CN220547174U - 烟包保润膜底部涂胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟包保润膜底部涂胶系统，针对保润包铝膜特定的底部上胶特点，在模盒输送带的上方配置可升降的涂胶压轮，在输送带下方配置设于胶缸内的涂胶辊，并通过伺服控制器驱动的涂胶电机及传动组件实现压轮和胶辊的同步转动关联，此外由模盒输送带上方的光纤探头以及原机编码器提供的相位，用作涂胶操作的触发信号，实现与包装机组传动配合，完成对卷烟保润包铝膜底部的涂胶作业，而前述可升降的涂胶压辊能够有效避免设备在停机保养、维修时涂胶辊上的胶水附着压轮上且二者分离后可由涂胶电机单独驱动胶辊搅拌胶缸内的胶水。本实用新型能够确保针对小盒保润铝膜底部的精准涂胶作业以及提升涂胶效率，进而可以保证产品质量的稳定性。

Description

烟包保润膜底部涂胶系统

技术领域

本实用新型涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种烟包保润膜底部涂胶系统。

背景技术

随着近年来保润保香卷烟产品受到市场的欢迎，许多卷烟企业都扩大保润保香卷烟厂能。保润保香小盒香烟包装分三道工序：第一道工序烟束成形并包裹内框纸；第二道工序保润保香铝膜(简称保润膜)包裹；第三道工序烟包装盒。以往的中支保润保香烟包生产过程中，以上三道工序都是手工完成，生产效率低，产品质量不稳定。尤其地，目前在使用的针对保润膜底部上胶(保润铝膜经前序工位折叠形成初步的烟包形状后进入模盒，并通过模盒输送带向后道工序运输，此时也称其为保润包，该保润包的侧边铝膜下底面需进行上胶处理，之后折叠粘合为相对完整的烟包状态)的方式主要有：手工喷胶粘贴、喷胶辊喷胶、保润膜预置胶带等方式。

而这些方式各自均有较为明显的缺陷：手工喷胶的方式作业效率低，人工成本大；机械胶辊涂胶的方式容易导致保润膜带胶、涂胶不均匀，且一旦机械胶辊尺寸等固定，难以对涂胶位置和胶点大小等进行调整，如需调整胶点大小和位置则要更换整套涂胶装置；保润膜预置胶带的方式辅料成本大，包装工序复杂，需要特别定制的生产设备。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型旨在提供一种烟包保润膜底部涂胶系统，以解决前述提及的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种烟包保润膜底部涂胶系统，其中包括：PLC控制器、电磁阀、伺服控制器、光纤传感器、由所述电磁阀控制的气缸、与所述伺服控制器相连的涂胶电机、涂胶压轮、胶缸、涂胶辊以及原机编码器；

所述胶缸安装在包装机组机身上，且位于模盒输送带的预设位置的下方；所述涂胶辊设于所述胶缸中，并与所述涂胶电机连接；

所述涂胶压轮装配在安装背板上并通过所述安装背板与包装机组机身相连，所述涂胶压轮位于模盒输送带的预设位置的上方，且与所述涂胶辊相对；

所述涂胶辊与所述涂胶压轮通过传动组件相连，所述传动组件用于使所述涂胶电机同步带动所述涂胶辊与所述涂胶压轮一起转动；

所述光纤传感器设置于模盒输送带的上方，且位于所述涂胶辊与所述涂胶压轮之前；

所述气缸与所述安装背板连接，用于驱动所述安装背板及其上的所述涂胶压轮执行升降动作；

所述PLC控制器分别与所述电磁阀、所述伺服控制器、所述光纤传感器以及所述原机编码器电信号连接。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述涂胶压轮上形成有三个凸位和三个凹位，一个凸位及一个凹位共同对应压轮的120°。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述涂胶辊划分为六等份，其中每一等份的前半部为涂胶面，所述涂胶面与一个所述凸位对应；每一等份的后半部为光滑面，所述光滑面与一个所述凹位对应。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述涂胶压轮与所述涂胶辊的传动比设为2:1。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述传动组件包括若干个传动齿轮以及传动带。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述光纤传感器通过光纤放大器与所述PLC控制器电信号连接。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述涂胶系统还包括与所述PLC控制器电信号连接的触摸屏，所述触摸屏具有用于拉动和旋转功能的机械机构。

