CN220551652U - 防泄漏旋转补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型防泄漏旋转补偿器，包括补偿套筒与连接法兰，补偿套筒靠近连接法兰的一端开凿设有环形插槽，连接法兰与环形插槽插接，环形插槽的内部开凿设有若干伸缩槽，每一个伸缩槽的内部均插接有梯形限位块，梯形限位块与连接法兰接触，梯形限位块的顶部固定连接有传动杆，传动杆远离梯形限位块的一端穿过补偿套筒，本实用新型具有以下优点：本补偿器在端头设有梯形限位块，当连接法兰插入环形插槽后，转动转动环，将限位板转动至传动杆的顶部，对传动杆进行挤压，将限位板挤压插在连接法兰上进行限位，在拆卸时，通过转动转动环使限位板离开传动杆即可，使得连接法兰与补偿套筒的安装拆卸均极为方便，降低劳动强度的同时，提高使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接结构技术领域，具体涉及防泄漏旋转补偿器。
背景技术
补偿器是一种能够膨胀、变形的管道，能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，能够减小两个管道之间的温差应力，由于在补偿器使用时，需要用到的情况较少，且不同的情况下需要使用不同的补偿器，因此补偿器需要经常拆卸更换。
现有技术中，传统的补偿器的安装大多都是通过螺栓对其法兰进行固定的，导致补偿器在安装与拆卸时均极为不便，增加了工作人员的劳动强度，增加了设备准备的时间，为此，提出一种防泄漏旋转补偿器，方便其安装与拆卸。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是通过螺栓对其法兰进行固定的，导致补偿器在安装与拆卸时均极为不便，提供防泄漏旋转补偿器。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：防泄漏旋转补偿器，包括补偿套筒与连接法兰，所述补偿套筒靠近连接法兰的一端开凿设有环形插槽，所述连接法兰与环形插槽插接，所述环形插槽的内部开凿设有若干伸缩槽，每一个所述伸缩槽的内部均插接有梯形限位块，所述梯形限位块与连接法兰接触，所述梯形限位块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆远离梯形限位块的一端穿过补偿套筒，所述补偿套筒的外部且位于传动杆的一侧转动连接有转动环，所述转动环靠近传动杆的一侧固定连接有若干限位板，所述限位板的底部与传动杆接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接法兰的内壁固定连接有导流斗，所述导流斗朝向补偿套筒且插入补偿套筒的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形插槽的内部与连接法兰均固定连接有密封圈，所述连接法兰插入环形插槽两个密封圈挤压。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆位于伸缩槽内部一端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与梯形限位块和伸缩槽固定连接，所述弹簧不受力时梯形限位块位于伸缩槽的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的内部且相对传动杆的位置开凿设有梯形挤压槽，所述梯形挤压槽的两侧且与转动环转动连接诶方向开凿设有导入斜槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆的顶部转动连接有滚珠，所述滚珠与梯形挤压槽和导入斜槽接触。
本实用新型具有以下优点：本补偿器在端头设有梯形限位块，当连接法兰插入环形插槽后，转动转动环，将限位板转动至传动杆的顶部，对传动杆进行挤压，将限位板挤压插在连接法兰上进行限位，在拆卸时，通过转动转动环使限位板离开传动杆即可，使得连接法兰与补偿套筒的安装拆卸均极为方便，降低劳动强度的同时，提高使用效率。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的正视剖切结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的A处放大结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的限位板的剖切结构示意图。
