CN220558981U - 一种用于防火涂料的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防火涂料技术领域的一种用于防火涂料的下料装置，包括混合筒，混合筒的两侧外壁顶端均设有加料管，且混合筒的顶部设有驱动单元，驱动单元包括两组搅拌杆，两组搅拌杆的外壁均安装有多组搅拌叶，且混合筒的底部设有下料管，下料管上连接有控制阀，且下料管的底部安装有下料盒，下料盒的左侧外壁连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的外壁设有多组绞龙叶片，下料盒通过吸尘组件连接有过滤盒，实现了对防火涂料的快速混合、搅拌，且可将防火涂料快速排出，避免出现堵塞的情况，同时可将防火涂料下料时产生的粉尘吸入过滤盒内进行净化处理，避免粉尘直接排出而污染环境。

Description

一种用于防火涂料的下料装置

技术领域

本实用新型涉及防火涂料技术领域，具体为一种用于防火涂料的下料装置。

背景技术

防火涂料是一种特殊的涂料，通常由多种化学物质组成，如无机盐、有机物、水性树脂和助剂等。在防火涂料生产过程中，需要将各种原料按比例混合在一起，混合完成后需要使用下料装置下料。

防火涂料在搅拌、混合完成后，由于混合后的防火涂料为粘稠液体，而混合防火涂料的混合筒多通过直管排出，粘稠液体的防火涂料在下料时易出现堵塞的情况，且防火涂料下料时产生的粉尘是直接排出时，粉尘直接排出易污染环境，为此，我们提出一种用于防火涂料的下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于防火涂料的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于防火涂料的下料装置，包括混合筒，混合筒的两侧外壁顶端均设有加料管，且混合筒的顶部设有驱动单元，驱动单元包括两组搅拌杆，两组搅拌杆的外壁均安装有多组搅拌叶，且混合筒的底部设有下料管，下料管上连接有控制阀，且下料管的底部安装有下料盒，下料盒的左侧外壁连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的外壁设有多组绞龙叶片，下料盒通过吸尘组件连接有过滤盒，过滤盒位于混合筒的右侧外壁。

进一步的：混合筒的顶部连接有U型架，驱动单元还包括驱动电机，驱动电机位于U型架的上表面，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴上套有主动齿轮，且主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，两组从动齿轮的下表面分别与两组搅拌杆的顶部连接。

进一步的：吸尘组件还包括吸风机，且吸风机通过连接管与过滤盒连通，吸风机的另一端通过吸气管与下料盒连通。

进一步的：吸气管与下料盒的连接处设有过滤网，过滤盒内设有活性炭过滤层。

进一步的：两组加料管的顶部均设有螺纹设置的封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动电机的工作，可以带动转轴上的主动齿轮转动，由于主动齿轮与两组从动齿轮为啮合连接的，进而带动了两组搅拌杆上的搅拌叶转动，实现了对防火涂料的快速混合、搅拌；下料管将混合后的防火涂料输出，通过伺服电机的工作，可以带动驱动轴上的绞龙叶片转动，使得防火涂料快速排出，避免出现堵塞的情况；通过吸风机的工作，可以将防火涂料下料时产生的粉尘吸入过滤盒内进行净化处理，避免粉尘直接排出而污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的下料盒正面结构剖视图。

图中：1、混合筒；2、加料管；3、U型架；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、下料管；8、下料盒；9、吸气管；10、吸风机；11、连接管；12、过滤盒；13、转轴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、伺服电机；17、驱动轴；18、绞龙叶片；19、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于防火涂料的下料装置，包括混合筒1，混合筒1的两侧外壁顶端均设有加料管2，且混合筒1的顶部设有驱动单元，驱动单元包括两组搅拌杆5，两组搅拌杆5的外壁均安装有多组搅拌叶6，且混合筒1的底部设有下料管7，下料管7上连接有控制阀19，且下料管7的底部安装有下料盒8，下料盒8的左侧外壁连接有伺服电机16，且伺服电机16的输出端连接有驱动轴17，驱动轴17的外壁设有多组绞龙叶片18，下料盒8通过吸尘组件连接有过滤盒12，过滤盒12位于混合筒1的右侧外壁。

