，将需要加工的控制盒放到支撑网1上，控制四个横向电推杆6伸长，使得四个夹板2将控制盒推到中心位置，最终四个夹板2对控制盒进行夹紧，如果需要翻面的话，控制其中两个对称的横向电推杆6进行收缩，控制竖向电推杆5伸长，带动控制盒上移，控制正反电机7带动夹板2进行转动，使得控制盒的四个侧面轮流朝上，如果是另外两个夹板2进行夹紧固定的话，此时进行同样操作，可以暴露两个同样的面和剩余的两个面，保证控制盒的六个面都能朝上。

为了接收废料，工作台3的顶端开设有下料通道，下料通道的内壁可拆卸连接有连接框4，连接框4还与支撑网1连接固定，支撑网1为刚性结构，类似格栅，对控制盒进行稳定支撑，配重板15的顶端通过工字型的支撑板19连接有接料盒20，接料盒20的顶端粘接有橡胶垫，橡胶垫可以抵紧或者不抵紧支撑网1，在工作台3转动时，橡胶垫的柔性伸缩，能够进行自适应，接料盒20的侧面内嵌安装有带有滤网的风机21。

为了进行自动下料，工作台3的其中一个边角的下方设置有液压杆8，工作台3的下方设置有两个关于液压杆8对称设置的支撑腿9，呈等腰三角形排列，工作台3的底端安装有两个吊耳10，吊耳10通过转轴与支撑腿9转动连接，液压杆8的顶端安装有用于抵住工作台3的滑轮11，控制辅助电推杆12伸长，解除拉绳14的拉紧，控制液压杆8进行伸长，使得滑轮11顶起工作台3，使得工作台3处于倾斜状态，使得控制盒随重力从两个竖向电推杆5之间落到接料板16上，实现自动下料。

为了保证安全性，避免工作台3受到外力翻倒，在拉伸弹簧13处于拉长的状态下，也能降低外力造成工作台3乱动和乱晃，液压杆8的侧面通过连接块连接有辅助电推杆12，辅助电推杆12的移动部连接有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13通过拉绳14与工作台3连接固定，工作台3水平状态时，拉伸弹簧13是出于拉紧状态的，在工作台3倾斜时，拉伸弹簧13也是处于一定的拉长的状态，保证工作台3的稳定性。

为了进行接料，支撑腿9和液压杆8的底端连接有配重板15，工作台3的底端转动连接有设置在两个支撑腿9一侧的接料板16，工作台3的底端还安装有卷扬机17，卷扬机17的钢丝绳与接料板16连接固定，接料板16的侧面连接有两个聚料板18，需要进行卸料的话，控制卷扬机17进行收线，将接料板16从竖向状态拉动到倾斜状态，可以在接料板16倾斜状态的下方设置接料设备。

竖向电推杆5、横向电推杆6、正反电机7、液压杆8、辅助电推杆12、卷扬机17、风机21均为常规仪器，工作原理、尺寸和型号与本申请所解决的问题无关，故不多做叙述，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理

该控制盒加工夹具，将需要加工的控制盒放到支撑网1上，控制四个横向电推杆6伸长，使得四个夹板2将控制盒推到中心位置，最终四个夹板2对控制盒进行夹紧，如果需要翻面的话，控制其中两个对称的横向电推杆6进行收缩，控制竖向电推杆5伸长，带动控制盒上移，控制正反电机7带动夹板2进行转动，使得控制盒的四个侧面轮流朝上，如果是另外两个夹板2进行夹紧固定的话，此时进行同样操作，可以暴露两个同样的面和剩余的两个面，保证控制盒的六个面都能朝上；

需要进行卸料的话，控制卷扬机17进行收线，将接料板16从竖向状态拉动到倾斜状态，然后控制辅助电推杆12伸长，解除拉绳14的拉紧，控制液压杆8进行伸长，使得滑轮11顶起工作台3，使得工作台3处于倾斜状态，使得控制盒随重力从两个竖向电推杆5之间落到接料板16上，实现自动下料。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种控制盒加工夹具，包括用于支撑控制盒的支撑网（1）和多个设置在支撑网（1）上方的用于固定控制盒的夹板（2），其特征在于：所述夹板（2）的下方设置有工作台（3），所述工作台（3）的顶端开设有下料通道，下料通道的内壁可拆卸连接有连接框（4），连接框（4）还与支撑网（1）连接固定；

所述工作台（3）的四个外侧面均连接有四个竖向电推杆（5），竖向电推杆（5）的移动部的顶端连接有横向电推杆（6），横向电推杆（6）的移动部通过电机座安装有为夹板（2）提供转动动力的正反电机（7）。

2.根据权利要求1所述的一种控制盒加工夹具，其特征在于：所述工作台（3）的其中一个边角的下方设置有液压杆（8），工作台（3）的下方设置有两个关于液压杆（8）对称设置的支撑腿（9）。

3.根据权利要求2所述的一种控制盒加工夹具，其特征在于：所述工作台（3）的底端安装有两个吊耳（10），吊耳（10）通过转轴与支撑腿（9）转动连接，所述液压杆（8）的顶端安装有用于抵住工作台（3）的滑轮（11）。

4.根据权利要求3所述的一种控制盒加工夹具，其特征在于：所述液压杆（8）的侧面通过连接块连接有辅助电推杆（12），辅助电推杆（12）的移动部连接有拉伸弹簧（13），拉伸弹簧（13）通过拉绳（14）与工作台（3）连接固定。

5.根据权利要求3所述的一种控制盒加工夹具，其特征在于：所述支撑腿（9）和液压杆（8）的底端连接有配重板（15），所述工作台（3）的底端转动连接有设置在两个支撑腿（9）一侧的接料板（16），工作台（3）的底端还安装有卷扬机（17），卷扬机（17）的钢丝绳与接料板（16）连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种控制盒加工夹具，其特征在于：所述接料板（16）的侧面连接有两个聚料板（18）。

7.根据权利要求5所述的一种控制盒加工夹具，其特征在于：所述配重板（15）的顶端通过工字型的支撑板（19）连接有接料盒（20）。

8.根据权利要求7所述的一种控制盒加工夹具，其特征在于：所述接料盒（20）的侧面内嵌安装有带有滤网的风机（21）。