CN220547859U - 一种智能手机金属配件自动化治具装配生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能手机金属配件自动化治具装配生产线，包括主机支架，所述主机支架顶部的右侧安装有电机，所述主机支架的顶部等间距固定有固定板，且固定板的内部贯穿轴承连接有输送辊，右侧所述输送辊的一端与电机的输出端固定连接；还包括：两个所述输送辊的外侧安装有传送带，所述主机支架的顶部固定连接有箱体，且所述箱体的顶部安装有气缸。该智能手机金属配件自动化治具装配生产线，能够使治具间歇落在传送带上，实现无需人工就能自动上料，提高工作效率，并且还能够对治具表面的灰尘和杂质进行清理，避免因有杂质和灰尘而影响装配效果，同时便于对装配好的治具进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能手机生产技术领域，具体为一种智能手机金属配件自动化治具装配生产线。
背景技术
随着科技的发展及手机智能化程度的提高，手机金属配件的加工精度要求更好、加工复杂和加工难度大，通常采用治具进行加工，这时会用到装配生产线来对治具进行装配，但现有的治具装配生产线在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
现有的治具装配生产线在使用时，大多是通过工人手动将治具放在传送带上，实现上料工作，这会导致工人的劳动量大大增加，同时工作效率较低，无法实现自动化进行上料，并且治具在输送过程中，其表面容易吸附上灰尘或杂质，容易对治具在装配效果造成影响，同时大多是工人手动将装配好的治具进行收集，导致不方便使用。
因此我们便提出了智能手机金属配件自动化治具装配生产线能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能手机金属配件自动化治具装配生产线，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的治具装配生产线在使用时，大多是通过工人手动将治具放在传送带上，实现上料工作，这会导致工人的劳动量大大增加，同时工作效率较低，无法实现自动化进行上料，并且治具在输送过程中，其表面容易吸附上灰尘或杂质，容易对治具在装配效果造成影响，同时大多是工人手动将装配好的治具进行收集，导致不方便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能手机金属配件自动化治具装配生产线，包括主机支架，所述主机支架顶部的右侧安装有电机，所述主机支架的顶部等间距固定有固定板，且固定板的内部贯穿轴承连接有输送辊，右侧所述输送辊的一端与电机的输出端固定连接；
还包括：
两个所述输送辊的外侧安装有传送带，所述主机支架的顶部固定连接有箱体，且所述箱体的顶部安装有气缸，并且所述箱体内部的上分连接有装配器，所述装配器的顶部固定有连接杆，且所述连接杆的顶端贯穿箱体的顶部；
所述气缸的输出端与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆左侧的上方固定有挤压块，所述主机支架顶部远离箱体的一侧固定安装有壳体，且所述主机支架顶部远离壳体的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内部轴承连接有传动杆；
所述传动杆上端的外侧安装有半齿轮，且所述半齿轮的外侧套设有联动件，所述支撑块内部的右侧通过活动轴转动连接有从动齿轮，且所述从动齿轮的外侧连接有活动板，左侧所述输送辊一端的外侧与传动杆的底部通过锥齿轮组传动连接；
所述主机支架的右侧固定安装有收集箱，且所述收集箱内部的上分连接有承载板，所述壳体的右侧与箱体的左侧之间固定有通管，所述箱体内壁左侧的上方设置有储气囊，所述通管的底部等间距开设有出风口。
优选的，所述承载板的外侧与收集箱的内壁之间为贴合滑动连接，且所述承载板底部的两侧均通过调节弹簧与收集箱内壁的底部相连接，所述收集箱顶部的左侧倾斜设置有进料板。
通过采用上述技术方案，利用调节弹簧的弹性作用可以起到一定的缓冲防护作用。
优选的，所述联动件的外侧与支撑块的内壁之间为滑动连接，且所述联动件的内壁等间距固定有第一齿块，且第一齿块与半齿轮的外侧之间为啮合连接。
通过采用上述技术方案，使得半齿轮带动联动件左右往复移动。
优选的，所述联动件底部的右侧等间距固定有第二齿块，且第二齿块与从动齿轮的外侧之间为啮合连接。
