CN220550205U - 氧化锌焙砂浸出反应槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化锌焙砂浸出反应槽，其包括挡流柱和导流筒；槽体内由槽底向上贴合内壁砌筑有若干根沿周向均布设置的挡流柱，在槽体的内壁砌筑有导流筒；槽体的顶部穿设有延伸至导流筒内的压缩空气管道，槽体的顶部连通有进液管和进料管，槽体的侧壁设有与导流筒的上部连通的出液口。优点：搅拌叶片对物料搅拌过程中，通过挡流柱使物料形成紊流，有利于使物料混合更加均匀，提高反应效率；挡流柱包括钢筋混凝土柱及围绕钢筋混凝土柱外壁砌筑的耐酸砖和玻璃钢层；钢筋混凝土柱使得整体结构牢固，耐酸砖和玻璃钢层有利于提高耐腐蚀性，延长挡流柱的使用寿命；通过玻璃钢衬管能够对导流筒内壁起到有效的防护作用，延长使用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型涉及锌浸出设备技术领域，特别涉及氧化锌焙砂浸出反应槽。
背景技术：
硫化锌精矿通过焙烧炉焙烧制备出氧化锌焙砂，氧化锌焙砂浸出是指稀硫酸浸出剂选择性地将焙砂中的锌溶解到溶液中的过程，氧化锌焙砂浸出一般在反应槽内进行，稀硫酸与氧化锌发生反应生产硫酸锌，再通过后续工序处理后制得金属锌。
目前，在生产过程中，反应槽内存在物料混合不均匀，反应效率低；另外，反应槽长时间运行后，导流筒腐蚀严重，经常需要停工，重新砌筑，影响生产效率。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种有利于提高物料混合均匀及延长导流筒使用寿命的氧化锌焙砂浸出反应槽。
本实用新型由如下技术方案实施：氧化锌焙砂浸出反应槽，其包括槽体、挡流柱和导流筒；所述槽体的顶部固定有搅拌电机，所述槽体内竖直设有顶端与所述搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶片；所述槽体内由槽底向上贴合内壁砌筑有若干根沿周向均布设置的所述挡流柱，在所述槽体的内壁砌筑有导流筒，所述导流筒的底端与所述槽体的槽底之间设有耐酸支撑砖；所述槽体的顶部穿设有延伸至所述导流筒内的压缩空气管道，所述槽体的顶部连通有进液管和进料管，所述槽体的侧壁设有与所述导流筒的上部连通的出液口。
进一步地，在所述导流筒内设有两端开口的玻璃钢衬管，所述玻璃钢衬管的外壁与所述导流筒的内壁贴合；所述玻璃钢衬管的底端延伸至与所述槽体的槽底贴合，所述导流筒下方的所述玻璃钢衬管的侧壁上开设有进液口。
进一步地，所述挡流柱包括钢筋混凝土柱及围绕所述钢筋混凝土柱外壁砌筑的耐酸砖和玻璃钢层。
本实用新型的优点：在搅拌电机的作用下，通过搅拌轴带动搅拌叶片转动的过程中，对焙砂和稀硫酸物料进行搅拌混合，便于发生反应；搅拌叶片对物料搅拌过程中，通过挡流柱使物料形成紊流，有利于使物料混合更加均匀，提高反应效率；挡流柱包括钢筋混凝土柱及围绕钢筋混凝土柱外壁砌筑的耐酸砖和玻璃钢层；钢筋混凝土柱使得整体结构牢固，耐酸砖和玻璃钢层有利于提高耐腐蚀性，延长挡流柱的使用寿命；通过玻璃钢衬管能够对导流筒内壁起到有效的防护作用，延长使用寿命。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