与现有技术相比，本实用新型的主要设计构思在于，针对保润包铝膜特定的底部上胶特点，在模盒输送带的上方配置可升降的涂胶压轮以及在输送带的下方配置设于胶缸内的涂胶辊，并通过伺服控制器驱动的涂胶电机及传动组件实现上下方的压轮和胶辊的同步转动关联，此外由模盒输送带上方的光纤探头以及原机编码器提供的相位，用作涂胶操作的触发信号，实现与包装机组传动配合，完成对卷烟保润包铝膜底部的涂胶作业，而前述可升降的涂胶压辊能够有效避免设备在停机保养、维修时涂胶辊上的胶水附着压轮上且二者分离后可由涂胶电机单独驱动胶辊搅拌胶缸内的胶水。本实用新型能够确保针对小盒保润铝膜底部的精准涂胶作业以及提升涂胶效率，进而可以保证产品质量的稳定性。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型实施例提供的烟包保润膜底部涂胶系统的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型提出一种烟包保润膜底部涂胶系统的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：PLC控制器2、电磁阀4、伺服控制器5、光纤传感器6、由所述电磁阀4控制的气缸7、与所述伺服控制器5相连的涂胶电机8(可以理解地，即为伺服电机)、涂胶压轮10、胶缸11、涂胶辊12以及原机编码器(图中未示)；

所述胶缸11安装在包装机组机身上，且位于模盒输送带的预设位置的下方；所述涂胶辊12设于所述胶缸11中，并与所述涂胶电机8连接；

所述涂胶压轮10装配在安装背板上并通过所述安装背板与包装机组机身相连，所述涂胶压轮10位于模盒输送带的预设位置的上方，且与所述涂胶辊12相对，也即是二者在铝膜底部预设涂胶点的上下两侧，在涂胶作业时所述涂胶压轮可将铝膜压向涂胶辊，使保润膜底部与涂胶辊接触。

接续前文，所述涂胶辊12与所述涂胶压轮10通过传动组件9相连，所述传动组件9用于使涂胶电机8可同步带动所述涂胶辊12与所述涂胶压轮10一起转动。具体来说，所述传动组件9同样可以安装于机身上，并包括若干个传动齿轮以及传动带，从而可以实现所述涂胶辊12与所述涂胶压轮10的机械传动。

所述光纤传感器6设置于模盒输送带的上方，且位于所述涂胶辊12与所述涂胶压轮10之前(可以理解地，这里所述之前是相对模盒输送带的运输方向而言的)。

所述气缸7与所述安装背板连接，用于驱动所述安装背板及其上的所述涂胶压轮10执行升降动作，抬升的目的是使所述涂胶压轮10与所述涂胶辊12分离不接触，避免胶液附着在涂胶压轮上；下降的目的则是保持工作状态，可实现前述将保润膜涂胶的作用。

所述PLC控制器2分别与所述电磁阀4、所述伺服控制器5、所述光纤传感器6(优选通过光纤放大器3与所述PLC控制器2电信号连接)以及所述原机编码器电信号连接，所述原机编码器用于向所述PLC控制器2发送相位信号，此相位信号的核心作用即是按输送保润包顺序触发涂胶动作的信号，其与涂胶电机以及带动涂胶辊及涂胶压轮的转动角度位置相关。后文将举例示意，需先指出的是，这里所述的相位是本领域包装设备的专用术语，设备主机传动轴转动一周的角度为360度，称主轴旋转360度的相位，例如在主轴转到180度时，编码器反馈的角度为180度，可称此时的机械相位是180度。

此外，为了便于操作，所述涂胶系统还包括与所述PLC控制器2电信号连接的触摸屏1，具体而言，所述触摸屏1可以安装于包装机组机身上部，优选地可通过机械机构实现拉动和旋转，提升使用便利性。

在实际操作中，所述涂胶压轮10可通过连接杆与安装背板相连接，所述涂胶压轮10上形成有三个凸位和三个凹位，相互交叉且平均分布在涂胶压轮上，一个凸位及一个凹位共同占轮上120°位置。具体来说，在该实施例中，涂胶压轮10被均匀分成三等份，每一等份对应涂胶压轮10的120度，也即对应生产一包烟。在这120度范围内，其中的60度区间压轮凸出，用于压住保润包侧边铝膜涂胶，另外60度区间压轮形状则相对凹陷，防止没有保润包的时候，涂胶压轮10与涂胶辊12接触，胶水粘在涂胶压轮上。

而涂胶辊12则被均匀分成六等份，其中每一等份的前半部涂胶面有细小的圆形凹槽，便于更佳地将胶水从胶缸11取出并涂在保润包铝膜的底部，每一等份的后半部为光滑面，与涂胶压轮10的所述凹位对应。

在上述实施例基础上，所述涂胶压轮10与所述涂胶辊12的传动比设为2:1，即每生产一包烟，涂胶压轮10转动120度，前60度为凸出区间，后60度为凹陷区间；涂胶辊12转动60度，前30度为涂胶面，后30度为光滑面，涂胶压轮10的凸出区间与涂胶辊12的涂胶面的弧长对应。