通过采用上述技术方案，使得联动件移动并利用第二齿块带动从动齿轮进行转动。
优选的，所述从动齿轮的轴端与支撑块的连接位置安装有涡旋弹簧，所述活动板与壳体的下端相对应。
通过采用上述技术方案，利用涡旋弹簧的蓄力带动活动板复位。
优选的，所述储气囊与通管的内部通过输气管互相连通，且所述通管内部呈中空状设置。
通过采用上述技术方案，使得储气囊受压释放的气体从通管的出风口吹出，对治具表面的灰尘和杂质进行清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能手机金属配件自动化治具装配生产线，能够使治具间歇落在传送带上，实现无需人工就能自动上料，提高工作效率，并且还能够对治具表面的灰尘和杂质进行清理，避免因有杂质和灰尘而影响装配效果，同时便于对装配好的治具进行收集，其具体内容如下：
(1)设置有活动板，通过输送辊转动并带传送带转动，能够带动传送带上的治具自动进行移动，并利用锥齿轮组带动传动杆转动，可以使得半齿轮与联动件内侧的第一齿块进行有效啮合，从而带动联动件进行左右往复移动，同时联动件下端的齿块会通过啮合连接带动从动齿轮进行往复旋转，使得活动板可以间歇旋转，从而使得壳体内部的治具可以间歇落在传送带上，实现无需人工就能自动上料，提高工作效率；
(2)设置有通管，当气缸通过连接杆带动装配器向下移动时，利用挤压块对储气囊进行挤压，使得储气囊释放的气体进入到通管内，并吹到治具上，从而对治具表面的灰尘和杂质进行清理，避免因有杂质和灰尘而影响装配效果，然后装配好的治具会依此落在承载板上，通过承载板在收集箱内部的运动能够在调节弹簧的作用下起到一定的缓冲防护作用。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型储气囊与通管连接结构示意图；
图4为本实用新型半齿轮与联动件俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、主机支架；2、传送带；3、输送辊；4、箱体；5、气缸；6、挤压块；7、连接杆；8、装配器；9、壳体；10、承载板；11、调节弹簧；12、进料板；13、支撑块；14、传动杆；15、半齿轮；16、活动板；17、从动齿轮；18、涡旋弹簧；19、联动件；20、储气囊；21、输气管；22、通管；23、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能手机金属配件自动化治具装配生产线，包括主机支架1，主机支架1顶部的右侧安装有电机，主机支架1的顶部等间距固定有固定板，且固定板的内部贯穿轴承连接有输送辊3，右侧输送辊3的一端与电机的输出端固定连接；
还包括：两个输送辊3的外侧安装有传送带2，主机支架1的顶部固定连接有箱体4，且箱体4的顶部安装有气缸5，并且箱体4内部的上分连接有装配器8，装配器8的顶部固定有连接杆7，且连接杆7的顶端贯穿箱体4的顶部；气缸5的输出端与连接杆7的顶部固定连接，连接杆7左侧的上方固定有挤压块6，主机支架1顶部远离箱体4的一侧固定安装有壳体9，且主机支架1顶部远离壳体9的一侧固定连接有支撑块13，支撑块13的内部轴承连接有传动杆14；传动杆14上端的外侧安装有半齿轮15，且半齿轮15的外侧套设有联动件19，支撑块13内部的右侧通过活动轴转动连接有从动齿轮17，且从动齿轮17的外侧连接有活动板16，左侧输送辊3一端的外侧与传动杆14的底部通过锥齿轮组传动连接，联动件19的外侧与支撑块13的内壁之间为滑动连接，且联动件19的内壁等间距固定有第一齿块，且第一齿块与半齿轮15的外侧之间为啮合连接，联动件19底部的右侧等间距固定有第二齿块，且第二齿块与从动齿轮17的外侧之间为啮合连接，从动齿轮17的轴端与支撑块13的连接位置安装有涡旋弹簧18，活动板16与壳体9的下端相对应，如图1、图2、图4和图5所示，启动电机，电机带动输送辊3进行转动，同时输送辊3带动传送带2进行转动，能够带动传送带2上的治具自动进行移动，然后输送辊3利用锥齿轮组带动传动杆14转动，使得传动杆14带动半齿轮15进行转动，并利用与联动件19内侧的第一齿块进与半齿轮15之间相啮合，从而带动联动件19进行左右往复移动，同时联动件19下端的第二齿块与从动齿轮17之间相啮合，使得从动齿轮17进行往复旋转，此时活动板16可以间歇旋转，从而使得壳体9内部的治具可以间歇落在传送带2上，实现无需人工就能自动上料，提高工作效率。
