CN220559950U - 一种全自动超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动超声波清洗机，包括超声波清洗机本体以及设置在所述超声波清洗机本体前部偏右侧位置处的控制面板；在使用全自动超声波清洗机时，先将超声波清洗机本体与外部电源进行连接，然后将清洗框通过滑块卡入滑槽内部，使得清洗框放置在超声波清洗机本体的内部，接着根据清洗物品的体积将清洗框通过滑块前后两侧的凸起卡入相应位置的插孔内，从而确定清洗框的位置，接着将清洗物品放入清洗框中，然后将水倒入超声波清洗机本体内部，这时通过操作面板启动换能器对清洗物品进行清洗，通过滑块、滑槽、插孔、凸起和弹簧的配合使用，使得清洗框可以根据清洗物品的体积来调整清洗框的位置。

Description

一种全自动超声波清洗机

技术领域

本实用新型属于清洗机相关技术领域，具体涉及一种全自动超声波清洗机。

背景技术

超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多，现有的全自动超声波清洗机主要是由出水管、控制阀、超声波清洗机本体、清洗框、通孔、控制面板、支撑柱、盖子、提手等多个部件组合而成的，现有的全自动超声波清洗机在使用时无法根据清洗物品的体积来调整清洗框的位置从会影响清洗物品的清洗，本实用新型全自动超声波清洗机增加了滑块、滑槽、放置槽、弹簧、凸起、插孔等多个部件，在使用全自动超声波清洗机时，先将超声波清洗机本体与外部电源进行连接，然后将清洗框通过滑块卡入滑槽内部，使得清洗框放置在超声波清洗机本体的内部，接着根据清洗物品的体积将清洗框通过滑块前后两侧的凸起卡入相应位置的插孔内，从而确定清洗框的位置，接着将清洗物品放入清洗框中，然后将水倒入超声波清洗机本体内部，这时通过操作面板启动换能器对清洗物品进行清洗，通过滑块、滑槽、插孔、凸起和弹簧的配合使用，使得清洗框可以根据清洗物品的体积来调整清洗框的位置，从而使得清洗物品可以更好的被清洗，进而使得全自动超声波清洗机可以更好的被使用，所以一种全自动超声波清洗机必不可少。

本实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动超声波清洗机，以解决上述背景技术中提出现有的全自动超声波清洗机在使用时无法根据清洗物品的体积来调整清洗框的位置从会影响清洗物品的清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动超声波清洗机，包括

超声波清洗机本体以及设置在所述超声波清洗机本体前部偏右侧位置处的控制面板；

所述超声波清洗机本体的左侧位置处设置有出水管，所述出水管的上端位置处设置有控制阀；

所述超声波清洗机本体的内部位置处设置有清洗框，所述清洗框的内部设置有多个大小相同的通孔；

所述超声波清洗机本体的左右两侧位置处设置有滑槽，所述滑槽的内部且位于清洗框的左右两侧位置处设置有滑块，所述滑槽的前后两侧位置处设置有插孔，所述插孔的内部且位于滑块的前后两侧位置处设置有凸起，所述凸起的内侧且位于滑块的外侧位置处设置有弹簧，所述通过滑槽、滑块、插孔、凸起和弹簧的配合使用使得清洗框可以根据清洗物品的体积来调整清洗框的位置。

优选的，所述滑块的内侧位置处设置有拉手，所述拉手镶嵌在滑块的内部。

优选的，所述滑块的外侧宽度和长度等于滑槽的内侧宽度和长度，所述滑块与滑槽通过插接的方式进行连接。

优选的，所述滑块的前后两侧且位于弹簧的外侧位置处设置有放置槽，所述放置槽与凸起通过弹簧进行连接。

优选的，所述超声波清洗机本体的下端位置处设置有支撑柱，所述支撑柱共设置有四个，四个所述支撑柱焊接在超声波清洗机本体的下端四个拐角位置处。

优选的，所述超声波清洗机本体的上端位置处设置有盖子，所述盖子的上端位置处设置有提手。

优选的，所述盖子与提手通过焊接的方式进行固定连接，所述盖子与提手均是采用不锈钢材料制作而成的。

优选的，所述超声波清洗机本体的内部且位于清洗框的下方位置处安装有换能器，所述换能器与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动超声波清洗机，具备以下有益效果：

