CN220558589U - 一种正压固相萃取仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正压固相萃取仪，包括通道供气气源模块、动态密封伺服模块、萃取小柱和过液筒的联接模块、样品及废液收集模块、清洗液/洗脱液伺服模块和清洗液/洗脱液组件，通道供气气源模块与动态密封伺服模块连接，所述通道供气气源模块包括若干个注射器和若干个供气管道，每一注射器通过一转接头与一供气管道连接，萃取小柱和过液筒的联接模块包括若干萃取小柱和若干过液筒，每一萃取小柱形成一萃取通道，每一过液筒连接一萃取小柱，每一注射器对应一萃取通道。本实用新型能够高通量、零交叉污染、高效率。

Description

一种正压固相萃取仪

技术领域

本实用新型涉及分离领域，特别涉及一种正压固相萃取仪。

背景技术

固相萃取仪通常是指液体样品在正压、负压或重力的作用下，通过与装有固相吸附剂上的官能团发生作用力而保留特定化学组分，没有被保留的样品基质则通过的样品前处理设备，其主要作用就是分离、净化、浓缩及转化溶剂，达到分析仪器检测的要求。固相萃取仪是一种适合进行复杂液体样品前处理的仪器设备，通过选用不同的固相萃取柱和洗脱条件，使用固相萃取仪可以从复杂的液体样品中提取出富含目标物质、去除了大量杂质的较干净样品，从而提高后续分析的灵敏度、准确度、一致性等，给实验室分析和检验提供更好的条件。固相萃取仪广泛用于制药、临床和高通量诊断检测、法医学、环境和食品/农业化学行业，适用于以下成分分析：生物体液中的药物化合物和代谢产物、生物体液中的违禁药物、饮用水和污水中的环境污染物、食品/农业基质中的农药/抗生素/霉菌毒素，等等。

典型的固相萃取过程分4个步骤：1)活化/平衡2)上样3)冲淋4)洗脱，见图1。

市面上的固相萃取仪典型情况下主要组件包含取样针、配备多通选择阀的注射泵、固相萃取密封连接器(柱插管)，对应工作过程如下：

1)活化/平衡：多通选择阀选择为注射器连通到活化/平衡液瓶，注射器吸入活化/平衡液，然后多通选择阀切换为注射器连通到固相萃取密封连接器(柱插管)，柱插管插入到固相萃取小柱内，在固相萃取小柱上端形成密封状态，通过注射器向固相萃取小柱注入活化/平衡溶剂，如图2-图9。

2)上样：多通选择阀选择为注射器连通到取样针，注射器通过取样针，从样品储存管内吸取指定体积的样品；然后多通选择阀切换为注射器连通到固相萃取密封连接器(柱插管)，柱插管插入到固相萃取小柱内，在固相萃取小柱上端形成密封状态，通过注射器向固相萃取小柱注入样品溶液。此过程中，样品中的目标物质和一部分干扰物会被固相萃取小柱中的填料保留住，一部分干扰物质则有机会随着溶液本体流入废液中。

3)冲淋：多通选择阀选择为注射器连通到冲淋溶液，注射器吸入冲淋溶液；然后多通选择阀切换为注射器连通到固相萃取密封连接器(柱插管)，柱插管插入到固相萃取小柱内，在固相萃取小柱上端形成密封状态，通过注射器向固相萃取小柱注入冲淋溶液。此过程中，干扰物质会被进一步冲洗到废液中，而目标物质会被固相萃取小柱尽可能地保留住。

4)洗脱：多通选择阀选择为注射器连通到洗脱溶液，注射器吸入洗脱溶液；然后多通选择阀切换为注射器连通到固相萃取密封连接器(柱插管)，柱插管插入到固相萃取小柱内，在固相萃取小柱上端形成密封状态，通过注射器向固相萃取小柱注入洗脱溶液。在洗脱溶液的作用下，保留在固相萃取小柱内填料中的目标物被冲洗到收集试管内。收集到试管内的目标样品，提供给后续步骤以完成整个样品制备，典型情况下会进行氮吹和复溶。

