CN2205490Y

CN2205490Y - 微型高效燃烧器

Info

Publication number: CN2205490Y
Application number: CN 94237513
Authority: CN
Inventors: 汪育明; 熊丽萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-06-04
Filing date: 1994-06-04
Publication date: 1995-08-16
Anticipated expiration: 2004-06-04

Abstract

微型高效燃烧器由手柄、燃烧接头、压力空气接头、燃料阀、气阀、燃料输送管、压力空气输送管、雾化器、导涡器、火焰筒构成，雾化器由导帽、雾化片组、涡流器座和涡流器构成，雾化片和导帽内均开设有锥形导流孔、圆柱形混合喷孔及锥形喷管，雾化片端面设有雾化剂旋流室和旋流槽。该燃烧器既能燃烧气体燃料又能燃烧液体燃料，且雾化好，混合好，易点火，燃烧充分和稳定，工况负荷调节比大，故障少。其体积小，适应固定或移动式加热。

Description

本实用新型涉及一种既可燃烧气体燃料又可燃烧液体燃料的微型高效燃烧器。

目前工业炉用燃烧器只能适用某种燃料或某一系列燃料的燃烧，即算近年来采用油一气混烧燃烧器，其燃气与液体燃料的燃烧还只能单独用供气、供油的不同喷嘴工作，使用起来不方便，加之它们的流量和体积都比较大，移动困难，因此应用领域受到局限，尤其是燃用重油与渣油的小流量燃烧器，还未见诸于市场和文献中。而体积较小的喷灯仅只能燃用汽油和煤油，操作维护使用困难，适应范围同样受到一定局限。

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的，乃是提供一种既能燃烧气体燃料又能燃烧液体燃料的体积和流量甚小的微型高效燃烧器。

下面结合附图和实施例对本实用新型加以说明。

图1为本实用新型的一种具体结构图；

图2为本实用新型的雾化器的结构图。

参见图1与图2，本实用新型的解决方案如下。它具有手柄4、燃料输送管6、压力空气输送管7、雾化器8、导涡器9、火焰筒10，手柄4上设有燃料接头1、压力空气接头2、气阀3和燃料阀5，其特征之处在于，雾化器8内设有导帽14、位于导帽14内的由一片以上的雾化片15依次相叠而成的雾化片组、以及位于导帽14内雾化片组后方的涡流器座16和涡流器17，涡流器17上设有旋流片20，涡流器17前、后方的涡流器座16内分别设有旋流室21和燃料通道18，导帽14内设有压力空气通道19，雾化片15内均开设有沿轴向依次相连通的锥形导流孔22、圆柱形混合喷孔23及锥形喷管24，雾化片15端面上设有环状的雾化剂旋流室26及雾化剂旋流槽25，导帽14前部开设有沿轴向依次相连通的锥形导流孔27、圆柱形混合喷孔28及锥形喷管29，雾化片15上的锥形喷管24的出口正对着前一相邻雾化片15上的圆柱形混合喷孔23或导帽14上的圆柱形混合喷孔28，其相互间形成一雾化剂通道环隙30。

具有上述结构的本实用新型在使用时，气体燃料或者液体燃料送入燃料接头1，压缩空气（或纯氧）送入压力空气接头2，分别通过燃料阀5和气体阀3的控制，进入燃料输送管6和压力空气输送管7，再同时送至雾化器8，燃料油品通过雾化片组的复合多极混合式强化引射雾化，然后通过导涡器9和火焰筒10，燃料雾滴与空气在一段区间形成一适宜状态的流场，点燃后即可实现稳定燃烧。根据工况需要，再相应调节气阀3和燃料阀5，从而获得所需要的各种工况负荷。

在图2中，锥形导流孔22和锥形导流孔27的锥角β＝0～180°，圆柱形混合喷孔23和圆柱形混合喷孔28的圆柱段长度L＝K1Di（其中K₁＝0～10，Di为喷孔直径），锥形喷管24和锥形喷管29的锥角α＝0～120°；雾化剂旋流槽25的槽数n＝1～16，雾化剂旋流槽25与雾化片 15轴向的距离L＝0～h（h＝r_i－b／2，其中r_i为雾化剂旋流室26之半径，b为槽宽）；锥形喷管24的出口端与前一相邻雾化片15上的圆柱形混合喷孔23的进口端之间的相对距离及与导帽14上的圆柱形混合喷孔28的进口端之间的相对距离均为H＝K2Di（－1≤K2≤1，Di为前一相邻雾化片15上的圆柱形混合喷孔23或导帽14上的圆柱形混合喷孔28的直径）；雾化剂通道环隙30的总截面积∑S，与雾化片15上的圆柱形混合喷孔23的截面积加上导帽14上的圆柱形混合喷孔28的截面积之和∑A成正比，比值为∑S：∑A＝（0.2～1）：1。