主机支架1的右侧固定安装有收集箱23，且收集箱23内部的上分连接有承载板10，壳体9的右侧与箱体4的左侧之间固定有通管22，箱体4内壁左侧的上方设置有储气囊20，通管22的底部等间距开设有出风口，承载板10的外侧与收集箱23的内壁之间为贴合滑动连接，且承载板10底部的两侧均通过调节弹簧11与收集箱23内壁的底部相连接，收集箱23顶部的左侧倾斜设置有进料板12，储气囊20与通管22的内部通过输气管21互相连通，且通管22内部呈中空状设置，如图1、图2和图3所示，启动气缸5，使得气缸5通过连接杆7带动装配器8向下移动，对治具进行装配工作，同时连接杆7会带动挤压块6向下移动，并对储气囊20进行挤压，使得储气囊20受压释放的气体，其气体会通过输气管21进入到通管22内，并从出风口吹到治具表面，从而对治具表面的灰尘和杂质进行清理，避免因有杂质和灰尘而影响装配效果，然后装配好的治具会依此落在承载板10上，通过承载板10在收集箱23内部的运动能够在调节弹簧11的作用下起到一定的缓冲防护作用，对装配好的治具进行收集。
工作原理：在使用该智能手机金属配件自动化治具装配生产线时，结合图1-5所示，首先通过电机带动输送辊3进行转动，并利用锥齿轮组带动传动杆14转动，此时联动件19进行左右往复移动，同时联动件19下端的第二齿块与从动齿轮17之间相啮合，故而使得活动板16可以间歇旋转，从而使得壳体9内部的治具可以间歇落在传送带2上，实现无需人工就能自动上料，提高工作效率，然后通过气缸5带动装配器8向下移动，对治具进行装配工作，同时利用储气囊20受压释放的气体，从而对治具表面的灰尘和杂质进行清理，避免因有杂质和灰尘而影响装配效果，接着装配好的治具会依此落在承载板10上，并利用调节弹簧11的弹性作用可以起到一定的缓冲防护作用，对装配好的治具进行收集。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能手机金属配件自动化治具装配生产线，包括主机支架，所述主机支架顶部的右侧安装有电机，所述主机支架的顶部等间距固定有固定板，且固定板的内部贯穿轴承连接有输送辊，右侧所述输送辊的一端与电机的输出端固定连接；
其特征在于，还包括：
两个所述输送辊的外侧安装有传送带，所述主机支架的顶部固定连接有箱体，且所述箱体的顶部安装有气缸，并且所述箱体内部的上分连接有装配器，所述装配器的顶部固定有连接杆，且所述连接杆的顶端贯穿箱体的顶部；
所述气缸的输出端与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆左侧的上方固定有挤压块，所述主机支架顶部远离箱体的一侧固定安装有壳体，且所述主机支架顶部远离壳体的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内部轴承连接有传动杆；
所述传动杆上端的外侧安装有半齿轮，且所述半齿轮的外侧套设有联动件，所述支撑块内部的右侧通过活动轴转动连接有从动齿轮，且所述从动齿轮的外侧连接有活动板，左侧所述输送辊一端的外侧与传动杆的底部通过锥齿轮组传动连接；
所述主机支架的右侧固定安装有收集箱，且所述收集箱内部的上分连接有承载板，所述壳体的右侧与箱体的左侧之间固定有通管，所述箱体内壁左侧的上方设置有储气囊，所述通管的底部等间距开设有出风口。
2.根据权利要求1所述的一种智能手机金属配件自动化治具装配生产线，其特征在于：所述承载板的外侧与收集箱的内壁之间为贴合滑动连接，且所述承载板底部的两侧均通过调节弹簧与收集箱内壁的底部相连接，所述收集箱顶部的左侧倾斜设置有进料板。
3.根据权利要求1所述的一种智能手机金属配件自动化治具装配生产线，其特征在于：所述联动件的外侧与支撑块的内壁之间为滑动连接，且所述联动件的内壁等间距固定有第一齿块，且第一齿块与半齿轮的外侧之间为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能手机金属配件自动化治具装配生产线，其特征在于：所述联动件底部的右侧等间距固定有第二齿块，且第二齿块与从动齿轮的外侧之间为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能手机金属配件自动化治具装配生产线，其特征在于：所述从动齿轮的轴端与支撑块的连接位置安装有涡旋弹簧，所述活动板与壳体的下端相对应。
6.根据权利要求1所述的一种智能手机金属配件自动化治具装配生产线，其特征在于：所述储气囊与通管的内部通过输气管互相连通，且所述通管内部呈中空状设置。
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