CN220558738U - 氨水预处理提纯分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氨水预处理提纯分离装置，包括处理箱，所述处理箱的一端设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有滤芯，所述处理箱的内部上方设置有阻隔板，还包括：两个电动导轨，分别固定安装于所述处理箱的顶部两侧，两个所述电动导轨的上均滑动安装有滑块；安装架，设置于所述电动滑轨的上方，本实用新型通过在处理箱的一端设置过滤箱，利用过滤箱对氨水进行第一次过滤，利用滤芯去除氨水中的杂质，同时利用阻隔板对漂浮在处理箱上方的焦油进行承载，之后采用刮板对阻隔板上的焦油进行刮拭处理，以此将处理箱上方漂浮的焦油推动到出料管的位置，通过出料管将少部分带有焦油的氨水排除，以此达到去除氨水中焦油和其他杂质的目的。

Description

氨水预处理提纯分离装置

技术领域

本实用新型涉及氨水提纯技术领域，具体涉及氨水预处理提纯分离装置。

背景技术

氨水预处理提纯分离装置是一种用于处理和提纯氨水的设备。它主要通过物理或化学方法，将氨水中的杂质、杂质溶解物、固体颗粒、有机物等分离和去除，从而提高氨水的纯度和质量，在工业生产中，氨水被广泛应用于多个领域，如化肥生产、金属表面处理、制药、冶金等。在这些应用中，要求氨水具有较高的纯度和稳定性，以确保产品质量和生产效率，在氨水中存在的杂质和杂质溶解物，如氯离子、硫酸根离子、铁离子、有机物等，会影响氨水的性质和稳定性。

在炼焦工艺过程中会产生一种剩余氨水，剩余氨水是焦油污水中炼焦煤带入水和炼焦化合水的通常称谓，由于氨水中含有0.6-2.5％/t的轻质焦油，这些焦油对蒸氨系统和后续的生化系统都是绝对的有害物质，且日积月累，在数量上也相当可观，不仅造成资源浪费，而且影响正常生产。

现有分离处理方式中最主要的就是重力沉降，采用重力沉降原理，利用氨水和焦油的密度差，将氨水在分离装置中静置停留沉降分离，再分别排出氨水和浮油剩余氨水在分离装置中分离时需要尽可能的保持静置状态，同时现有的氨水分离装置在使用时，不仅包含焦油，还包含多种其他杂质，进而分离装置的在静止沉降分离时，会导致其他杂质沉淀在处理箱内部，从而通过重力沉降只去除了焦油，无法再预处理时，清理掉其他杂质。

因此，发明氨水预处理提纯分离装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供氨水预处理提纯分离装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氨水预处理提纯分离装置，包括处理箱，所述处理箱的一端设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有滤芯，所述处理箱的内部上方设置有阻隔板，还包括：

两个电动导轨，分别固定安装于所述处理箱的顶部两侧，两个所述电动导轨的上均滑动安装有滑块；

安装架，设置于所述电动导轨的上方，所述安装架的两端分别与两个滑块的顶部固定连接；

刮板，设置于所述安装架的底部，所述刮板与安装架的底部卡合连接，所述刮板的下端与阻隔板的上表面相接处。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤箱的顶部通过铰链固定安装有顶盖，所述过滤箱的正面上方固定安装有至少一个进水管，所述过滤箱的背面下方固定安装有至少一个出水管，所述出水管的前端贯穿处理箱的一侧且固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述阻隔板的两端中心位置均开设有插孔，所述阻隔板的两端插孔内均横向插设有弹簧杆，两个所述弹簧杆的尾端分别与处理箱的两侧内壁固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述处理箱的正面上方固定安装有出料管，所述出料管与处理箱的连接处位置高于阻隔板的上表面，且高度差小于1cm，所述处理箱的底部一侧固定安装有排水管。

