CN220556413U - 一种呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件，其包括自上而下依次连通设置的导气腔体、分离腔体以及积尘腔体，其中导气腔体具有导气通道和出气口，其中导气通道向下插入分离腔体；分离腔体的侧壁形成有位于导气通道底部进口上方的进气口，分离腔体自下端部敞开并插入积尘腔体，且分离腔体的下端部与积尘腔体的内壁间隔并形成环形阻隔区。本实用新型能够实现大颗粒粉尘与呼吸尘的分离，并有效降低分离后的大颗粒粉尘随气流逸出的概率，从而保证进入检测的气体中仅含有呼吸尘，避免大颗粒粉尘的干扰，有效提升呼吸尘浓度检测结果的准确度。

Description

一种呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件

技术领域

本实用新型属于呼吸尘浓度检测技术领域，具体涉及一种呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件。

背景技术

呼吸性粉尘(呼吸尘)指采集的粉尘空气动力学直径均在7.07微米以下，而且空气动力学直径5微米粉尘的采集效率为50％。一般呼吸性粉尘粒径是5μm以下的能进入人体肺泡区的颗粒物。它是引起尘肺的病因。尘粒在呼吸系统的沉积分为三个区域,即上呼吸道区(包括鼻、口、咽和喉部)；气管、支气管区；肺泡区(包括无纤毛的细支气管、肺泡管、肺泡管入口、肺泡和肺泡囊)。一般认为,空气动力径在10μm以上的尘粒为可见粉尘，大部分沉积在鼻咽部,10μm以下为显微粉尘和超显微粉尘可进入呼吸道深部,沉积在下呼吸道，长时间积累会破坏肺部细胞，不可治愈，危害生命。

目前，市场上出现的很多粉尘浓度检测仪，现场进行气体采样，并在采样通道的一侧通过光束的照射，若气体中存在粉尘颗粒，就会产生光的折射或反射，此时，通过接受到光的折射或反射信号，可判断出气体中粉尘颗粒的含量，进而得出检测结果。

但是，在实际检测过程中，由于采样气体中除了呼吸性粉尘颗粒之外，通常还存在有大直径粉尘颗粒，直接将采样气体引入浓度检测仪检测，容易受大颗粒粉尘干扰导致呼吸尘浓度检测结果不准确，因此，亟需设计一种能够将采样气体中大颗粒粉尘分离的导气积尘组件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件，其包括自上而下依次连通设置的导气腔体、分离腔体以及积尘腔体，其中导气腔体具有导气通道和出气口，其中导气通道向下插入分离腔体；分离腔体的侧壁形成有位于导气通道底部进口上方的进气口，分离腔体自下端部敞开并插入积尘腔体，且分离腔体的下端部与积尘腔体的内壁间隔并形成环形阻隔区，进气时，采样气体自进气口沿着分离腔体的内壁螺旋向下流动，大颗粒粉尘沉积在积尘腔体内，且仅含有呼吸尘的气体沿着导气通道进入导气腔体并自出气口排出。

优选地，导气腔体自顶部封闭设置、自底部向下延伸并形成导气通道，其中出气口形成在导气腔体的侧壁上。在此，出气口与导气通道错位，分离大颗粒粉尘后的采样气体进入导气腔体内形成缓冲并降低流速后自出气口排出，这样一来，控制气体以合适的流速进入浓度检测仪，提升检测精度；同时，气体进入导气腔体时在气压下能够冲击导气腔体内壁形成紊流，有利于呼吸尘均匀分布，提升检测结果的准确度。

具体的，出气口靠近导气腔体的底部设置。

优选地，分离腔体的内壁与导气通道的外壁之间形成环形旋风区，且环形旋风区自上而下逐渐收窄设置。在此，能够提高采样气体形成螺旋向下气流的流速，有效提升大颗粒粉尘的分离效率。

具体的，导气通道呈竖直延伸的圆柱状；分离腔体的内腔为自上而下逐渐变窄的锥形腔。在此，结构简单，便于安装和实施。

进一步的，导气通道和锥形腔的中心线重合设置。

优选地，分离腔体包括自上而下一体成型的第一分体、第二分体以及第三分体，其中第一分体自顶部与导气腔体的底部相螺纹连接，第二分体插入积尘腔体内并与积尘腔体的内壁相螺纹连接，第三分体自外壁与积尘腔体的内壁之间形成环形阻隔区，且第三分体的外壁与积尘腔体内壁的间距自上而下逐渐变大设置。换言之，环形阻隔区的底部区域大、顶部区域小，有效提升对随气流上升的大颗粒粉尘的阻隔效果；同时，导气腔体、分离腔体以及积尘腔体三者间采用可拆卸式设计，组装拆卸操作简单，方便后期清洗和保养。

