CN220551886U - 蒸汽锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽锅炉系统，其包括储料装置、运料装置和锅炉装置；所述储料装置用于储存燃料，并将燃料输出至所述运料装置；所述运料装置用于将所述储料装置输出的燃料运送至所述锅炉装置的进料处；所述锅炉装置包括锅炉本体和推料装置；所述锅炉本体具有进料口和与所述进料口连通的炉膛；所述推料装置设置于所述炉膛的落料位置，用于将燃料向所述炉膛内推送。本实用新型的蒸汽锅炉系统基于推料装置推动燃料，能够用于废弃板材作为燃料的锅炉燃料的输送，保证锅炉运行正常。

Description

蒸汽锅炉系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种蒸汽锅炉系统。

背景技术

蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉、燃煤蒸汽锅炉等；蒸汽锅炉按燃料供给方式可以分为手动燃烧蒸汽锅炉和全自动链条燃烧蒸汽锅炉；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。

在以燃煤等固体作为燃料的蒸汽锅炉中，通常需要采取进料设备将燃料输送至锅炉的炉膛内，但当采取废弃板材块(如三合板、五合板等)作为燃料时，现有锅炉的进料设备并不适用，由于废弃板材块尺寸较大(一般在5cm作用)，重量较轻，因此采取传统的链板传送不能正常运输(不能带动燃料向前移动)，影响锅炉正常使用。上述问题亟待解决。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种蒸汽锅炉系统，其包括储料装置、运料装置和锅炉装置；所述储料装置用于储存燃料，并将燃料输出至所述运料装置；所述运料装置用于将所述储料装置输出的燃料运送至所述锅炉装置的进料处；所述锅炉装置包括锅炉本体和推料装置；所述锅炉本体具有进料口和与所述进料口连通的炉膛；所述推料装置设置于所述炉膛的落料位置，用于将燃料向所述炉膛内推送。

在本实用新型的蒸汽锅炉系统中，所述推料装置包括动力设备、传动设备和推头；所述动力设备设置于所述锅炉本体外，并通过所述传动设备带动所述推头进行往复伸缩运动；所述推头设置于所述炉膛的落料位置。

在本实用新型的蒸汽锅炉系统中，所述传动设备包括齿轮齿条组件；所述齿轮齿条组件的齿轮连接于所述动力设备的输出端；所述齿轮齿条组件的齿条连接于所述推头。

在本实用新型的蒸汽锅炉系统中，所述齿轮齿条组件成对设置，且安装于所述推头移动方向的两侧；成对设置的所述齿轮齿条组件通过同步传动组件同步动作。

在本实用新型的蒸汽锅炉系统中，所述同步传动组件包括齿轮链条组件、传动轴和传动轴座；所述传动轴座固定设置；所述传动轴转动设置于所述传动轴座，且与所述齿轮齿条组件的齿轮固接；所述齿轮链条组件传动连接于所述动力设备，以带动所述传动轴转动。

在本实用新型的蒸汽锅炉系统中，所述进料口为漏斗型；所述推料装置设置于漏斗型结构的下方。

在本实用新型的蒸汽锅炉系统中，所述储料装置包括料斗和出料设备；所述出料设备为螺旋出料设备，且安装于于所述料斗底部的出料口位置。

在本实用新型的蒸汽锅炉系统中，所述出料设备为双螺旋出料设备。

在本实用新型的蒸汽锅炉系统中，所述运料装置为传送带。

在本实用新型的蒸汽锅炉系统中，所述锅炉装置还包括限位件；所述限位件安装于所述锅炉本体和/或所述推料装置，用于对所述推料装置的推料方向进行限位。

在本实用新型的蒸汽锅炉系统中，所述蒸汽锅炉系统还包括磁吸装置；所述磁吸装置设置于所述运料装置运输线路上方，用于吸附物料中的铁器。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的蒸汽锅炉系统基于推料装置推动燃料，能够用于废弃板材作为燃料的锅炉燃料的输送，保证锅炉运行正常。

