CN220550231U - 一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置，属于直线导轨加工技术领域；包括加工平台，加工平台的上端面前侧设置有底板，加工平台的上端面后侧设置有三轴移动系统，底板上设置有前侧支撑组件与后侧支撑组件，前侧支撑组件内部的前侧靠板与后侧支撑组件的后侧靠板均可前后转动，直线导轨放置于前侧靠板与后侧靠板上，三轴移动系统的移动部上设置有激光器；解决了目前无法直接通过一种工装就实现直线导轨所有平面修复的问题。

Description

一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置

技术领域

本实用新型属于直线导轨加工技术领域，具体涉及一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置。

背景技术

激光熔覆技术是激光加工技术的一个重要分枝，又被称为激光表面再制造、激光表面增材制造等，是一种新的表面改性技术。其原理是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。其目的是在基体材料表面生成具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、热障碍等的功能层，从而达到表面改性或修复的目的，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。

直线导轨是工业自动化设备中常用的零部件，其性能和使用寿命对设备的稳定运行和产能有着直接的影响。在生产中，由于各种原因，直线导轨会出现各种问题，例如磨损、断裂、变形等，这时候需要对其进行修复或替换，以确保设备的正常运行。目前常用磨削、堆焊、激光熔覆等方式进行修复，磨削方式仅可修复少量缺陷，同时修复次数有限，堆焊热量较大，焊接后的导轨极易变形，后续加工处理繁琐，因此激光熔覆更加利于直线导轨的修复，但是直线导轨上需要修复的平面角度不一，无法直接通过一种工装就实现所有平面的修复，因此就需要一种专用的装置来实现直线导轨所有平面的修复。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置；解决目前无法直接通过一种工装就实现直线导轨所有平面修复的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置，包括加工平台，加工平台的上端面前侧设置有底板，加工平台的上端面后侧设置有三轴移动系统，底板上设置有前侧支撑组件与后侧支撑组件，前侧支撑组件内部的前侧靠板与后侧支撑组件的后侧靠板均可前后转动，直线导轨放置于前侧靠板与后侧靠板上，三轴移动系统的移动部上设置有激光器。

进一步的，在加工平台的上端面设置有两组相互平行的导轨，分别为前侧导轨与后侧导轨，两组导轨均沿着加工平台的长度方向所延伸设置，底板滑动设置于前侧导轨上，三轴移动系统滑动设置于后侧导轨上。

进一步的，底板与前侧导轨之间设置有锁止机构，三轴移动系统与后侧导轨之间设置有锁止机构。

进一步的，在底板的上端面沿着工作平台的长度方向以及宽度方向阵列设置有若干螺纹孔。

进一步的，所述前侧支撑组件包括前侧靠板、前侧外螺杆、前侧内螺杆，前侧靠板的前后边缘均保持水平并且后边缘低于前边缘，前侧外螺杆与前侧内螺杆的数量均为两个并且均位于前侧靠板的下方，前侧外螺杆位于前侧内螺杆的前侧，两个前侧外螺杆沿着左右方向排列设置并且其下端分别螺接于底板上同一排的两个螺纹孔内，两个前侧内螺杆沿着左右方向排列设置并且其下端分别螺接于底板上同一排的两个螺纹孔内。

进一步的，在每个前侧外螺杆与前侧内螺杆的上端均设置有一个卡环，卡环与螺杆之间可以沿着螺杆轴线相对转动，卡环与前侧靠板下端面之间通过铰链相转动连接，铰链的轴线沿着左右方向水平设置。

进一步的，所述后侧支撑组件包括后侧靠板、后侧外螺杆、后侧内螺杆，后侧靠板的前后边缘均保持水平并且后边缘高于前边缘，后侧外螺杆与后侧内螺杆的数量均为两个并且均位于后侧靠板的下方，后侧外螺杆位于后侧内螺杆的后侧，两个后侧外螺杆沿着左右方向排列设置并且其下端分别螺接于底板上同一排的两个螺纹孔内，两个后侧内螺杆沿着左右方向排列设置并且其下端分别螺接于底板上同一排的两个螺纹孔内。

进一步的，在每个后侧外螺杆与后侧内螺杆的上端均设置有一个卡环，卡环与螺杆之间可以沿着螺杆轴线相对转动，卡环与后侧靠板下端面之间通过铰链相转动连接，铰链的轴线沿着左右方向水平设置。