具体的，第一分体、第二分体以及第三分体的外径自上而下逐级变小，其中第一分体自底面贴合积尘腔体的顶面；和/或，第一分体的外壁与导气腔体的外壁齐平。在此，便于组装和拆卸；同时，通过第一分体与导气腔体上下齐平，便于本导气积尘组件与检测仪的配合。

优选地，导气腔体、分离腔体以及积尘腔体的中心线重合设置。

此外，进气口和出气口均呈椭圆形。在此，有利于实现更多的进气量和出气量，提升导气积尘效率。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

现有的呼吸尘浓度检测中，容易受到大颗粒粉尘的干扰，存在呼吸尘浓度检测结果不准确的缺陷；而本实用新型通过导气积尘组件，巧妙地解决了现有结构的各种不足。采取该导气积尘组件，气体进入分离腔体内形成螺旋向下的气流以将大颗粒粉尘送入位于下方的积尘腔体内，分离后，仅含呼吸尘的气体向上流动进入导气腔体并自出气口送入检测仪进行检测，同时通过环形阻隔区阻挡大颗粒粉尘随气流上升，降低分离后的大颗粒粉尘重新进入气流中的概率，因此，与现有技术相比，本实用新型能够实现大颗粒粉尘与呼吸尘的分离，并有效降低分离后的大颗粒粉尘随气流逸出的概率，从而保证进入检测的气体中仅含有呼吸尘，避免大颗粒粉尘的干扰，有效提升呼吸尘浓度检测结果的准确度。

附图说明

图1为本实施例呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件的立体结构示意图(局部省略)；

图2为本实施例呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件的立体结构示意图(另一视角)；

图3为图1的主视示意图；

图4为图3中A-A向剖视示意图；

其中：1、导气腔体；t、导气通道；k1、出气口；

2、分离腔体；21、第一分体；k2、进气口；22、第二分体；23、第三分体；q1、环形阻隔区；q2、环形旋风区；

3、积尘腔体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“上”“下”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图4所示，本实施例的呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件，其包括自上而下依次连通设置的导气腔体1、分离腔体2、以及积尘腔体3。

具体的，导气腔体1、分离腔体2以及积尘腔体3均呈柱形，且三者的中心线重合设置，其中导气腔体1自顶部通过端盖封闭设置、自底部向下延伸并形成导气通道t，导气通道t向下插入分离腔体2内并连通导气腔体1和分离腔体2，导气腔体1的侧壁上形成有出气口k1，出气口k1靠近导气腔体1的底部设置，且出气口k1呈椭圆形；分离腔体2的侧壁形成有位于导气通道t底部进口上方的进气口k2，分离腔体2自下端部敞开并插入积尘腔体3，且分离腔体2的下端部与积尘腔体3的内壁间隔并形成环形阻隔区q1，进气口k2呈椭圆形，进气时，采样气体自进气口k2沿着分离腔体2的内壁螺旋向下流动，大颗粒粉尘沉积在积尘腔体3内，且仅含有呼吸尘的气体沿着导气通道t进入导气腔体并自出气口k1排出。

为了方便实施，分离腔体2的内壁与导气通道t的外壁之间形成环形旋风区q2，且环形旋风区q2自上而下逐渐收窄设置；导气通道t呈竖直延伸的圆柱状，分离腔体2的内腔为自上而下逐渐变窄的锥形腔，其中导气通道t和锥形腔的中心线重合设置。

在一些具体实施方式中，分离腔体2包括自上而下一体成型的第一分体21、第二分体22以及第三分体23，其中第一分体21自顶部与导气腔体1的底部相螺纹连接，导气通道t自第一分体21的顶部向下插入第一分体21内，且第一分体21的侧壁上形成进气口k2；第二分体22插入积尘腔体3内并与积尘腔体3的内壁相螺纹连接，第三分体23自外壁与积尘腔体3的内壁之间形成环形阻隔区q1，且第三分体23的外壁与积尘腔体3内壁的间距自上而下逐渐变大设置。