1、在该全自动超声波清洗机中，在使用全自动超声波清洗机时，先将超声波清洗机本体与外部电源进行连接，然后将清洗框通过滑块卡入滑槽内部，使得清洗框放置在超声波清洗机本体的内部，接着根据清洗物品的体积将清洗框通过滑块前后两侧的凸起卡入相应位置的插孔内，从而确定清洗框的位置，接着将清洗物品放入清洗框中，然后将水倒入超声波清洗机本体内部，这时通过操作面板启动换能器对清洗物品进行清洗，通过滑块、滑槽、插孔、凸起和弹簧的配合使用，使得清洗框可以根据清洗物品的体积来调整清洗框的位置，从而使得清洗物品可以更好的被清洗，进而使得全自动超声波清洗机可以更好的被使用。

附图说明

图1为本实用新型全自动超声波清洗机整体的结构示意图。

图2为本实用新型全自动超声波清洗机盖上盖子的结构示意图。

图3为本实用新型全自动超声波清洗机滑块放大的结构示意图。

图4为本实用新型全自动超声波清洗机滑块内部的结构示意图。

图中：1、出水管；2、控制阀；3、超声波清洗机本体；4、清洗框；5、通孔；6、滑块；7、滑槽；8、控制面板；9、支撑柱；10、盖子；11、提手；12、插孔；13、拉手；14、弹簧；15、凸起；16、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的全自动超声波清洗机，一种全自动超声波清洗机，包括超声波清洗机本体3以及设置在超声波清洗机本体3前部偏右侧位置处的控制面板8；超声波清洗机本体3的左侧位置处设置有出水管1，出水管1的上端位置处设置有控制阀2；超声波清洗机本体3的内部位置处设置有清洗框4，清洗框4的内部设置有多个大小相同的通孔5；超声波清洗机本体3的左右两侧位置处设置有滑槽7，滑槽7的内部且位于清洗框4的左右两侧位置处设置有滑块6，滑槽7的前后两侧位置处设置有插孔12，插孔12的内部且位于滑块6的前后两侧位置处设置有凸起15，凸起15的内侧且位于滑块6的外侧位置处设置有弹簧14，通过滑槽7、滑块6、插孔12、凸起15和弹簧14的配合使用使得清洗框4可以根据清洗物品的体积来调整清洗框4的位置。

如图1、图3和图4所示，为了使得清洗框4可以根据清洗物品的体积来调整清洗框4的位置，在使用全自动超声波清洗机时，先将超声波清洗机本体3与外部电源进行连接，然后将清洗框4通过滑块6卡入滑槽7内部，使得清洗框4放置在超声波清洗机本体3的内部，接着根据清洗物品的体积将清洗框4通过滑块6前后两侧的凸起15卡入相应位置的插孔12内，从而确定清洗框4的位置，接着将清洗物品放入清洗框4中，然后将水倒入超声波清洗机本体3内部，这时通过操作面板8启动换能器对清洗物品进行清洗，通过滑块6、滑槽7、插孔12、凸起15和弹簧14的配合使用，使得清洗框4可以根据清洗物品的体积来调整清洗框4的位置，从而使得清洗物品可以更好的被清洗，进而使得全自动超声波清洗机可以更好的被使用。

滑块6的内侧位置处设置有拉手13，拉手13镶嵌在滑块6的内部，滑块6的外侧宽度和长度等于滑槽7的内侧宽度和长度，滑块6与滑槽7通过插接的方式进行连接，滑块6的前后两侧且位于弹簧14的外侧位置处设置有放置槽16，放置槽16与凸起15通过弹簧14进行连接。

如图3和图4所示，为了方便清洗框4的移动，在使用全自动超声波清洗机时，先将超声波清洗机本体3与外部电源进行连接，然后将清洗框4通过滑块6卡入滑槽7内部，使得清洗框4放置在超声波清洗机本体3的内部，通过滑块6和滑槽7的设置，方便了清洗框4的移动，使得清洗框4的移动变得更加方便，