在图1中，导涡器9内设有锥盆状旋流叶片13；单层壁的火焰筒10两端设有若干旋流片11，中段设有射流孔12，且内端旋流片11、中段射流孔12及外端旋流片11三者截面积之比为2：3：5。

图1中所述的锥盆状旋流叶片13可用锥盆状旋流孔或锥盆状旋流槽取代。图2中所述旋流片20可用旋流孔或旋流槽取代，所述雾化剂旋流槽25可用雾化剂旋流孔取代。

本实用新型设计新颖，使用操作方便，能广泛适应各种液体燃料（如轻油、重油、原油、渣油、废油等）和气体燃料（如煤气、天然气、液化气、乙炔等）的燃烧，它具有流量大小可调、雾化好（雾滴直径为10－30μm）、混合好、点火容易（点火速度在0.5S左右）、燃烧完全和稳定、工况负荷调节比大（大于1：10）及故障少等特点。本实用新型体积轻小，不但适应固定式加热，尤其适应各种移动式加热。

Claims

1、一种微型高效燃烧器，具有手柄(4)、燃料输送管(6)、压力空气输送管(7)、雾化器(8)、导涡器(9)、火焰筒(10)、手柄(4)上设有燃料接头(1)、压力空气接头(2)、气阀(3)和燃料阀(5)，其特征在于：

A)雾化器(8)内设有导帽(14)、位于导帽(14)内的由一片以上的雾化片(15)依次相叠而成的雾化片组、以及位于导帽(14)内雾化片组后方的涡流器座(16)和涡流器(17)；

B)涡流器(17)上设有旋流片(20)，涡流器(17)前、后方的涡流器座(16)内分别设有旋流室(21)和燃料通道(18)，导帽(14)内设有压力空气通道(19)；

C)雾化片(15)内均开设有沿轴向依次相连通的锥形导流孔(22)、圆柱形混合喷孔(23)及锥形喷管(24)，雾化片(15)端面上设有环状的雾化剂旋流室(26)及雾化剂旋流槽(25)，导帽(14)前部开设有沿轴向依次相连通的锥形导流孔(27)、圆柱形混合喷孔(28)及锥形喷管(29)，雾化片(15)上的锥形喷管(24)的出口正对着前一相邻雾化片(15)上的圆柱形混合喷孔(23)或导帽(14)上的圆柱形混合喷孔(28)，其相互间形成一雾化剂通道环隙(30)。

2、如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，锥形导流孔（22）和锥形导流孔（27）的锥角β＝0～180°，圆柱形混合喷孔（23）和圆柱形混合喷孔（28）的圆柱段长度L＝K1Di（其中K1＝0～10，Di为喷孔直径），锥形喷管（24）和锥形喷管（29）的锥角α＝0～120°；雾化剂旋流槽（25）的槽数n＝1～16，雾化剂旋流槽（25）与雾化片（15）轴向的距离L＝0～h（h＝r_i～b／2，其中r_i为雾化剂旋流室（26）之半径，b为槽宽）；锥形喷管（24）的出口端与前一相邻雾化片（15）上的圆柱形混合喷孔（23）的进口端之间的相对距离及与导帽（14）上的圆柱形混合喷孔（28）的进口端之间的相对距离均为H＝K2Di（－1≤K2≤1，Di为前一相邻雾化片（15）上的圆柱形混合喷孔（23）或导帽（14）上的圆柱形混合喷孔（28）的直径）；雾化剂通道环隙（30）的总截面积∑S，与雾化片（15）上的圆柱形混合喷孔（23）的截面积加上导帽（14）上的圆柱形混合喷孔（28）的截面积之和∑A成正比，比值为∑S：∑A＝（0.2～1）：1。

3、如权利要求1、2所述的燃烧器，其特征在于，导涡器（9）内设有锥盆状旋流叶片（13）。

4、如权利要求1、2所述的燃烧器，其特征在于，单层壁的火焰筒（10）两端设有若干旋流片（11），中段设有射流孔（12），且内端旋流片（11）、中段射流孔（12）及外端旋流片（11）三者截面积之比为2：3：5。

5、如权利要求1、2所述的燃烧器，其特征在于，旋流片（20）可用旋流孔或旋流槽，雾化剂旋流槽（25）可用雾化剂旋流孔。

6、如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，锥盆状旋流叶片（13）可用锥盆状旋流孔或锥盆状旋流槽。