CN220556006U - 一种打料油缸行程精准控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压机技术领域，涉及一种打料油缸行程精准控制装置，包括打料杆、滑块、磁尺、支架、接近开关、碰杆、固定座、活动块和盖板。打料杆一端位于滑块顶部，另一端贯穿滑块底部，并且打料杆上部侧壁连接活动块，活动块与碰杆连接，固定座焊接在滑块侧壁，盖板固定在固定座上，碰杆穿过固定座和盖板，支架同样固定在滑块侧壁，与固定座同侧，磁尺安装在支架上，接近开关设置在支架承载面。本实用新型在实际运用中可以精确控制打料油缸的停止位置，避免由于打料油缸运动超过位移限制点而对装置整体造成损坏，提高了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及一种打料油缸行程精准控制装置。
背景技术
液压机是一种使用液压力或液压系统作为动力源的机械设备，用于加工、成型、压制等工艺操作，液压机在工作时滑块在主油缸的推力下完成压制动作后打料缸开始进行打料，打料升降行程由打料缸进油量和回油量进行控制的，在打料成型时需要精确控制打料行程的升降才能确保压制成型出的产品符合生产要求，行程控制不准确容易损坏装置影响产品生产效率。
专利号为CN212124308U的一种液压机行程控制结构，只设置了一个接近开关对油缸的行程控制不精确，无法适应工艺品的精确加工。因此，亟待技术人员解决。
实用新型内容
本实用新型鉴于上述现有的问题以及缺陷，设计出该打料油缸行程精准控制装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种打料油缸行程精准控制装置，包括打料杆、滑块、磁尺、支架、接近开关、碰杆、固定座、活动块、盖板和导杆。打料杆一端位于滑块顶部，另一端贯穿滑块底部，并且打料杆上部侧壁连接活动块，活动块与碰杆连接，固定座焊接在滑块侧壁，盖板固定在固定座上，碰杆穿过固定座和盖板，支架同样固定在滑块侧壁，与固定座同侧，磁尺安装在支架上，接近开关设置在支架承载面。
进一步地，还包括导杆，所述导杆由活动块与碰杆相连组成。
导杆能够精确地定位打料杆的位置，使得在加工过程中打料杆的运动轨迹更加准确和稳定，从而获得更精确的加工结果。
进一步地，导杆插入打料杆上开设方形通孔，连接打料杆。
通过方形通孔和导杆的连接，打料杆和导杆之间的连接更加紧密和稳定，方形通孔和导杆组成的连接可以提供更好的位置控制。
进一步地，固定座与滑块部件焊接后并加工出凹槽，将活动块放置在固定座凹槽内。
活动块在固定座凹槽中的位置相对稳定，能够有效地抑制活动块的偏转或摇摆。这样可以确保在运动或操作过程中，活动块与固定座之间的连接保持稳定，提供更可靠的工作环境。
进一步地，支架包括连接面、过渡面和承载面；连接面通过螺栓连接在滑块侧壁，过渡面安装有磁尺，承载面开有长圆孔并且安装有两个接近开关。
通过在支架上安装连接面、过渡面和承载面，并结合磁尺和接近开关的使用，可以实现稳定的连接、精确的定位和测量、安全的操作环境以及多功能性的应用。这可以提供更高效、准确和安全的工作环境，适用于各种需要精确控制和定位的机械加工和自动化系统。
进一步地，盖板通过螺栓连接在固定座上，并且固定座上共设置两块盖板，两块盖板之间保留与碰杆大小一致的距离。
将盖板通过螺栓连接在固定座上并设置两块盖板，还保留与碰杆大小一致的距离，可以提供保护、隔离和安全性，便于维护和保养，同时也确保尺寸均匀一致，使机械部件的工作更加稳定和可靠。
进一步地，接近开关电连接磁尺式位移传感器。
接近开关是一种简单而可靠的开关装置，结构简单，无机械接触，因此在使用过程中不易出现磨损、损坏或故障，与磁尺式位移传感器结合使用可以提高整个测量系统的可靠性。
本实用新型的有益效果为：
（1）设置两个接近开关电连接磁铁式位移传感器可以实现对打料油缸行程的精确控制，无论是打料油缸上行还是下行在靠近接近开关时都可以很好的控制住打料油缸的运行与停止，解决了传统液压机打料油缸装置由于打料油缸行程控制不准确而影响生产效果的问题，同时避免了打料油缸由于行程控制不准确而对装置整体造成损坏延长了机器寿命；