附图说明

图1是本实用新型的蒸汽锅炉系统的主视结构示意图；

图2是本实用新型的蒸汽锅炉系统的立体结构示意图；

图3是本实用新型的蒸汽锅炉系统的同步传动组件的结构示意图。

图例：1.储料装置；11.料斗；12.出料设备；2.运料装置；3.锅炉装置；31.锅炉本体；311.进料口；312.炉膛；32.推料装置；321.动力设备；322.传动设备；3221.齿轮齿条组件；3222.同步传动组件；32221.齿轮链条组件；32222.传动轴；32223.传动轴座；323.推头；33.限位件；4.磁吸装置；41.磁铁；42.输送带。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“多个”指的是两个以上(包括两个)。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面参照附图来详细说明本申请的蒸汽锅炉系统。

如图1所示，一种蒸汽锅炉系统，其包括储料装置1、运料装置2和锅炉装置3；储料装置1用于储存燃料，并将燃料输出至运料装置2；运料装置2用于将储料装置1输出的燃料运送至锅炉装置3的进料处，运料装置2可选为传送带，传动带的进料侧设置在储料装置1出口下方，出料侧设置在锅炉装置3进料处的上方；锅炉装置3包括锅炉本体31和推料装置32；锅炉本体31具有进料口311和与进料口311连通的炉膛312；推料装置32设置于炉膛312的落料位置，用于将燃料向炉膛312内推送。具体的，进料口311为漏斗型(如为料斗)；推料装置32设置于漏斗型结构的下方；炉膛312的落料位置为平面，推料装置32的推料部件在平面上移动，以将燃料向炉膛312内推送。本实用新型的蒸汽锅炉系统基于推料装置推动燃料，能够用于废弃板材作为燃料的锅炉燃料的输送，保证锅炉运行正常。

在一些实施例中，如图1和2所示，推料装置32包括动力设备321、传动设备322和推头323；动力设备321设置于锅炉本体31外(如锅炉本体31设置开口，推头323由开口伸入锅炉本体)，并通过传动设备322带动推头323进行往复伸缩运动，具体的，基于将动力设备321选为往复运动设备，如伸缩气缸或正反转电机以实现推头323的往复运动，传动设备322可选为齿轮齿条或齿轮链条传动等；推头323设置于炉膛312的落料位置，推头323推料面可选为竖直面或与落料位置成一定角度的斜面，推头323底面优选为与炉膛312落料位置的平面贴合。

在优选的方案中，推头323滑动连接于炉膛312内壁，如将推头323两侧搭接在炉膛312内壁，且能够沿搭接位置滑动，以此降低传动设备322的受力，即传动设备仅需要提供推头323往复运动的动力。

具体的，传动设备322包括齿轮齿条组件3221；齿轮齿条组件3221的齿轮连接于动力设备321的输出端；齿轮齿条组件3221的齿条连接于推头323，其中，优选为齿轮齿条组件3221齿条在上，齿轮在下，以此，推头323在落料平面上移动，齿条搭在齿轮上，保证齿轮齿条的啮合传动。

在一些实施例中，齿轮齿条组件3221齿条上设置有限位框，如长方形框体；限位框套设与动力设备321的输出轴上，以保持齿轮齿条组件3221的齿轮和齿条啮合。

在一些实施例中，如图2和3所示，齿轮齿条组件3221成对设置，且安装于推头323移动方向的两侧；成对设置的齿轮齿条组件3221通过同步传动组件3222同步动作；基于齿轮齿条组件3221成对设置保证推头323两侧移动量一致。

具体的，同步传动组件3222包括齿轮链条组件32221、传动轴32222和传动轴座32223；传动轴座32223固定设置，如固定在锅炉本体上31；优选的，在传动轴32222中部和两端分别设置传动轴座32223；传动轴32222转动设置于传动轴座32223，且与齿轮齿条组件3221的齿轮固接，齿轮链条组件32221传动连接于动力设备321，以带动传动轴32222转动；具体的，设置一对齿轮，其中一个齿轮设置在动力设备321输出轴上，另一个设置在传动轴32222上，两个齿轮之间通过链条同步运动。

在优选方案中，推头323为三棱柱或四棱柱结构(棱柱的侧面贴合在落料面上，也可以设置一定间隔，具体小于板材厚度的间隔)，且转动安装(绕轴线转动，轴线平行于炉膛底面垂直于推头的移动方向)于齿轮齿条组件3221的齿条。推送物料时如果物料卡在推头下影响推头移动时，基于齿轮齿条传动及推头可转动，当推头卡死时，推头转动并可向上抬头，以继续移动，则避免动力设备出现故障，如电机烧毁。