目前国内国外在售的传统多通道全自动固相萃取仪，存在以下几个共同问题，已经不能较好满足用户对固相萃取前处理的使用需求：

1)样品处理通道少。目前市场上的固相萃取仪一次只能同时做4～8个样品，必须等第一轮4～8个样品做完了才能做第二轮的4～8个样品。

2)交叉污染风险高。在进行下一轮样品处理时，与前一轮的样品处理共用系统管路。尽管每次做完前一轮样品都会清洗管路，但是不管怎么清洗，都会有样品残留在系统管壁和管路接头的风险。特别是血液，样品残留基本无法彻底清洗干净，这就可能带来交叉污染的风险，比如前一轮处理的样品中含某种物质，由于没能彻底清洗干净，被带入了下一轮样品中。对于痕量分析检测，有可能导致分析数据产生偏差甚至结果误判。

3)上样样品体积局限。市售主流正压固相萃取仪因采用配多通路选择阀的注射器作为取液及动力源，注射器的容量大大限制了待处理样品溶液的体积。

4)几乎不能做以血样为典型的生物样本。与交叉污染的原因类似，样品上样过程中，样品需要经过多个管道、流道，血样中复杂的成分会粘结在管道、流道、接头处，无法彻底清洗干净，从而使得系统很快堵塞无法继续使用。

5)清洗系统溶剂用量大。整个萃取流程下来，消耗的各种试剂特别是清洗系统试剂消耗量大，成本高，由于系统清洗液会用到有机溶剂，对工作人员不健康且对环境不环保，而为降低交叉污染需清洗的时间长，限制了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种正压固相萃取仪，该正压固相萃取仪能够高通量、零交叉污染、高效率。

技术方案是：一种正压固相萃取仪，包括通道供气气源模块、动态密封伺服模块、萃取小柱和过液筒的联接模块、样品及废液收集模块、清洗液/洗脱液伺服模块和清洗液/洗脱液组件，通道供气气源模块与动态密封伺服模块连接，所述通道供气气源模块包括若干个注射器和若干个供气管道，每一注射器通过一转接头与一供气管道连接，萃取小柱和过液筒的联接模块包括若干萃取小柱和若干过液筒，每一萃取小柱形成一萃取通道，每一过液筒连接一萃取小柱，每一注射器对应一萃取通道。

本实用新型样品直接通过过液筒暂存后上样到固相萃取小柱内，而过液筒和固相萃取小柱一起被设计为一次性耗材，不存在多个样品共用管路、接头、流道的情况，不存在交叉污染的风险。

本实用新型通过使用容积较大的过液筒和市售标准固相萃取小柱相连，无需受到注射器体积的限制，需要应用于多大体积的样品处理，只需所匹配的过液筒体积大于所需处理的样品体积即可。典型情况下，可以一次处理50mL及以上体积的样品。

在本实用新型的一个或多个有效实施的具体实施方式中，所述动态密封伺服模块包括若干个密封接头座，每一密封接头座上开设有一通气长孔，每一供气管道的另一端与一通气长孔的进口端连接，每一密封接头座的下端设置有一锥形密封，该过液筒锥形密封下端与过液筒可拆卸连接。

在本实用新型的一个或多个有效实施的具体实施方式中，所述每一密封接头座上套有一衬套和一弹簧，密封接头座可以沿着衬套上下移动。

在本实用新型的一个或多个有效实施的具体实施方式中，所述注射器有24个，每个注射器体积为100mL，萃取通道为24个。本实用新型提供至少24通道，至少50mL水样样品同时上样，并且根据设计原理可以进一步扩充同时工作的通道而不需要增加过高的成本。

在本实用新型的一个或多个有效实施的具体实施方式中，所述通道供气气源模块还包括一组可正反旋转驱动电机，可正反旋转驱动电机连接有滚珠丝杠A组和滚珠丝杠B组，该组可正反旋转驱动电机与注射器连接。

在本实用新型的一个或多个有效实施的具体实施方式中，所述每一过液筒下部设置了O型圈密封槽，每一过液筒与萃取小柱之间通过一O型密封圈连接。

在本实用新型的一个或多个有效实施的具体实施方式中，所述每一过液筒的下部为小角度锥形底部，小角度锥形底部的角度范围45°～120°。

在本实用新型的一个或多个有效实施的具体实施方式中，所述小角度锥形底部的角度为60°。

在本实用新型的一个或多个有效实施的具体实施方式中，所述每一过液筒采用PET材质。

在本实用新型的一个或多个有效实施的具体实施方式中，所述萃取小柱和过液筒的联接模块与样品及废液收集模块连接为一体组合。

本实用新型由于接触样品的只有一次性使用的过液筒和一次性使用的固相萃取小柱，而重复或多次使用的注射器、管路、接头根本不会接触血液样品或其他类似生物样品，因此，本案所述发明可将正压固相萃取设备应用于更为广泛的生物样品前处理领域。