（2）盖板、支架等部件采用螺栓固定方便装置的更换与拆卸，通过固定座上的两块盖板以及与碰杆大小一致的距离，可以防止人员误入或操作时手部与碰杆发生接触，减少事故的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中的正面结构示意图。
图2为本实用新型实施例中的侧面结构示意图。
图3为本实用新型实施例中的剖面结构示意图。
图4为图3中 A处的局部放大图。
图5为图2中B处的局部放大图。
图中，1-打料杆；2-滑块；3-磁尺；4-支架；5-接近开关；51-第一接近开关；52-第二接近开关；6-碰杆；7-固定座；8-活动块；9-盖板；10-导杆。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，参照图1，可知，本实用新型所公开的一种打料油缸行程精准控制装置主要包括位于主油缸下面的滑块2，滑块2底部开有可以通过打料杆1的圆孔，打料杆1上端连接主油缸，打料杆1上端侧壁开有方孔，活动块8通过方孔连接在打料杆1上，活动块8另连接有碰杆6，导杆10由活动块8和碰杆6组成，固定座7焊接在滑块2的侧壁上，固定座7设置有由螺栓固定的两块盖板9，并且固定座7开有可以容纳活动块8位移的凹槽，固定座上的两块盖板9彼此之间保持允许碰杆6和活动块8移动的缝隙，同时，固定座7旁边还设有支架4，支架4连接面设有螺孔通过螺栓连接固定在滑块2侧壁上，支架4的过渡面设置有磁尺3，支架4的承载面开有长圆孔，并且长圆孔上端设置有第一接近开关51下端设置有第二接近开关52。
参照图2和图3，可知，在装置运行时，主油缸进油推动打料杆1向下运动，打料杆1带动活动块8和碰杆6跟着进行运动，碰杆6在运动到第二接近开关52的时候，第二接近开关52的信号可以用于触发液压的控制，通过磁尺式位移传感器发出到的信号，控制液压系统中的阀门以停止打料杆1的运动。
当主油缸回油时带动打料杆1线上运动，打料杆1带动活动块8和碰杆6跟着进行运动，碰杆6在运动到第一接近开关51的时候，第一接近开关51的信号可以用于触发液压的控制，通过磁尺式位移传感器发出到的信号，控制液压系统中的阀门以停止打料杆1的运动。
参照图4和图5，可知，导杆10主要由碰杆6和活动块8连接组成，碰杆6位于支架4承载面上设置的第一接近开关51和第二接近开关52之间。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与实用新型所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种打料油缸行程精准控制装置，包括打料杆、滑块、磁尺、支架、接近开关、碰杆、固定座、活动块和盖板，其特征在于：所述打料杆一端位于滑块顶部，另一端贯穿滑块底部，并且打料杆上部侧壁连接活动块，活动块与碰杆连接，固定座焊接在滑块侧壁，盖板固定在固定座上，碰杆穿过固定座和盖板，支架同样固定在滑块侧壁，与固定座同侧，磁尺安装在支架上，接近开关设置在支架承载面。
2.根据权利要求1所述的一种打料油缸行程精准控制装置，其特征在于：还包括导杆，所述导杆由活动块与碰杆相连组成。
3.根据权利要求2所述的一种打料油缸行程精准控制装置，其特征在于：所述导杆插入打料杆上开设方形通孔，连接打料杆。
4.根据权利要求1所述的一种打料油缸行程精准控制装置，其特征在于：所述固定座与滑块部件焊接后并加工出凹槽，将活动块放置在固定座凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种打料油缸行程精准控制装置，其特征在于：所述支架包括连接面、过渡面和承载面；所述连接面通过螺栓连接在滑块侧壁，所述过渡面安装有磁尺，所述承载面开有长圆孔并且安装有两个接近开关。
6.根据权利要求1所述的一种打料油缸行程精准控制装置，其特征在于：所述盖板通过螺栓连接在固定座上，并且固定座上共设置两块盖板，两块盖板之间保留与碰杆大小一致的距离。
7.根据权利要求1所述的一种打料油缸行程精准控制装置，其特征在于：所述接近开关电连接磁尺式位移传感器。
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