上述实施例中，当设置限位框时，限位框同样成对设置，且位于齿轮的内侧或外侧，并与齿轮贴合；以此，限制齿条在转动轴的轴线方向移动，保证齿条和齿轮之间的啮合传动。

在一些实施例中，如图1所示，储料装置1包括料斗11和出料设备12；出料设备12为螺旋出料设备，且安装于于料斗11底部的出料口位置(料斗11底部为出料口，出料设备12进料口在顶部，出口在螺旋出料设备一侧的底部)。优选的，出料设备12为双螺旋出料设备，如型号为LS-200/300。

在一些实施例中，如图2和3所示，锅炉装置3还包括限位件33；限位件33安装于锅炉本体31和/或推料装置32，用于对推料装置32的推料方向进行限位。具体的，限位件33包括安装座和滚轮；安装座固设于锅炉本体31和/或推料装置32；滚轮转动安装于安装座，且滚轮面朝向锅炉本体31或推料装置32。

在一些实施例中，蒸汽锅炉系统还包括磁吸装置4；磁吸装置4设置于运料装置2运输线路上方，用于吸附物料中的铁器；具体的，磁吸装置4可选为磁铁，在本实施例中，磁吸装置4包括磁铁41和输送带42，磁铁41设置于输送带42下上层之间，基于磁铁41的磁吸作用将铁器(如铁钉)有燃料中吸出，并吸在输送带42上，而后随输送带42移动至位于磁铁41侧面，此时距离磁铁41位置较远，磁吸力下降，铁器脱离输送带42。

Claims (10)

1.一种蒸汽锅炉系统，其特征在于，包括储料装置(1)、运料装置(2)和锅炉装置(3)；

所述储料装置(1)用于储存燃料，并将燃料输出至所述运料装置(2)；

所述运料装置(2)用于将所述储料装置(1)输出的燃料运送至所述锅炉装置(3)的进料处；

所述锅炉装置(3)包括锅炉本体(31)和推料装置(32)；

所述锅炉本体(31)具有进料口(311)和与所述进料口(311)连通的炉膛(312)；

所述推料装置(32)设置于所述炉膛(312)的落料位置，用于将燃料向所述炉膛(312)内推送。

2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述推料装置(32)包括动力设备(321)、传动设备(322)和推头(323)；

所述动力设备(321)设置于所述锅炉本体(31)外，并通过所述传动设备(322)带动所述推头(323)进行往复伸缩运动；

所述推头(323)设置于所述炉膛(312)的落料位置。

3.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述传动设备(322)包括齿轮齿条组件(3221)；

所述齿轮齿条组件(3221)的齿轮连接于所述动力设备(321)的输出端；所述齿轮齿条组件(3221)的齿条连接于所述推头(323)。

4.根据权利要求3所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述齿轮齿条组件(3221)成对设置，且安装于所述推头(323)移动方向的两侧；

成对设置的所述齿轮齿条组件(3221)通过同步传动组件(3222)同步动作。

5.根据权利要求4所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述同步传动组件(3222)包括齿轮链条组件(32221)、传动轴(32222)和传动轴座(32223)；

所述传动轴座(32223)固定设置；

所述传动轴(32222)转动设置于所述传动轴座(32223)，且与所述齿轮齿条组件(3221)的齿轮固接；

所述齿轮链条组件(32221)传动连接于所述动力设备(321)，以带动所述传动轴(32222)转动。

6.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述进料口(311)为漏斗型；所述推料装置(32)设置于漏斗型结构的下方。

7.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述储料装置(1)包括料斗(11)和出料设备(12)；

所述出料设备(12)为螺旋出料设备，且安装于所述料斗(11)底部的出料口位置。

8.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述运料装置(2)为传送带。

9.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述锅炉装置(3)还包括限位件(33)；

所述限位件(33)安装于所述锅炉本体(31)和/或所述推料装置(32)，用于对所述推料装置(32)的推料方向进行限位。

10.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述蒸汽锅炉系统还包括磁吸装置(4)；

所述磁吸装置(4)设置于所述运料装置(2)运输线路上方，用于吸附物料中的铁器。