本实用新型由于接触样品的只有一次性使用的过液筒和一次性使用的固相萃取小柱，因此无需为了样品的残留问题进行清洗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.本实用新型实现大体积样品前处理高通量，可同时处理超过8个以上的样品。

2.使用一个大体积的过液筒和固相萃取柱和针筒联接的方式，实现50mL及更大体积样品的单次上样，而无需多次上样。

3.过液筒下方设计了专门对接固相萃取小柱的O型圈密封槽，实现可靠的静态密封联接。

4.过液筒使用PET材质以获得较低的样品目标物吸附。

5.所有重复使用、或存在共用的管路、流道、接头等浸润部件都不接触样品，因此可以实现样品间0交叉污染，并可应用于处理血样或其他类似难以清洗干净的样品。

6.过液筒下部采用较小角度锥形底部以降低样品的挂壁残留，确保定量的样品最大程度地完成上样，锥形底部的角度范围45°～120°(典型值60°)。

7.每一个固相萃取通道独立供气，可使用注射器编组模块化提供气源进行实现，因此可以任意地选择每次做固相萃取的样品个数。

额外的，可使用气瓶或稳定气源，气源通过歧路装置分配到每个通道，每个通道或通道组可使用电磁阀控制通断，并可通过调节流量阀的方式精准获得对应通道或通道组的工作流速(或压力)。

8.供气气源和联接了过液筒的固相萃取柱之间采用动态密封以实现复杂的萃取过程可编程自动化，满足使用者对固相萃取步骤的灵活调整。

9.密封接头座通过采用弹簧压缩补偿的方式，消除多通道萃取时不同通道的密封不同步的问题。

10.采用锥形接头座与过液筒内壁口之间施加合适压紧力的方式形成密封条件。

附图说明

图1是本实用新型背景技术工作步骤示意图；

图2是本实用新型背景技术工作原理示意图示例一；

图3是本实用新型背景技术工作原理示意图示例二；

图4是本实用新型背景技术工作原理示意图示例三；

图5是本实用新型背景技术工作原理示意图示例四；

图6是本实用新型背景技术工作原理示意图示例五；

图7是本实用新型背景技术工作原理示意图示例六；

图8是本实用新型背景技术工作原理示意图示例七；

图9是本实用新型背景技术工作原理示意图示例八；

图10为本实用新型正压固相萃取仪整体结构示意图；

图11为本实用新型通道供气气源模块整体结构示意图；

图12为本实用新型动态密封伺服模块与萃取小柱和过液筒的联接模块连接状态结构示意图(仅显示了一萃取小柱、过液筒及密封接头座)；

图13为图12中A处放大示意图；

图14为图12中B处放大示意图；

图15为样品及废液收集模块结构示意图；

图16为本实用新型的工作原理图,其中a为活化/平衡，b为上样，c为冲淋，d为洗脱收集；

图中，1、通道供气气源模块，2、动态密封伺服模块，3、萃取小柱和过液筒的联接模块，4、样品及废液收集模块，5、清洗液/洗脱液伺服模块，6、清洗液/洗脱液组件，101、可正反旋转驱动电机，110、滚珠丝杠A组，111、滚珠丝杠B组，150、注射器，160、转接头，170、供气管道，201、密封接头座，202、衬套，203、弹簧，204、锥形密封，301、过液筒，302、萃取小柱，304、O型密封圈，421、废液槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图10，图10为正压固相萃取仪整体结构示意图。

一种正压固相萃取仪，包括通道供气气源模块1、动态密封伺服模块2、萃取小柱和过液筒的联接模块3、样品及废液收集模块4、清洗液/洗脱液伺服模块5和清洗液/洗脱液组件6，通道供气气源模块1与动态密封伺服模块2连接。

请参考图11-图15，图11为通道供气气源模块整体结构示意图，图12为动态密封伺服模块与萃取小柱和过液筒的联接模块连接状态结构示意图，图13为图12中A处放大示意图，图14为图12中B处放大示意图，图15为样品及废液收集模块结构示意图。

通道供气气源模块1包括若干个注射器150和若干个供气管道170，每一注射器150通过一转接头160与一供气管道170连接，每一注射器150对应一萃取通道。因此确保了每一萃取通道均与一独立的气源连通，形成独立的供气系统。

萃取小柱和过液筒的联接模块3包括若干萃取小柱302和若干过液筒301，每一萃取小柱302形成一萃取通道，每一过液筒301连接一萃取小柱302。通过过液筒301的设置，实现大体积样品的单次上样，而无需多次上样。