更进一步的，前侧靠板与后侧靠板之间保持垂直，直线导轨放置于前侧靠板与后侧靠板之间，具体为直线导轨的底面与后侧靠板上端面相贴合，直线导轨的侧面与前侧靠板的上端面相贴合。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型提供了一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置，该装置可用于加工直线导轨上不同角度的平面，提升加工范围，且该方式加工后的导轨表面平整，功能层性能均匀，易于后续加工处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的立体示意图一；

图2是本实用新型整体的立体示意图二；

图3是本实用新型整体的侧视图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

其中，1为加工平台、2为前侧导轨、3为后侧导轨、4为底板、5为三轴移动系统、6为激光器、7为前侧支撑组件、8为后侧支撑组件、9为直线导轨、10为前侧靠板、11为前侧外螺杆、12为前侧内螺杆、13为后侧靠板、14为后侧外螺杆、15为后侧内螺杆、16为待加工平面、17为卡环、18为铰链。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—4所示，本实用新型提供了一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置，包括加工平台1，所述加工平台1的上端面保持水平，在加工平台1的上端面设置有两组相互平行的导轨，分别为前侧导轨2与后侧导轨3，两组导轨均沿着加工平台1的长度方向所延伸设置。

在前侧导轨2上滑动设置有水平的底板4，底板4与前侧导轨2之间设置有锁止机构，通过锁止机构可以将底板4与前侧导轨2之间的相对位置进行锁定。

在后侧导轨3上滑动设置有三轴移动系统5，三轴移动系统5与后侧导轨3之间设置有锁止机构，通过锁止机构可以将三轴移动系统5与后侧导轨3之间的相对位置进行锁定。三轴移动系统5的移动部可以在三轴移动系统5上进行X向、Y向、Z向三个方向的移动，在三轴移动系统5的移动部上设置有激光器6，激光器6位于底板4的上方。

在底板4的上端面沿着工作平台的长度方向以及宽度方向阵列设置有若干螺纹孔。

在底板4上设置有前侧支撑组件7与后侧支撑组件8，通过前侧支撑组件7与后侧支撑组件8对直线导轨9进行支撑，从而通过激光器6对直线导轨9进行加工。

所述前侧支撑组件7包括前侧靠板10、前侧外螺杆11、前侧内螺杆12，前侧靠板10的前后边缘均保持水平并且后边缘低于前边缘，前侧外螺杆11与前侧内螺杆12的数量均为两个并且均位于前侧靠板10的下方，前侧外螺杆11位于前侧内螺杆12的前侧，两个前侧外螺杆11沿着左右方向排列设置并且其下端分别螺接于底板4上同一排的两个螺纹孔内，两个前侧内螺杆12沿着左右方向排列设置并且其下端分别螺接于底板4上同一排的两个螺纹孔内。在每个前侧外螺杆11与前侧内螺杆12的上端均设置有一个卡环17，卡环17与螺杆之间可以沿着螺杆轴线相对转动，卡环17与前侧靠板10下端面之间通过铰链18相转动连接，铰链18的轴线沿着左右方向水平设置。

所述后侧支撑组件8包括后侧靠板13、后侧外螺杆14、后侧内螺杆15，后侧靠板13的前后边缘均保持水平并且后边缘高于前边缘，后侧外螺杆14与后侧内螺杆15的数量均为两个并且均位于后侧靠板13的下方，后侧外螺杆14位于后侧内螺杆15的后侧，两个后侧外螺杆14沿着左右方向排列设置并且其下端分别螺接于底板4上同一排的两个螺纹孔内，两个后侧内螺杆15沿着左右方向排列设置并且其下端分别螺接于底板4上同一排的两个螺纹孔内。在每个后侧外螺杆14与后侧内螺杆15的上端均设置有一个卡环17，卡环17与螺杆之间可以沿着螺杆轴线相对转动，卡环17与后侧靠板13下端面之间通过铰链18相转动连接，铰链18的轴线沿着左右方向水平设置。

前侧靠板10与后侧靠板13之间保持垂直，直线导轨9放置于前侧靠板10与后侧靠板13之间，具体为直线导轨9的底面与后侧靠板13上端面相贴合，直线导轨9的侧面与前侧靠板10的上端面相贴合。