防火涂料在生产时，将防火涂料原料从混合筒1上的加料管2倒入混合筒1内，混合筒1上用电设备的电性端均电性连接外部电源和控制器的电性端，通过驱动单元的工作，使得两组搅拌杆5上的多组搅拌叶6转动，实现了对防火涂料的快速混合、搅拌，防火涂料混合完成后，打开下料管7上的控制阀19，使得混合好的防火涂料从下料管7流入下料盒8内，伺服电机16工作带动驱动轴17上的绞龙叶片18转动，使得防火涂料快速排出，避免出现堵塞的情况；通过吸尘组件的工作，可将防火涂料下料时产生的粉尘吸入过滤盒12内进行净化处理，净化后的粉尘再通过排气管排出，避免粉尘直接排出污染环境。

其中，优选的，混合筒1的顶部连接有U型架3，驱动单元还包括驱动电机4，驱动电机4位于U型架3的上表面，驱动电机4的输出端连接有转轴13，转轴13上套有主动齿轮14，且主动齿轮14的两侧均啮合连接有从动齿轮15，两组从动齿轮15的下表面分别与两组搅拌杆5的顶部连接；

转轴13的底部通过轴承与混合筒1的上表面转动连接，驱动电机4的工作带动了转轴13上的主动齿轮14转动，由于主动齿轮14与两组从动齿轮15为啮合连接的，进而带动了两组从动齿轮15底部的搅拌杆5转动。

优选的，吸尘组件还包括吸风机10，且吸风机10通过连接管11与过滤盒12连通，吸风机10的另一端通过吸气管9与下料盒8连通，吸风机10工作后，可以使吸气管9产生吸力，将防火涂料下料时产生的粉尘吸入过滤盒12内部，实现了对灰尘净化处理。

优选的，吸气管9与下料盒8的连接处设有过滤网，过滤盒12内设有活性炭过滤层，过滤网防止防火涂料进入吸气管9内，活性炭过滤层对粉尘进行过滤处理。

实施例2：

参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：两组加料管2的顶部均设有螺纹设置的封盖，螺纹连接的封盖便于打开与关闭，在混合筒1内的防火涂料不使用时，封盖关闭，避免灰尘进到混合筒1内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于防火涂料的下料装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的两侧外壁顶端均设有加料管(2)，且混合筒(1)的顶部设有驱动单元，所述驱动单元包括两组搅拌杆(5)，两组搅拌杆(5)的外壁均安装有多组搅拌叶(6)，且混合筒(1)的底部设有下料管(7)，所述下料管(7)上连接有控制阀(19)，且下料管(7)的底部安装有下料盒(8)，所述下料盒(8)的左侧外壁连接有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的输出端连接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)的外壁设有多组绞龙叶片(18)，所述下料盒(8)通过吸尘组件连接有过滤盒(12)，所述过滤盒(12)位于混合筒(1)的右侧外壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于防火涂料的下料装置，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部连接有U型架(3)，所述驱动单元还包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)位于U型架(3)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于防火涂料的下料装置，其特征在于：所述驱动电机(4)的输出端连接有转轴(13)，所述转轴(13)上套有主动齿轮(14)，且主动齿轮(14)的两侧均啮合连接有从动齿轮(15)，两组从动齿轮(15)的下表面分别与两组搅拌杆(5)的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于防火涂料的下料装置，其特征在于：所述吸尘组件还包括吸风机(10)，且吸风机(10)通过连接管(11)与过滤盒(12)连通，所述吸风机(10)的另一端通过吸气管(9)与下料盒(8)连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于防火涂料的下料装置，其特征在于：所述吸气管(9)与下料盒(8)的连接处设有过滤网，所述过滤盒(12)内设有活性炭过滤层。

6.根据权利要求1所述的一种用于防火涂料的下料装置，其特征在于：两组加料管(2)的顶部均设有螺纹设置的封盖。