每一萃取通道独立供气，通过使用注射器编组模块化提供气源进行实现，因此可以根据需要任意地选择每次做固相萃取的样品个数。

还可使用气瓶或稳定气源，气源通过歧路装置分配到每个通道，每个通道或通道组可使用电磁阀控制通断，并可通过调节流量阀的方式精准获得对应通道或通道组的工作流速(或压力)。

动态密封伺服模块2包括若干个密封接头座201，每一密封接头座201上开设有一通气长孔，每一供气管道170的另一端与一通气长孔的进口端连接，每一密封接头座201的下端设置有一锥形密封204，该过液筒301锥形密封204下端与过液筒301可拆卸连接。锥形密封204的上端封装与密封接头座201结合成一个组合件，下端的锥面可以快速结合达成/解除密封状态。

样品及废液收集模块4设置有废液槽421和收集桶。

在本实用新型一个或多个具体地实施方式中，注射器150有24个，每个注射器150体积为100mL，萃取通道为24个。

在本实用新型一个或多个具体地实施方式中，通道供气气源模块1还包括一组可正反旋转驱动电机101，可正反旋转驱动电机101连接有滚珠丝杠A组110和滚珠丝杠B组111，该组正反旋转驱动电机101与注射器150连接，正反旋转驱动电机101用以驱动注射器150，工作时，滚珠丝杠A组110和滚珠丝杠B组110同向同速运动，旋转运动经过丝杠组转化为直线运动，驱动注射器150的活塞进行提拉或者推进的动作，活塞向上提拉时注射器从大气环境中汲取空气，活塞向下推进时注射器将汲入的空气进行压缩形成正压固相萃取所需的压力。

在本实用新型一个或多个具体地实施方式中，转接头160为鲁尔接头，以实现微量无渗连接。

在本实用新型一个或多个具体地实施方式中，每一密封接头座201上套有一衬套202和一弹簧203，密封接头座201可以沿着衬套202上下移动，而弹簧203维持了密封接头座201的初始状态。密封接头座201通过采用弹簧203压缩补偿的方式，消除多通道萃取时不同通道的密封不同步的问题。因此锥形密封204与过液筒301内壁口之间连接时施加合适压紧力的方式形成密封条件。

在本实用新型一个或多个具体地实施方式中，每一过液筒301下部设计了专门对接固相萃取小柱302的O型圈密封槽，每一过液筒301与萃取小柱302之间通过O型密封圈304连接。从而实现了可靠的静态密封联接。

在本实用新型一个或多个具体地实施方式中，每一过液筒301的下部为小角度锥形底部，小角度锥形底部用以降低样品的挂壁残留，确保定量的样品最大程度地完成上样。小角度锥形底部的角度范围优选45°～120°，更优选60。

在本实用新型一个或多个具体地实施方式中，过液筒301采用PET材质，PET材质可以以获得较低的样品目标物吸附。

在本实用新型一个或多个具体地实施方式中，过液筒301和萃取小柱302采用一次性过液筒和一次性萃取小柱。

在本实用新型一个或多个具体地实施方式中，萃取小柱和过液筒的联接模块3与样品及废液收集模块4连接为一体组合，可以一体滑动(例如可以将其放置在滑车上随滑车移动)。

当整个动态密封伺服模块2在电机驱动的作用下上抬，密封接头座201和过液筒301之间分离开，解除了密封联接，这个时候负责供气的注射器150可以通过上拉活塞从外界汲取补充空气。当整个动态密封伺服模块2在电机驱动的作用下执行下压动作，密封接头座201下方附着的锥形密封204与过液筒301之间开始接触，再逐渐压紧达成密封状态。通过弹簧203的压缩补偿，可以消除每个通道之间锥密封因尺寸公差、夹持机构轻微变形等因素导致不能同步密封的问题。过液筒301主要承担样品、清洗液/洗脱液的过液暂存，以解决萃取小柱储液/过液体积不足的问题。过液筒301和萃取小柱302之间通过O型密封圈304实现了过液筒301和萃取小柱302之间形成良好密封，从而组合成一个联接组件，较大体积的液体可以一次性添加到过液筒301内，过液筒301液面上方施加正压力后(或在重力作用下液体也可缓慢流下)，液体通过过液筒301锥底的流道导流到固相萃取小柱302内。