此外，第一分体21、第二分体22以及第三分体23的外径自上而下逐级变小，其中第一分体21自底面贴合积尘腔体3的顶面、自顶面贴合导气腔体1的底面，且第一分体21的外壁与导气腔体1的外壁齐平。

综上，采取该导气积尘组件，气体进入分离腔体内形成螺旋向下的气流以将大颗粒粉尘送入位于下方的积尘腔体内，分离后，仅含呼吸尘的气体向上流动进入导气腔体并自出气口送入检测仪进行检测，同时通过环形阻隔区阻挡大颗粒粉尘随气流上升，降低分离后的大颗粒粉尘重新进入气流中的概率，因此，与现有技术相比，本实用新型一方面能够实现大颗粒粉尘与呼吸尘的分离，并有效降低分离后的大颗粒粉尘随气流逸出的概率，从而保证进入检测的气体中仅含有呼吸尘，避免大颗粒粉尘的干扰，有效提升呼吸尘浓度检测结果的准确度；第二方面，出气口与导气通道错位，分离大颗粒粉尘后的采样气体进入导气腔体内形成缓冲并降低流速后自出气口排出，这样一来，控制气体以合适的流速进入浓度检测仪，提升检测精度，同时，气体进入导气腔体时在气压下能够冲击导气腔体内壁形成紊流，有利于呼吸尘均匀分布，提升检测结果的准确度；第三方面，能够提高采样气体形成螺旋向下气流的流速，有效提升大颗粒粉尘的分离效率；第四方面，环形阻隔区的底部区域大、顶部区域小，有效提升对随气流上升的大颗粒粉尘的阻隔效果；第五方面，导气腔体、分离腔体以及积尘腔体三者间采用可拆卸式设计，组装拆卸操作简单，方便后期清洗和保养；第六方面，采用椭圆形的进气口和出气口，有利于实现更多的进气量和出气量，提升导气积尘效率。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件，其特征在于：其包括自上而下依次连通设置的导气腔体、分离腔体以及积尘腔体，其中所述导气腔体具有导气通道和出气口，其中所述导气通道向下插入所述分离腔体；所述分离腔体的侧壁形成有位于所述导气通道底部进口上方的进气口，所述分离腔体自下端部敞开并插入所述积尘腔体，且所述分离腔体的下端部与所述积尘腔体的内壁间隔并形成环形阻隔区，进气时，采样气体自所述进气口沿着所述分离腔体的内壁螺旋向下流动，大颗粒粉尘沉积在所述积尘腔体内，且仅含有呼吸尘的气体沿着所述导气通道进入所述导气腔体并自所述出气口排出。

2.根据权利要求1所述的呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件，其特征在于：所述导气腔体自顶部封闭设置、自底部向下延伸并形成所述的导气通道，其中所述出气口形成在所述导气腔体的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件，其特征在于：所述出气口靠近所述导气腔体的底部设置。

4.根据权利要求1所述的呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件，其特征在于：所述分离腔体的内壁与所述导气通道的外壁之间形成环形旋风区，且所述环形旋风区自上而下逐渐收窄设置。

5.根据权利要求4所述的呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件，其特征在于：所述导气通道呈竖直延伸的圆柱状；所述分离腔体的内腔为自上而下逐渐变窄的锥形腔。

6.根据权利要求5所述的呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件，其特征在于：所述导气通道和所述锥形腔的中心线重合设置。

7.根据权利要求1所述的呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件，其特征在于：所述分离腔体包括自上而下一体成型的第一分体、第二分体以及第三分体，其中所述第一分体自顶部与所述导气腔体的底部相螺纹连接，所述第二分体插入所述积尘腔体内并与所述积尘腔体的内壁相螺纹连接，所述第三分体自外壁与所述积尘腔体的内壁之间形成所述的环形阻隔区，且所述第三分体的外壁与所述积尘腔体内壁的间距自上而下逐渐变大设置。

8.根据权利要求7所述的呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件，其特征在于：所述第一分体、第二分体以及第三分体的外径自上而下逐级变小，其中所述第一分体自底面贴合所述积尘腔体的顶面；和/或，所述第一分体的外壁与所述导气腔体的外壁齐平。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件，其特征在于：所述导气腔体、所述分离腔体以及所述积尘腔体的中心线重合设置。

10.根据权利要求1所述的呼吸尘浓度检测用的导气积尘组件，其特征在于：所述进气口和所述出气口均呈椭圆形。