CN220548526U - 一种用于三腔管材切割的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于三腔管材切割的工装，包括工装台，所述工装台顶部分为定位区和切割区，切割区高度低于定位区，定位区与切割区邻接的面为限位面，定位区中部横向设有圆形导引孔，导引孔贯穿定位区向切割区延伸，导引孔的轴心与切割区顶部齐平，导引孔的末端为第二限位面，第二限位面上可拆卸连接有顶针，导引孔的尺寸与三腔管材的外径适配，顶针的外尺寸与三腔管材的一个管腔尺寸适配。本实用新型的用于三腔管材切割的工装，可以对三腔管材进行固定，并提供切割操作空间和限位，结构简单、操作方便，使得三腔管材切割尺寸稳定、外观统一、美观，提升三腔管材切割质量和效率。

Description

一种用于三腔管材切割的工装

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体涉及一种用于三腔管材切割的工装。

背景技术

三腔管是常见的医用耗材，例如三腔营养管，导管段为三个腔体的单管结构，导管段末端分叉为三根独立单管，一次置管可以解决空肠营养、给药治疗、胃肠减压及冲洗问题。

在三腔管生产过程中，首先制备三腔管管体，根据需要裁剪成预定长度，然后进行二次注塑，形成一体转接头，最后再进行第三次注塑，形成分叉的三根单管。在二次注塑之前，还需要对三腔管管体端部进行加工切割，以确保二次注塑时转接头部分与三腔管体的连接质量。目前工厂在切割三腔管管体时，是人工切割，操作不统一且效率低下，且切割出来的三腔管管体外观粗劣，易导致后续注塑时存在气孔，导致成品出现漏气、漏水等问题。鉴于此，有必要设计一种用于三腔管材切割的工装，以提升三腔管材切割操作统一及工艺的稳定性。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于三腔管材切割的工装，结构简单、操作方便，有助于提升切割质量和效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于三腔管材切割的工装，包括工装台，所述工装台顶部分为定位区和切割区，切割区高度低于定位区，定位区与切割区邻接的面为限位面，定位区中部横向设有圆形导引孔，导引孔贯穿定位区向切割区延伸，导引孔的轴心与切割区顶部齐平，导引孔的末端为第二限位面，第二限位面上可拆卸连接有顶针，导引孔的尺寸与三腔管材的外径适配，顶针的外尺寸与三腔管材的一个管腔尺寸适配。

优选的，所述第二限位面上设有安装孔，顶针的末端插拔连接在安装孔内。

另一优选的，所述第二限位面上开设有螺纹孔，顶针的末端与第二限位面螺纹连接。

进一步地，所述导引孔将切割区分为前后两侧，分别定义为第一切割面、第二切割面，所述第一切割面与定位区临接的面为第三限位面，第二切割面与定位区临接的面为第四限位面，所述第三限位面与第二限位面间的距离小于所述第四限位面与第二限位面之间的距离。

优选的，所述第三限位面与第四限位面平行排布。

进一步地，所述第一切割面、第二切割面为斜面，分别从导引孔向前侧或后侧呈向下倾斜状。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型的用于三腔管材切割的工装，可以对三腔管材进行固定，并提供切割操作空间和限位，结构简单、操作方便，使得三腔管材切割尺寸稳定、外观统一、美观，提升三腔管材切割质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的示意图一；

图2是本实用新型的示意图二；

图3是本实用新型使用状态示意图；

图4是切割后的三腔管材的结构示意图。

附图标记：1-定位区，2-切割区，3-导引孔，4-顶针，5-第二限位面，6-三腔管材，21-第一切割面，22-第二切割面，23-第三限位面，24-第四限位面。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种用于三腔管材切割的工装，包括工装台，如图1、图2所示，工装台顶部分为定位区1和切割区2，切割区2高度低于定位区1，定位区1与切割区2邻接的面为限位面，定位区1中部横向设有圆形导引孔3，导引孔3贯穿定位区1向切割区2延伸，导引孔3的轴心与切割区2顶部齐平，导引孔3的末端为第二限位面5，第二限位面5上可拆卸连接有顶针4，导引孔3的尺寸与三腔管材6的外径适配，顶针4的外尺寸与三腔管材6的一个管腔尺寸适配。优选的，所述第二限位面5上设有安装孔，顶针4的末端插拔连接在安装孔内；另一优选的，所述第二限位面5上开设有螺纹孔，顶针4的末端与第二限位面螺纹连接。

所述导引孔3将切割区2分为前后两侧，分别定义为第一切割面21、第二切割面22，所述第一切割面21与定位区1临接的面为第三限位面23，第二切割面22与定位区1临接的面为第四限位面24，所述第三限位面23与第二限位面5间的距离小于所述第四限位面24与第二限位面5之间的距离。优选的，所述第三限位面23与第四限位面24平行排布。

进一步地，所述第一切割面21、第二切割面22为斜面，分别从导引孔3向前侧或后侧呈向下倾斜状，以预留更大的操作空间，方便手持刀片进行切割。

使用时，将三腔管材6从导引孔3穿入工装台中，将与顶针4适配的管腔套在顶针上，并将三腔管材6的端面抵接第二限位面5，此时，另外两个管腔分别对准第一切割面21、第二切割面22，使用刀片沿导引孔3轴向对三腔管材6两侧侧壁进行轴向切割，直至第三限位面23或第四限位面24；然后分别沿第三限位面23和第四限位面24对三腔管材6侧壁进行径向切割，切割时和切割后的三腔管材6如图3、图4所示。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于三腔管材切割的工装，包括工装台，其特征在于：所述工装台顶部分为定位区(1)和切割区(2)，切割区(2)高度低于定位区(1)，定位区(1)与切割区(2)邻接的面为限位面，定位区(1)中部横向设有圆形导引孔(3)，导引孔(3)贯穿定位区(1)向切割区(2)延伸，导引孔(3)的轴心与切割区(2)顶部齐平，导引孔(3)的末端为第二限位面(5)，第二限位面(5)上可拆卸连接有顶针(4)，导引孔(3)的尺寸与三腔管材的外径适配，顶针(4)的外尺寸与三腔管材的一个管腔尺寸适配。

2.根据权利要求1所述的用于三腔管材切割的工装，其特征在于：所述第二限位面(5)上设有安装孔，顶针(4)的末端插拔连接在安装孔内。

3.根据权利要求1所述的用于三腔管材切割的工装，其特征在于：所述第二限位面(5)上开设有螺纹孔，顶针(4)的末端与第二限位面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于三腔管材切割的工装，其特征在于：所述导引孔(3)将切割区(2)分为前后两侧，分别定义为第一切割面(21)、第二切割面(22)，所述第一切割面(21)与定位区(1)临接的面为第三限位面(23)，第二切割面(22)与定位区(1)临接的面为第四限位面(24)，所述第三限位面(23)与第二限位面(5)间的距离小于所述第四限位面(24)与第二限位面(5)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的用于三腔管材切割的工装，其特征在于：所述第三限位面(23)与第四限位面(24)平行排布。

6.根据权利要求4所述的用于三腔管材切割的工装，其特征在于：所述第一切割面(21)、第二切割面(22)为斜面，分别从导引孔(3)向前侧或后侧呈向下倾斜状。