附图中各部件的标记如下：槽体1、挡流柱2、钢筋混凝土柱2.1、耐酸砖2.2、玻璃钢层2.3、导流筒3、搅拌电机4、搅拌轴5、搅拌叶片6、耐酸支撑砖7、压缩空气管道8、进液管9、进料管10、出液口11、玻璃钢衬管12、进液口12.1。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实施例提供一种氧化锌焙砂浸出反应槽，其包括槽体1、挡流柱2和导流筒3；槽体1的顶部固定有搅拌电机4，槽体1内竖直设有顶端与搅拌电机4的输出轴同轴连接的搅拌轴5，搅拌轴5上固定有搅拌叶片6；槽体1的顶部连通有进液管9和进料管10，焙砂经进料管10加入槽体1内，含稀硫酸废液通过进液管9送入槽体1内；在搅拌电机4的作用下，通过搅拌轴5带动搅拌叶片6转动的过程中，对焙砂和稀硫酸物料进行搅拌混合，便于发生反应。
槽体1内由槽底向上贴合内壁砌筑有四根沿周向均布设置的挡流柱2，搅拌叶片6对物料搅拌过程中，通过挡流柱2使物料形成紊流，有利于使物料混合更加均匀，提高反应效率；挡流柱2包括钢筋混凝土柱2.1及围绕钢筋混凝土柱2.1外壁砌筑的耐酸砖2.2和玻璃钢层2.3；钢筋混凝土柱2.1使得整体结构牢固，耐酸砖2.2和玻璃钢层2.3有利于提高耐腐蚀性，延长挡流柱2的使用寿命。
在槽体1的内壁砌筑有导流筒3，导流筒3也是由耐酸砖砌筑而成，导流筒3的底端与槽体1的槽底之间设有耐酸支撑砖7，在耐酸支撑砖7的支撑下，沿槽体1内壁砌筑出导流筒3，导流筒3底端开口，导流筒3的底面距离槽体1的底部有一定距离，便于物料进入导流筒3内；在导流筒3内设有两端开口的玻璃钢衬管12，玻璃钢衬管12的外壁与导流筒3的内壁贴合；玻璃钢衬管12的底端延伸至与槽体1的槽底贴合，导流筒3下方的玻璃钢衬管12的侧壁上开设有进液口12.1，通过玻璃钢衬管12能够对导流筒3内壁起到有效的防护作用，延长使用寿命；槽体1的顶部穿设有压缩空气管道8，压缩空气管道8穿过导流筒3的顶部、延伸至玻璃钢衬管12内，槽体1的侧壁设有与导流筒3的上部连通的出液口11；反应后的物料(硫酸锌溶液)从进液口12.1进入玻璃钢衬管12内，压缩空气管道8直通玻璃钢衬管12下部，压缩空气呈气泡状态在玻璃钢衬管12内上升，使玻璃钢衬管12内溶液的密度小于玻璃钢衬管12外的溶液密度，从而造成玻璃钢衬管12内溶液不断上升，并经出液口11排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.氧化锌焙砂浸出反应槽，其特征在于，其包括槽体、挡流柱和导流筒；所述槽体的顶部固定有搅拌电机，所述槽体内竖直设有顶端与所述搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶片；
所述槽体内由槽底向上贴合内壁砌筑有若干根沿周向均布设置的所述挡流柱，在所述槽体的内壁砌筑有所述导流筒，所述导流筒的底端与所述槽体的槽底之间设有耐酸支撑砖；所述槽体的顶部穿设有延伸至所述导流筒内的压缩空气管道，所述槽体的顶部连通有进液管和进料管，所述槽体的侧壁设有与所述导流筒的上部连通的出液口。
2.根据权利要求1所述的氧化锌焙砂浸出反应槽，其特征在于，在所述导流筒内设有两端开口的玻璃钢衬管，所述玻璃钢衬管的外壁与所述导流筒的内壁贴合；所述玻璃钢衬管的底端延伸至与所述槽体的槽底贴合，所述导流筒下方的所述玻璃钢衬管的侧壁上开设有进液口。
3.根据权利要求1所述的氧化锌焙砂浸出反应槽，其特征在于，所述挡流柱包括钢筋混凝土柱及围绕所述钢筋混凝土柱外壁砌筑的耐酸砖和玻璃钢层。
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