CN220560583U - 一种集成吊顶材料的裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及集成吊顶技术领域,公开了一种集成吊顶材料的裁切装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有安装架,所述安装架的内顶壁固定连接有第一液压缸,该一种集成吊顶材料的裁切装置,通过利用第一液压缸可以推动切割机构进行升降,通过其配合即可对使用的材料进行切割处理,使用较为方便,通过设置有固定板,利用固定板、第二液压缸和压板,可以对切割的材料进行压紧固定,避免其在切割过程中发生移动,有效保证了切割质量,并且提高了切割的安全性,通过设置有凹槽,利用凹槽、移动块、挡块、螺母、蝶形螺栓、限位槽和限位块的配合,能够对切割的材料进行限位,以此方便了工作人员对其切割尺寸进行调整,有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及集成吊顶技术领域,特别涉及一种集成吊顶材料的裁切装置。
背景技术
集成吊顶是HUV金属方板与电器的组合,分扣板模块、取暖模块、照明模块、换气模块,具有安装简单,布置灵活,维修方便的特点,成为了卫生间、厨房吊顶的主流。
集成吊顶施工时,由于尺寸需求不同,经常需要工作人员对吊顶材料进行裁切处理,但目前常用的裁切设备通常为手持式,操作时难以对材料进行固定,确定切割尺寸较为麻烦,效率较低且难以保证切割质量,不利于使用,因此,本领域技术人员提供了一种集成吊顶材料的裁切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集成吊顶材料的裁切装置,以解决上述背景技术中提出的目前常用的裁切设备通常为手持式,操作时难以对材料进行固定,确定切割尺寸较为麻烦,效率较低且难以保证切割质量,不利于使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种集成吊顶材料的裁切装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有安装架,所述安装架的内顶壁固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的底端固定连接有安装板,所述安装板的底面固定连接有切割机构,所述安装架的左侧面固定连接有固定板,所述固定板的底面固定连接有第二液压缸,所述第二液压缸的底端固定连接有压板,所述底板的上表面开设有凹槽,所述凹槽的内部设有移动块,所述移动块的左侧面固定连接有挡块,所述凹槽的内侧壁开设有两个限位槽,每个所述限位槽的内侧壁均滑动连接有限位块,两个所述限位块相互靠近的一侧面均与移动块的外表面固定连接,所述移动块的上表面固定镶嵌有螺母,所述螺母的内壁螺纹连接有蝶形螺栓。
作为优选方案,所述底板的底面固定连接有两个防滑座,所述安装架的上表面固定连接有把手。
作为优选方案,所述底板的上方设有防护壳,所述防护壳的左侧面与安装板的右侧面固定连接。
作为优选方案,所述底板的上表面固定镶嵌有测量尺,所述测量尺位于挡块的下方。
作为优选方案,所述安装架的正面固定连接有控制按钮,所述第一液压缸、第二液压缸和切割机构均与控制按钮电连接。
作为优选方案,所述固定板的上表面和固定板的底面均固定连接有支撑板,每个所述支撑板的右侧面均与安装架的左侧面固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型,通过设置有第一液压缸,利用第一液压缸可以推动切割机构进行升降,通过其配合即可对使用的材料进行切割处理,使用较为方便,通过设置有固定板,利用固定板、第二液压缸和压板,可以对切割的材料进行压紧固定,避免其在切割过程中发生移动,有效保证了切割质量,并且提高了切割的安全性,通过设置有凹槽,利用凹槽、移动块、挡块、螺母、蝶形螺栓、限位槽和限位块的配合,能够对切割的材料进行限位,以此方便了工作人员对其切割尺寸进行调整,有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型一种集成吊顶材料的裁切装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种集成吊顶材料的裁切装置侧剖图的立体结构示意图。
图3为本实用新型一种集成吊顶材料的裁切装置俯视图的立体结构示意图。
图4为本实用新型一种集成吊顶材料的裁切装置图2中A处结构放大的示意图。