超声波清洗机本体3的下端位置处设置有支撑柱9，支撑柱9共设置有四个，四个支撑柱9焊接在超声波清洗机本体3的下端四个拐角位置处。

如图1和图2所示，为了避免超声波清洗机本体3长时间与地面摩擦造成超声波清洗机本体3出现损坏，在使用全自动超声波清洗机时，先将支撑柱9焊接在超声波清洗机本体3的下端四个拐角位置处，然后将超声波清洗机本体3通过支撑柱9与地面接触，从而使得超声波清洗机本体3通过支撑柱9放置在地面上，通过支撑柱9的设置，不仅方便了超声波清洗机本体3的搬运，还避免了超声波清洗机本体3长时间与地面摩擦造成超声波清洗机本体3出现损坏。

超声波清洗机本体3的上端位置处设置有盖子10，盖子10的上端位置处设置有提手11，盖子10与提手11通过焊接的方式进行固定连接，盖子10与提手11均是采用不锈钢材料制作而成的，超声波清洗机本体3的内部且位于清洗框4的下方位置处安装有换能器，换能器与外部电源电性连接。

如图1和图2所示，为了使得全自动超声波清洗机可以更好的对清洗物品进行，在使用全自动超声波清洗机时，先将超声波清洗机本体3与外部电源进行连接，然后通过提手11将盖子10拿掉，接着将清洗框4通过滑块6卡入滑槽7内部，使得清洗框4放置在超声波清洗机本体3的内部，然后根据清洗物品的体积将清洗框4通过滑块6前后两侧的凸起15卡入相应位置的插孔12内，从而确定清洗框4的位置，接着将清洗物品放入清洗框4中，然后将水倒入超声波清洗机本体3内部，将清洗物品淹没，这时通过操作面板8启动换能器，换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，从而对清洗物品进行清洗，通过换能器的设置，使得全自动超声波清洗机可以更好的对清洗物品进行，从而使得全自动超声波清洗机可以更好的被使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动超声波清洗机，包括

超声波清洗机本体(3)以及设置在所述超声波清洗机本体(3)前部偏右侧位置处的控制面板(8)；

所述超声波清洗机本体(3)的左侧位置处设置有出水管(1)，所述出水管(1)的上端位置处设置有控制阀(2)；

所述超声波清洗机本体(3)的内部位置处设置有清洗框(4)，所述清洗框(4)的内部设置有多个大小相同的通孔(5)；

其特征在于：所述超声波清洗机本体(3)的左右两侧位置处设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部且位于清洗框(4)的左右两侧位置处设置有滑块(6)，所述滑槽(7)的前后两侧位置处设置有插孔(12)，所述插孔(12)的内部且位于滑块(6)的前后两侧位置处设置有凸起(15)，所述凸起(15)的内侧且位于滑块(6)的外侧位置处设置有弹簧(14)，通过滑槽(7)、滑块(6)、插孔(12)、凸起(15)和弹簧(14)的配合使用，使得可以根据清洗物品的体积来调整清洗框(4)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机，其特征在于：所述滑块(6)的内侧位置处设置有拉手(13)，所述拉手(13)镶嵌在滑块(6)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种全自动超声波清洗机，其特征在于：所述滑块(6)的外侧宽度和长度等于滑槽(7)的内侧宽度和长度，所述滑块(6)与滑槽(7)通过插接的方式进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动超声波清洗机，其特征在于：所述滑块(6)的前后两侧且位于弹簧(14)的外侧位置处设置有放置槽(16)，所述放置槽(16)与凸起(15)通过弹簧(14)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机，其特征在于：所述超声波清洗机本体(3)的下端位置处设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)共设置有四个，四个所述支撑柱(9)焊接在超声波清洗机本体(3)的下端四个拐角位置处。

6.根据权利要求5所述的一种全自动超声波清洗机，其特征在于：所述超声波清洗机本体(3)的上端位置处设置有盖子(10)，所述盖子(10)的上端位置处设置有提手(11)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动超声波清洗机，其特征在于：所述盖子(10)与提手(11)通过焊接的方式进行固定连接，所述盖子(10)与提手(11)均是采用不锈钢材料制作而成的。

8.根据权利要求6所述的一种全自动超声波清洗机，其特征在于：所述超声波清洗机本体(3)的内部且位于清洗框(4)的下方位置处安装有换能器，所述换能器与外部电源电性连接。