附图标记说明：1、补偿套筒；2、连接法兰；3、环形插槽；4、导流斗；5、伸缩槽；6、梯形限位块；7、传动杆；8、弹簧；9、转动环；10、限位板；11、梯形挤压槽；12、导入斜槽；13、滚珠。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3，本实用新型防泄漏旋转补偿器，包括补偿套筒1与连接法兰2，补偿套筒1靠近连接法兰2的一端开凿设有环形插槽3，连接法兰2与环形插槽3插接，环形插槽3的内部开凿设有若干伸缩槽5，每一个伸缩槽5的内部均插接有梯形限位块6，梯形限位块6与连接法兰2接触，梯形限位块6的顶部固定连接有传动杆7，传动杆7远离梯形限位块6的一端穿过补偿套筒1，补偿套筒1的外部且位于传动杆7的一侧转动连接有转动环9，转动环9靠近传动杆7的一侧固定连接有若干限位板10，限位板10的底部与传动杆7接触。
连接法兰2的内壁固定连接有导流斗4，导流斗4朝向补偿套筒1且插入补偿套筒1的内部，流体内连接法兰2与补偿套筒1中流动时，通过导流斗4的引导直接进入补偿套筒1中，避免连接处的压力多大，提高防泄漏效果。
环形插槽3的内部与连接法兰2均固定连接有密封圈，连接法兰2插入环形插槽3两个密封圈挤压，通过密封圈的挤压密封，防止泄漏。
传动杆7位于伸缩槽5内部一端套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与梯形限位块6和伸缩槽5固定连接，弹簧8不受力时梯形限位块6位于伸缩槽5的内部。
限位板10的内部且相对传动杆7的位置开凿设有梯形挤压槽11，梯形挤压槽11的两侧且与转动环9转动连接诶方向开凿设有导入斜槽12。
传动杆7的顶部转动连接有滚珠13，滚珠13与梯形挤压槽11和导入斜槽12接触，传动杆7的顶部通过滚珠13的转动减小与限位板10之间的摩擦力。
具体的，本实用新型使用时，将连接法兰2插入补偿套筒1端头的环形插槽3中，对连接法兰2进行挤压，使得连接法兰2与环形插槽3内部的密封圈挤压在一起进行密封，当连接法兰2插入后，转动转动环9，随着转动环9的转动，限位板10对传动杆7进行挤压，通过传动杆7的传动，梯形限位块6移出伸缩槽5后插入环形插槽3中，对连接法兰2进行限位，限位板10移动至传动杆7的顶部时，传动杆7的顶部通过滚珠13的转动减小与限位板10之间的摩擦力，当传动杆7随着导入斜槽12的引导移动至梯形挤压槽11的位置后，起顶部忽然失去限位，传动杆7的顶部失去限位后，在弹簧8的拉动下向上移动，插入梯形挤压槽11中，防止限位板10随意移动而导致其离开传动杆7；
流体内连接法兰2与补偿套筒1中流动时，通过导流斗4的引导直接进入补偿套筒1中，避免连接处的压力多大，提高防泄漏效果，需要分离补偿套筒1与连接法兰2时，继续转动转动环9，将转动环9上的限位板10转动离开传动杆7，失去限位板10限位的传动杆7顶部失去限位，梯形限位块6在弹簧8的拉动下复位收回伸缩槽5中，失去梯形限位块6限位的连接法兰2可从环形插槽3中取出，完成分离拆卸的目的。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.防泄漏旋转补偿器，其特征在于，包括补偿套筒(1)与连接法兰(2)，所述补偿套筒(1)靠近连接法兰(2)的一端开凿设有环形插槽(3)，所述连接法兰(2)与环形插槽(3)插接，所述环形插槽(3)的内部开凿设有若干伸缩槽(5)，每一个所述伸缩槽(5)的内部均插接有梯形限位块(6)，所述梯形限位块(6)与连接法兰(2)接触，所述梯形限位块(6)的顶部固定连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)远离梯形限位块(6)的一端穿过补偿套筒(1)，所述补偿套筒(1)的外部且位于传动杆(7)的一侧转动连接有转动环(9)，所述转动环(9)靠近传动杆(7)的一侧固定连接有若干限位板(10)，所述限位板(10)的底部与传动杆(7)接触。
2.如权利要求1所述的防泄漏旋转补偿器，其特征在于，所述连接法兰(2)的内壁固定连接有导流斗(4)，所述导流斗(4)朝向补偿套筒(1)且插入补偿套筒(1)的内部。
3.如权利要求1所述的防泄漏旋转补偿器，其特征在于，所述环形插槽(3)的内部与连接法兰(2)均固定连接有密封圈，所述连接法兰(2)插入环形插槽(3)两个密封圈挤压。
4.如权利要求1所述的防泄漏旋转补偿器，其特征在于，所述传动杆(7)位于伸缩槽(5)内部一端套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别与梯形限位块(6)和伸缩槽(5)固定连接，所述弹簧(8)不受力时梯形限位块(6)位于伸缩槽(5)的内部。
5.如权利要求1所述的防泄漏旋转补偿器，其特征在于，所述限位板(10)的内部且相对传动杆(7)的位置开凿设有梯形挤压槽(11)，所述梯形挤压槽(11)的两侧且与转动环(9)转动连接诶方向开凿设有导入斜槽(12)。
6.如权利要求1所述的防泄漏旋转补偿器，其特征在于，所述传动杆(7)的顶部转动连接有滚珠(13)，所述滚珠(13)与梯形挤压槽(11)和导入斜槽(12)接触。
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