本实用新型供气气源和联接了过液筒301的固相萃取柱302之间采用动态密封实现了复杂的萃取过程可编程自动化，满足使用者对固相萃取步骤的灵活调整。

本实用新型中，所有重复使用、或存在共用的管路、流道、接头等浸润部件都不接触样品，因此可以实现样品间0交叉污染，并可应用于处理血样或其他类似难以清洗干净的样品。

本实用新型的工作步骤如下：

S1,当图10的萃取小柱和过液筒的联接模块3与样品及废液收集模块4形成的一体组合向右移动时，萃取小柱和过液筒的联接模块3和动态密封伺服模块2之间左右错开，这样可在每个通道的过液筒302内对应位置注入指定编号的待处理液体样品。由于每个通道供气的独立性，不需要全部排满，可以选择任意个数、任意位置的某(若干)个通道。

S2,当一体组合一起移回到动态密封伺服模块2的正下方，动态密封伺服模块2下压，通过密封座上的锥形密封204和弹簧203的压紧密封，将萃取小柱和过液筒的联接模块3连接到对应通道的气源。在电机101的驱动下，注射器150的活塞往下推，压缩注射器150筒内的空气，在每个通道管道内形成正压力。在正压力的作用下，前一步骤注入过液筒301的液体样品被缓慢压入并通过萃取小柱302。在萃取小柱302底部填料的作用下，保留住样品中的目标分析物。此时样品及废液收集模块4在对应竖排的萃取小柱302正下方的是废液槽421的A通道，被挤压通过萃取小柱302的废液，会通过废液槽421的A通道收集后汇流到废水收集桶。

S3,当一体组合再一起右移，萃取小柱和过液筒的联接模块3与动态密封伺服模块2之间左右错开。清洗液/洗脱液伺服模块5从清洗液/洗脱液模块6中的对应瓶位汲取指定体积的清洗液后，清洗液/洗脱液伺服模块5移动到萃取小柱和过液筒的联接模块3的正上方，一排一排地添加编程预设的清洗液到过液筒301中。

S4,当一体组合再一起移回到动态密封伺服模块2的正下方，动态密封伺服模块2下压，通过密封座上的锥形密封204和弹簧203的压紧密封，将萃取小柱和过液筒的联接模块3连接到对应通道的气源。在电机101的驱动下，注射器150的活塞往下推，压缩注射器150筒内的空气，在每个通道管道内形成正压力。在正压力的作用下，前一步骤注入过液筒301的清洗液被缓慢压入并通过萃取小柱302，对萃取小柱302上的杂质进行冲洗。此时样品及废液收集模块4在对应竖排的萃取小柱正下方的是废液槽421的B通道，被挤压通过萃取小柱的清洗废液，会通过废液槽421的B通道收集后汇流到废水收集桶或有机废液收集桶。

重复S3-4，在每个过液筒301内添加洗脱液后，萃取小柱和过液筒的联接模块3和样品及废液收集模块4组合一起移回到动态密封伺服模块2的正下方，动态密封伺服模块2下压，通过密封座上的锥形密封204和针筒301的压紧密封，将萃取小柱和过液筒的联接模块3连接到对应通道的气源。在电机101的驱动下，注射器150的活塞往下推，压缩注射器150筒内的空气，在每个通道管道内形成正压力。在正压力的作用下，前一步骤注入过液筒301的洗脱液被缓慢压入并通过萃取小柱302，对萃取小柱上的目标物进行洗脱。此时样品及废液收集模块4在对应竖排的萃取小柱正下方的是样品收集试管，被挤压通过萃取小柱的洗脱液，带着目标物洗脱到了对应编号的试管内。

本实用新型的工作原理如图16所示,其中a为活化/平衡，b为上样，c为冲淋，d为洗脱收集，工作原理如下：

1)活化/平衡：

使用带伺服的玻璃(或塑料)注射器150，从活化/平衡溶液储液瓶内吸取指定体积的活化/平衡溶液，注射器150移动到联接了大体积过液筒301的固相萃取小柱302上方后，注射器150针头不接触过液筒301，通过伺服机构将吸取的活化/平衡溶液推注到过液筒301内。如果注射器150容量一次不足以提供方法所需足量的活化/平衡溶液，可以重复几次以使得过液筒301内暂存到的活化/平衡溶液总量达到方法所需量。

注射器150移开后，气源的密封接头座201对齐到过液筒301，通过伺服机构下压以形成可靠密封，控制气体流速(或压力)将过液筒301内暂存的活化/平衡溶液推送到固相萃取小柱302，并继续供气进行气推挤干。