作为本实用新型的优选方案，所述滤芯竖直插设在过滤箱的内部，所述滤芯的两侧与过滤箱的两侧内壁通过连接件卡合连接，且滤芯的宽度小于过滤箱的上端开口宽度。

作为本实用新型的优选方案，所述处理箱的内部一侧固定安装液位计，所述阻隔板的上表面与液位计的探头处于同一水平高度。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在处理箱的一端设置过滤箱，利用过滤箱对氨水进行第一次过滤，利用滤芯去除氨水中的杂质，同时利用阻隔板对漂浮在处理箱上方的焦油进行承载，之后采用刮板对阻隔板上的焦油进行刮拭处理，以此将处理箱上方漂浮的焦油推动到出料管的位置，通过出料管将少部分带有焦油的氨水排除，以此达到去除氨水中焦油和其他杂质的目的；

2、通过在过滤箱的背面下方的出水管，由此对处理箱内部输送氨水，且出水管的位置较低，从而能够防止过滤箱内部过滤后的氨水从处理箱高处注入到其内部，避免将处理箱内部的氨水冲搅，从而使处理箱内的氨水上方的焦油再次混合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型过滤箱的立体图；

图3为本实用新型阻隔板的立体图；

图4为本实用新型图1的A区放大图。

附图标记说明：

1、处理箱；2、过滤箱；3、滤芯；4、顶盖；5、进水管；6、出水管；7、电动导轨；8、滑块；9、安装架；10、刮板；11、阻隔板；12、弹簧杆；13、出料管；14、排水管；15、插孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的氨水预处理提纯分离装置，包括处理箱1，处理箱1的一端设置有过滤箱2，过滤箱2的内部设置有滤芯3，经过过滤的氨水从过滤箱2下方的出水管6流出，而杂质和固体颗粒则被滤芯3截留在过滤箱2内部靠近进水管5的一侧，处理箱1的内部上方设置有阻隔板11，漂浮的焦油则被阻隔板11有效地与其下方的氨水隔离，之后带有焦油的氨水通过出料管13排出，而还包括：

两个电动导轨7，分别固定安装于处理箱1的顶部两侧，两个电动导轨7的上均滑动安装有滑块8；

安装架9，设置于电动导轨7的上方，安装架9的两端分别与两个滑块8的顶部固定连接；

刮板10，设置于安装架9的底部，刮板10与安装架9的底部卡合连接，刮板10的下端与阻隔板11的上表面相接处，装置采用电动导轨7、滑块8、安装架9等固定导向结构，确保刮板10的稳定移动。

进一步的，在上述技术方案中，过滤箱2的顶部通过铰链固定安装有顶盖4，利用顶盖4对过滤箱2的顶部进行密封，防止异物进入到过滤箱2内部，过滤箱2的正面上方固定安装有至少一个进水管5，过滤箱2的背面下方固定安装有至少一个出水管6，出水管6的前端贯穿处理箱1的一侧且固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，阻隔板11的两端中心位置均开设有插孔15，阻隔板11的两端插孔15内均横向插设有弹簧杆12，两个弹簧杆12的尾端分别与处理箱1的两侧内壁固定连接，弹簧杆12的设置方便对阻隔板11进行拆卸固定，从而能够便于对阻隔板11进行更换或者清洁。

进一步的，在上述技术方案中，处理箱1的正面上方固定安装有出料管13，出料管13与处理箱1的连接处位置高于阻隔板11的上表面，且高度差小于1cm，处理箱1的底部一侧固定安装有排水管14。

进一步的，在上述技术方案中，滤芯3竖直插设在过滤箱2的内部，滤芯3的两侧与过滤箱2的两侧内壁通过连接件卡合连接，且滤芯3的宽度小于过滤箱2的上端开口宽度，滤芯3的设置可以有效地去除氨水中的固体颗粒和杂质溶解物，滤芯3的设置和连接件的卡合设计，方便滤芯3的拆卸更换。