在伺服控制下，涂胶压轮10和涂胶辊12同步动作，当保润包由原机的模盒输送带经过时，二者配合可以对保润膜的底部上胶。涂胶辊12旋转一周，对应涂胶压轮10旋转两周，机组的主机传动轴旋转六周，可以对六个保润包铝膜的底部涂胶。

表1和表2结合原机编码器反馈的相位信号，给出了上述实施例的相位对应关系：

表1

表2：

结合上述各实施例这里提供下述非限定的工作方式供实施参考：在设备运行过程中，伺服控制器接收到原机编码器发送的运行信号，检测并匹配设备主机运行速度，当主机烟包运行到预设的涂胶相位时，通过伺服控制使涂胶压轮准确转到凸出位置，涂胶压轮将保润膜压在涂胶辊上，即可以实现对保润膜底部的涂胶作业；而在非涂胶相位时，涂胶压轮则处于凹陷位置，涂胶辊不再执行涂胶，此方式既保证保润膜底部涂胶均匀并且涂胶位置还可按需求灵活修正；同时，本系统在每次包装机组主机停止后可以自行通过电磁阀得电通气推动气缸，以使涂胶压轮与涂胶辊分离，再由伺服电机低速驱动涂胶压轮及涂胶辊转动，防止胶液凝结。

综上所述，本实用新型的主要设计构思在于，针对保润包铝膜特定的底部上胶特点，在模盒输送带的上方配置可升降的涂胶压轮以及在输送带的下方配置设于胶缸内的涂胶辊，并通过伺服控制器驱动的涂胶电机及传动组件实现上下方的压轮和胶辊的同步转动关联，此外由模盒输送带上方的光纤探头以及原机编码器提供的相位，用作涂胶操作的触发信号，实现与包装机组传动配合，完成对卷烟保润包铝膜底部的涂胶作业，而前述可升降的涂胶压辊能够有效避免设备在停机保养、维修时涂胶辊上的胶水附着压轮上且二者分离后可由涂胶电机单独驱动胶辊搅拌胶缸内的胶水。本实用新型能够确保针对小盒保润铝膜底部的精准涂胶作业以及提升涂胶效率，进而可以保证产品质量的稳定性。

本实用新型实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种烟包保润膜底部涂胶系统，其特征在于，包括：PLC控制器、电磁阀、伺服控制器、光纤传感器、由所述电磁阀控制的气缸、与所述伺服控制器相连的涂胶电机、涂胶压轮、胶缸、涂胶辊以及原机编码器；

所述胶缸安装在包装机组机身上，且位于模盒输送带的预设位置的下方；所述涂胶辊设于所述胶缸中，并与所述涂胶电机连接；

所述涂胶压轮装配在安装背板上并通过所述安装背板与包装机组机身相连，所述涂胶压轮位于模盒输送带的预设位置的上方，且与所述涂胶辊相对；

所述涂胶辊与所述涂胶压轮通过传动组件相连，所述传动组件用于使所述涂胶电机同步带动所述涂胶辊与所述涂胶压轮一起转动；

所述光纤传感器设置于模盒输送带的上方，且位于所述涂胶辊与所述涂胶压轮之前；

所述气缸与所述安装背板连接，用于驱动所述安装背板及其上的所述涂胶压轮执行升降动作；

所述PLC控制器分别与所述电磁阀、所述伺服控制器、所述光纤传感器以及所述原机编码器电信号连接。

2.根据权利要求1所述的烟包保润膜底部涂胶系统，其特征在于，所述涂胶压轮上形成有三个凸位和三个凹位，一个凸位及一个凹位共同对应压轮的120°。

3.根据权利要求2所述的烟包保润膜底部涂胶系统，其特征在于，所述涂胶辊划分为六等份，其中每一等份的前半部为涂胶面，所述涂胶面与一个所述凸位对应；每一等份的后半部为光滑面，所述光滑面与一个所述凹位对应。

4.根据权利要求3所述的烟包保润膜底部涂胶系统，其特征在于，所述涂胶压轮与所述涂胶辊的传动比设为2:1。

5.根据权利要求1所述的烟包保润膜底部涂胶系统，其特征在于，所述传动组件包括若干个传动齿轮以及传动带。

6.根据权利要求1所述的烟包保润膜底部涂胶系统，其特征在于，所述光纤传感器通过光纤放大器与所述PLC控制器电信号连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的烟包保润膜底部涂胶系统，其特征在于，所述涂胶系统还包括与所述PLC控制器电信号连接的触摸屏，所述触摸屏具有用于拉动和旋转功能的机械机构。