本实用新型的工作原理为：

首先将三轴移动系统5安装于加工平台1上，激光器6固定于三轴移动系统5的移动部上，使得激光器6安装面与竖直方向夹角为14°，斜向左侧，可避免回返光损坏激光器6。然后将底板4安装于加工平台1上，使得底板4与加工平台1相平行。

测量直线导轨9上待加工平面16与其两侧端面的角度，然后调节前侧支撑组件7与后侧支撑组件8内部螺杆的高度，使得前侧靠板10与后侧靠板13前后转动的角度符合要求，当直线导轨9放置于前侧靠板10与后侧靠板13上时，直线导轨9的待加工平面16保持水平。接着编制加工程序开始激光熔覆加工。

重复上述步骤，完成直线导轨9全部表面加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置，其特征在于：包括加工平台（1），加工平台（1）的上端面前侧设置有底板（4），加工平台（1）的上端面后侧设置有三轴移动系统（5），底板（4）上设置有前侧支撑组件（7）与后侧支撑组件（8），前侧支撑组件（7）内部的前侧靠板（10）与后侧支撑组件（8）的后侧靠板（13）均可前后转动，直线导轨（9）放置于前侧靠板（10）与后侧靠板（13）上，三轴移动系统（5）的移动部上设置有激光器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置，其特征在于：在加工平台（1）的上端面设置有两组相互平行的导轨，分别为前侧导轨（2）与后侧导轨（3），两组导轨均沿着加工平台（1）的长度方向所延伸设置，底板（4）滑动设置于前侧导轨（2）上，三轴移动系统（5）滑动设置于后侧导轨（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置，其特征在于：底板（4）与前侧导轨（2）之间设置有锁止机构，三轴移动系统（5）与后侧导轨（3）之间设置有锁止机构。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置，其特征在于：在底板（4）的上端面沿着工作平台的长度方向以及宽度方向阵列设置有若干螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置，其特征在于：所述前侧支撑组件（7）包括前侧靠板（10）、前侧外螺杆（11）、前侧内螺杆（12），前侧靠板（10）的前后边缘均保持水平并且后边缘低于前边缘，前侧外螺杆（11）与前侧内螺杆（12）的数量均为两个并且均位于前侧靠板（10）的下方，前侧外螺杆（11）位于前侧内螺杆（12）的前侧，两个前侧外螺杆（11）沿着左右方向排列设置并且其下端分别螺接于底板（4）上同一排的两个螺纹孔内，两个前侧内螺杆（12）沿着左右方向排列设置并且其下端分别螺接于底板（4）上同一排的两个螺纹孔内。

6.根据权利要求5所述的一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置，其特征在于：在每个前侧外螺杆（11）与前侧内螺杆（12）的上端均设置有一个卡环（17），卡环（17）与螺杆之间可以沿着螺杆轴线相对转动，卡环（17）与前侧靠板（10）下端面之间通过铰链（18）相转动连接，铰链（18）的轴线沿着左右方向水平设置。

7.根据权利要求4所述的一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置，其特征在于：所述后侧支撑组件（8）包括后侧靠板（13）、后侧外螺杆（14）、后侧内螺杆（15），后侧靠板（13）的前后边缘均保持水平并且后边缘高于前边缘，后侧外螺杆（14）与后侧内螺杆（15）的数量均为两个并且均位于后侧靠板（13）的下方，后侧外螺杆（14）位于后侧内螺杆（15）的后侧，两个后侧外螺杆（14）沿着左右方向排列设置并且其下端分别螺接于底板（4）上同一排的两个螺纹孔内，两个后侧内螺杆（15）沿着左右方向排列设置并且其下端分别螺接于底板（4）上同一排的两个螺纹孔内。

8.根据权利要求7所述的一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置，其特征在于：在每个后侧外螺杆（14）与后侧内螺杆（15）的上端均设置有一个卡环（17），卡环（17）与螺杆之间可以沿着螺杆轴线相对转动，卡环（17）与后侧靠板（13）下端面之间通过铰链（18）相转动连接，铰链（18）的轴线沿着左右方向水平设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆加工直线导轨的装置，其特征在于：前侧靠板（10）与后侧靠板（13）之间保持垂直，直线导轨（9）放置于前侧靠板（10）与后侧靠板（13）之间，具体为直线导轨（9）的底面与后侧靠板（13）上端面相贴合，直线导轨（9）的侧面与前侧靠板（10）的上端面相贴合。