进一步的，在上述技术方案中，处理箱1的内部一侧固定安装液位计，阻隔板11的上表面与液位计的探头处于同一水平高度，通过液位计可以监测和控制氨水在处理箱1内的液位。

本实用新型提供的氨水预处理提纯分离装置在使用时，其工作过程为：

将氨水预处理提纯分离装置放置在合适的工作位置，并将输送氨水的装置与过滤箱2的进水管5相连接，且将过滤箱2背面的出水管6与处理箱1的一端相连接，通过进水管5将氨水输送到过滤箱2内部一侧，之后氨水经过滤芯3进入到过滤箱2的内部另一侧，此时通过滤芯3将氨水中一部分杂质过滤掉，过滤后的氨水通过出水管6进入到处理箱1内部，随着处理箱1内部的氨水水位逐渐升高，当氨水的水位到达一定位置时，被处理箱1内部的液位计检测到，则氨水供给装置暂时停止供水；

此时处理箱1内部的氨水开始沉淀，当沉淀一段时间后，焦油漂浮在处理箱1的内部上方，同时焦油还附着在阻隔板11的上表面，之后启动电动导轨7，控制滑块8带动刮板10在阻隔板11的上方左右移动，当刮板10移动时，带动处理箱1上表面带有焦油的氨水向两端移动，在刮板10的推动下，靠近处理箱1两端的水位变高，从而接触到出料管13的尾端，此时该位置的带有焦油的氨水向出料管13流出，以此将焦油排除，随着带有焦油的氨水排除，处理箱1的氨水水位再次降低，供水装置再次启动，继续供应氨水到处理箱1内部，进而再次过滤，沉淀，以及排除带有焦油的氨水，当排除一定量的氨水后，将处理箱1底部的排水管14打开，以此将处理箱1内部的氨水排出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.氨水预处理提纯分离装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的一端设置有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的内部设置有滤芯(3)，所述处理箱(1)的内部上方设置有阻隔板(11)，还包括：

两个电动导轨(7)，分别固定安装于所述处理箱(1)的顶部两侧，两个所述电动导轨(7)的上均滑动安装有滑块(8)；

安装架(9)，设置于所述电动导轨(7)的上方，所述安装架(9)的两端分别与两个滑块(8)的顶部固定连接；

刮板(10)，设置于所述安装架(9)的底部，所述刮板(10)与安装架(9)的底部卡合连接，所述刮板(10)的下端与阻隔板(11)的上表面相接处。

2.根据权利要求1所述的氨水预处理提纯分离装置，其特征在于：所述过滤箱(2)的顶部通过铰链固定安装有顶盖(4)，所述过滤箱(2)的正面上方固定安装有至少一个进水管(5)，所述过滤箱(2)的背面下方固定安装有至少一个出水管(6)，所述出水管(6)的前端贯穿处理箱(1)的一侧且固定连接。

3.根据权利要求1所述的氨水预处理提纯分离装置，其特征在于：所述阻隔板(11)的两端中心位置均开设有插孔(15)，所述阻隔板(11)的两端插孔(15)内均横向插设有弹簧杆(12)，两个所述弹簧杆(12)的尾端分别与处理箱(1)的两侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的氨水预处理提纯分离装置，其特征在于：所述处理箱(1)的正面上方固定安装有出料管(13)，所述出料管(13)与处理箱(1)的连接处位置高于阻隔板(11)的上表面，且高度差小于1cm，所述处理箱(1)的底部一侧固定安装有排水管(14)。

5.根据权利要求1所述的氨水预处理提纯分离装置，其特征在于：所述滤芯(3)竖直插设在过滤箱(2)的内部，所述滤芯(3)的两侧与过滤箱(2)的两侧内壁通过连接件卡合连接，且滤芯(3)的宽度小于过滤箱(2)的上端开口宽度。

6.根据权利要求1所述的氨水预处理提纯分离装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内部一侧固定安装液位计，所述阻隔板(11)的上表面与液位计的探头处于同一水平高度。