CN220552273U - 一种差压坩埚炉铝液温度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，属工业检测技术领域；包括除气盖板，除气盖板盖设在差压坩埚炉顶部；除气盖板底面安装有转子；保护管；保护管内放置有第一热电偶或第二热电偶；第一热电偶和第二热电偶通过限位开关与温度控制器电性连接；保护管顶端设有开口。本实用新型通过在差压坩埚中增加保护管以及除气盖板上增加热电偶来实现对差压坩埚温度的全程监控，提高铝液温度准确性；同时也可以避免护管材质导致的铝液铁含量增加的风险。

Description

一种差压坩埚炉铝液温度检测装置

技术领域

本实用新型属工业检测技术领域，尤其涉及一种差压坩埚炉铝液温度检测装置。

背景技术

差压坩埚炉目前只能在铝液静置时监控铝液温度，除气过程中无法进行温度监测，并且热电偶以及护管在除气前需人工取出，取出后的热电偶处于室温环境会导致温控设备持续对坩埚升温，存在铝液温度过高甚至损坏坩埚的风险，并且目前所用护管只是铁管外包裹保温石棉直接插入铝液当中，由于人为操作存在护管插偏等放置不到位情况，影响整体铝液温度采集；另外护管材质原因存在铝液铁含量增加的风险，容易破坏铝液的整体质量。

因此，亟需设计一种差压坩埚炉铝液温度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，以解决上述问题，达到对差压坩埚温度的全程监控，提高铝液温度检测准确性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，用于差压坩埚炉，包括：

除气盖板，所述除气盖板盖设在所述差压坩埚炉顶部；所述除气盖板底面安装有转子；

保护管；所述保护管内放置有第一热电偶或第二热电偶；所述第一热电偶和第二热电偶通过限位开关与温度控制器电性连接；所述保护管顶端设有开口；

所述除气盖板能够由第一状态切换至第二状态；在所述第一状态时，所述第一热电偶插入所述保护管内，所述除气盖板置于所述差压坩埚炉上方；在所述第二状态时，所述除气盖板盖设在所述差压坩埚炉上，所述第一热电偶去除，将所述第二热电偶随所述除气盖板拆入所述保护管内。

所述保护管为碳化硅材质。

所述除气盖板上开设有安装槽，所述第二热电偶固定安装在所述安装槽内。

所述安装槽向外形成有固定凸起，所述固定凸起与所述保护管开口形状适配；在所述第二状态时，所述固定凸起与所述保护管开口紧密配合。

所述温度控制器在第一状态时，通过所述第一热电偶采集所述差压坩埚炉内温度；所述温度控制器在第二状态时，通过第二热电偶采集所述差压坩埚炉内温度。

所述转子为石墨材质。

所述除气盖板底面还安装有环形结构的除气挡渣板；所述除气挡渣板中心轴线处安装有所述转子。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：本实用新型通过在差压坩埚中增加保护管以及除气盖板上增加热电偶来实现对差压坩埚温度的全程监控，提高铝液温度准确性；同时也可以避免护管材质导致的铝液铁含量增加的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体结构示意图；

其中，1、除气盖板；2、除气挡渣板；3、转子；4、保护管；5、差压坩埚炉；6、第一热电偶；7、第二热电偶；8、限位开关；9、温度控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，用于差压坩埚炉5，包括：

除气盖板1，除气盖板1盖设在差压坩埚炉5顶部；除气盖板1底面安装有转子3；

保护管4；保护管4内放置有第一热电偶6或第二热电偶7；第一热电偶6和第二热电偶7通过限位开关8与温度控制器9电性连接；保护管4顶端设有开口；

除气盖板1能够由第一状态切换至第二状态；在第一状态时，第一热电偶6插入保护管4内，除气盖板1置于差压坩埚炉5上方；在第二状态时，除气盖板1盖设在差压坩埚炉5上，第一热电偶6去除，将第二热电偶7随除气盖板1拆入保护管4内。

保护管4为碳化硅材质。

除气盖板1上开设有安装槽，第二热电偶7固定安装在安装槽内。

安装槽向外形成有固定凸起，固定凸起与保护管4开口形状适配；在第二状态时，固定凸起与保护管4开口紧密配合。

温度控制器9在第一状态时，通过第一热电偶6采集差压坩埚炉5内温度；温度控制器9在第二状态时，通过第二热电偶7采集差压坩埚炉5内温度。

转子3为石墨材质。

除气盖板1底面还安装有环形结构的除气挡渣板2；除气挡渣板2中心轴线处安装有转子3。

在本实用新型的一个实施例中，通过在差压坩埚炉5中安装碳化硅材质的保护管4；保持保护管4垂直性的同时避免铝液铁含量增加的风险，在铝液静置测温时不再需要人为安放保护管4，通过在除气盖板1上增加第二热电偶7可以在除气时也对温度进行监控，实现差压坩埚炉5中铝液温度的全程检测。

在本实用新型的一个实施例中，具体工作过程为：在第一状态时，差压坩埚炉5未除气，第一热电偶6插入保护管4中此时除气盖板1处于上限位状态，限位开关8连接第一热电偶6进行数据采集。

在第二状态时，差压坩埚炉除气中，将第一热电偶6人工去除放置，除气盖板1向下移动到达下限位，此时限位开关8连接第二热电偶7进行数据采集。

进一步的，保护管4上端采用漏洞型开口，便于在除气盖板1下降过程中使第二热电偶7可以准确的插入保护管4；并且保护管4上端与周侧的固定凸起配合紧密，有效的避免除气过程中铝液或铝渣等异物进入保护管4。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，用于差压坩埚炉(5)，其特征在于，包括：

除气盖板(1)，所述除气盖板(1)盖设在所述差压坩埚炉(5)顶部；所述除气盖板(1)底面安装有转子(3)；

保护管(4)；所述保护管(4)内放置有第一热电偶(6)或第二热电偶(7)；所述第一热电偶(6)和第二热电偶(7)通过限位开关(8)与温度控制器(9)电性连接；所述保护管(4)顶端设有开口；

所述除气盖板(1)能够由第一状态切换至第二状态；在所述第一状态时，所述第一热电偶(6)插入所述保护管(4)内，所述除气盖板(1)置于所述差压坩埚炉(5)上方；在所述第二状态时，所述除气盖板(1)盖设在所述差压坩埚炉(5)上，所述第一热电偶(6)去除，将所述第二热电偶(7)随所述除气盖板(1)拆入所述保护管(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，其特征在于：所述保护管(4)为碳化硅材质。

3.根据权利要求1所述的一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，其特征在于：所述除气盖板(1)上开设有安装槽，所述第二热电偶(7)固定安装在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，其特征在于：所述安装槽向外形成有固定凸起，所述固定凸起与所述保护管(4)开口形状适配；在所述第二状态时，所述固定凸起与所述保护管(4)开口紧密配合。

5.根据权利要求1所述的一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，其特征在于：所述温度控制器(9)在第一状态时，通过所述第一热电偶(6)采集所述差压坩埚炉(5)内温度；所述温度控制器(9)在第二状态时，通过第二热电偶(7)采集所述差压坩埚炉(5)内温度。

6.根据权利要求1所述的一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，其特征在于：所述转子(3)为石墨材质。

7.根据权利要求1所述的一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，其特征在于：所述除气盖板(1)底面还安装有环形结构的除气挡渣板(2)；所述除气挡渣板(2)中心轴线处安装有所述转子(3)。