图中:1、防滑座;2、底板;3、压板;4、切割机构;5、挡块;6、测量尺;7、移动块;8、防护壳;9、安装板;10、第一液压缸;11、安装架;12、把手;13、控制按钮;14、支撑板;15、固定板;16、第二液压缸;17、凹槽;18、限位槽;19、限位块;20、螺母;21、蝶形螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种集成吊顶材料的裁切装置,包括底板2,底板2的上表面固定连接有安装架11,安装架11的内顶壁固定连接有第一液压缸10,第一液压缸10的底端固定连接有安装板9,安装板9的底面固定连接有切割机构4,安装架11的左侧面固定连接有固定板15,固定板15的底面固定连接有第二液压缸16,第二液压缸16的底端固定连接有压板3,底板2的上表面开设有凹槽17,凹槽17的内部设有移动块7,移动块7的左侧面固定连接有挡块5,凹槽17的内侧壁开设有两个限位槽18,每个限位槽18的内侧壁均滑动连接有限位块19,两个限位块19相互靠近的一侧面均与移动块7的外表面固定连接,移动块7的上表面固定镶嵌有螺母20,螺母20的内壁螺纹连接有蝶形螺栓21。
在本实施例中,底板2的底面固定连接有两个防滑座1,安装架11的上表面固定连接有把手12,利用防滑座1可以使该装置放置的更加稳定牢固,避免使用时出现位移,底板2的上方设有防护壳8,防护壳8的左侧面与安装板9的右侧面固定连接,利用防护壳8可以在该装置运行时起到一定保护作用,底板2的上表面固定镶嵌有测量尺6,测量尺6位于挡块5的下方,通过测量尺6可以方便工作人员确定挡块5的位置,有利于对其做出调节。
在本实施例中,安装架11的正面固定连接有控制按钮13,第一液压缸10、第二液压缸16和切割机构4均与控制按钮13电连接,利用控制按钮13即可对该装置进行操作,使用方式较为方便,固定板15的上表面和固定板15的底面均固定连接有支撑板14,每个支撑板14的右侧面均与安装架11的左侧面固定连接,立筒支撑板14可以使固定板15与安装架11连接的更加稳固。
本实用工作原理:本实用新型为一种集成吊顶材料的裁切装置,使用时,首先需要将该装置放置牢固并连通电源,随后依据材料需要切割的尺寸,可以松动蝶形螺栓21,对移动块7和挡块5的位置进行调节,调节完成后需要拧紧蝶形螺栓21对其进行固定,然后工作人员即可将材料放置在底板2的上方并与挡块5接触,紧接着启动第二液压缸16,利用其带动压板3下移可以对材料进行固定,然后启动切割机构4和第一液压缸10,即可对材料进行切割。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内,最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种集成吊顶材料的裁切装置,包括底板(2),其特征在于:所述底板(2)的上表面固定连接有安装架(11),所述安装架(11)的内顶壁固定连接有第一液压缸(10),所述第一液压缸(10)的底端固定连接有安装板(9),所述安装板(9)的底面固定连接有切割机构(4),所述安装架(11)的左侧面固定连接有固定板(15),所述固定板(15)的底面固定连接有第二液压缸(16),所述第二液压缸(16)的底端固定连接有压板(3),所述底板(2)的上表面开设有凹槽(17),所述凹槽(17)的内部设有移动块(7),所述移动块(7)的左侧面固定连接有挡块(5),所述凹槽(17)的内侧壁开设有两个限位槽(18),每个所述限位槽(18)的内侧壁均滑动连接有限位块(19),两个所述限位块(19)相互靠近的一侧面均与移动块(7)的外表面固定连接,所述移动块(7)的上表面固定镶嵌有螺母(20),所述螺母(20)的内壁螺纹连接有蝶形螺栓(21)。
2.根据权利要求1所述的一种集成吊顶材料的裁切装置,其特征在于:所述底板(2)的底面固定连接有两个防滑座(1),所述安装架(11)的上表面固定连接有把手(12)。
3.根据权利要求1所述的一种集成吊顶材料的裁切装置,其特征在于:所述底板(2)的上方设有防护壳(8),所述防护壳(8)的左侧面与安装板(9)的右侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种集成吊顶材料的裁切装置,其特征在于:所述底板(2)的上表面固定镶嵌有测量尺(6),所述测量尺(6)位于挡块(5)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种集成吊顶材料的裁切装置,其特征在于:所述安装架(11)的正面固定连接有控制按钮(13),所述第一液压缸(10)、第二液压缸(16)和切割机构(4)均与控制按钮(13)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种集成吊顶材料的裁切装置,其特征在于:
所述固定板(15)的上表面和固定板(15)的底面均固定连接有支撑板(14),每个所述支撑板(14)的右侧面均与安装架(11)的左侧面固定连接。
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