2)上样

将预处理(典型情况下进行过滤、定容添加内标)过的待处理样品倒入过液筒301内。

气源的密封接头座201对齐到过液筒301，通过伺服机构下压以形成可靠密封，控制气体流速(或压力)将过液筒301内暂存的待处理样品推送到固相萃取小柱302，根据方法待处理样品在气压作用下通过萃取小柱302的填料区，完成目标物保留和废液流出的过程。

3)冲淋

使用带伺服的玻璃(或塑料)注射器150，从冲淋溶液储液瓶内吸取指定体积的冲淋溶液，注射器150移动到联接了大体积过液筒301的固相萃取小柱302上方后，注射器150针头不接触过液筒301，通过伺服机构将吸取的冲淋溶液推注到过液筒301内。如果注射器150容量一次不足以提供方法所需足量的冲淋溶液，可以重复几次以使得过液筒301内暂存到的冲淋溶液总量达到方法所需量。

注射器150移开后，气源的密封接头座201对齐到过液筒301，通过伺服机构下压以形成可靠密封，控制气体流速(或压力)将过液筒301内暂存的冲淋溶液推送到固相萃取小柱302，并继续供气进行气推挤干。

4)洗脱

使用带伺服的玻璃(或塑料)注射器150，从洗脱溶液储液瓶内吸取指定体积的洗脱溶液，注射器150移动到联接了大体积过液筒301的固相萃取小柱302上方后，注射器150针头不接触过液筒301，通过伺服机构将吸取的洗脱溶液推注到过液筒301内。如果注射器150容量一次不足以提供方法所需足量的洗脱溶液，可以重复几次以使得过液筒301内暂存到的洗脱溶液总量达到方法所需量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种正压固相萃取仪，包括通道供气气源模块(1)、动态密封伺服模块(2)、萃取小柱和过液筒的联接模块(3)、样品及废液收集模块(4)、清洗液/洗脱液伺服模块(5)和清洗液/洗脱液组件(6)，通道供气气源模块(1)与动态密封伺服模块(2)连接，其特征在于，所述通道供气气源模块(1)包括若干个注射器(150)和若干个供气管道(170)，每一注射器(150)通过一转接头(160)与一供气管道(170)连接，萃取小柱和过液筒的联接模块(3)包括若干萃取小柱(302)和若干过液筒(301)，每一萃取小柱(302)形成一萃取通道，每一过液筒(301)连接一萃取小柱(302)，每一注射器(150)对应一萃取通道。

2.根据权利要求1所述的正压固相萃取仪，其特征在于，所述动态密封伺服模块(2)包括若干个密封接头座(201)，每一密封接头座(201)上开设有一通气长孔，每一供气管道(170)的另一端与一通气长孔的进口端连接，每一密封接头座(201)的下端设置有一锥形密封(204)，该过液筒(301)锥形密封(204)下端与过液筒(301)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的正压固相萃取仪，其特征在于，所述每一密封接头座(201)上套有一衬套(202)和一弹簧(203)，密封接头座(201)可以沿着衬套(202)上下移动。

4.根据权利要求1-3任一所述的正压固相萃取仪，其特征在于，所述注射器(150)有24个，每个注射器(150)体积为100mL，萃取通道为24个。

5.根据权利要求1-3任一所述的正压固相萃取仪，其特征在于，所述通道供气气源模块还包括一组可正反旋转驱动电机(101)，可正反旋转驱动电机(101)连接有滚珠丝杠A组(110)和滚珠丝杠B组(111)，该组可正反旋转驱动电机(101)与注射器(150)连接。

6.根据权利要求1-3任一所述的正压固相萃取仪，其特征在于，所述每一过液筒(301)下部设置了O型圈密封槽，每一过液筒(301)与萃取小柱(302)之间通过一O型密封圈(304)连接。

7.根据权利要求1-3任一所述的正压固相萃取仪，其特征在于，所述每一过液筒(301)的下部为小角度锥形底部，小角度锥形底部的角度范围45°～120°。

8.根据权利要求7所述的正压固相萃取仪，其特征在于，所述小角度锥形底部的角度为60°。

9.根据权利要求1-3任一所述的正压固相萃取仪，其特征在于，所述每一过液筒(301)采用PET材质。

10.根据权利要求1-3任一所述的正压固相萃取仪，其特征在于，所述萃取小柱和过液筒的联接模块(3)与样品及废液收集模块(4)连接为一体组合。