CN220546245U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，包括箱体及泵水机构，回水区域的底部成形有向上拱起而具有底部敞口的第一腔体，第一腔体之上成形有用于安装泵水机构的汲水组件的第二腔体，第二腔体与第一腔体相连通，第一腔体的侧部与回水区域相连通，第一腔体的底部敞口处设置有加热件，加热件的上表面设置有用于将热量传递至洗涤水的散热件。本实用新型覆盖在第一腔体底部的加热件构成箱体底壁的一部分，不仅简化了箱体底部结构，且使箱体底部平整，以消除残渣积累问题，同时，散热件能使加热件热量更高效的用于加热洗涤水，在提高加热效率的同时，能及时实现加热件的散热，避免热量富余而导致电机升温，从而维持电机安全运行。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗餐具、果蔬的清洗机。

背景技术

对于容积较大的洗碗机来说，为了达到较好的洗涤效果，一般会设置上下排布的至少两组喷淋臂。工作时，洗涤泵把水分别输送到各喷淋臂中进行上下喷淋，冲洗餐具后回落的水聚集到洗碗机底部的水杯中，洗涤泵把回落的水再次输送到各喷淋臂中，完成一个水流循环。

本申请人的在先申请CN202211216094.7《用于清洗机的水流系统及清洗机》披露了一种结构，其水泵的泵壳中设置了能对水进行分流的导叶，分流后的一路水经泵壳顶部的第一出水口输出、另一路水经泵壳侧部的第二出水口输出，导叶本身不运动，在导叶的分流作用下，消除了两路出水的干涉问题，降低了水流能量损失，使两路出水均可保持较高的扬程及较大的水流量；且整个水流系统的运行仅依靠一个离心叶轮即可完成，整体结构简单，降低了生产成本。

上述结构能有效提高水效及洗净度，但是，由于电机及加热件均设于箱体底部，特别是当加热件与电机相邻布置时，如果加热盘的热量不能及时用于对洗涤水进行加热，则滞留的热量容易导致电机温度过高而不满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能将加热件热量更高效的用于加热洗涤水从而提高加热件的散热效果、维持电机安全运行的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种清洗机，包括箱体及泵水机构，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，所述泵水机构用于将回水区域的水泵至回水区域之上，所述回水区域的底部成形有向上拱起而具有底部敞口的第一腔体，该第一腔体之上成形有用于安装泵水机构的汲水组件的第二腔体，该第二腔体与第一腔体相连通，所述第一腔体的侧部与回水区域相连通，所述第一腔体的底部敞口处设置有加热件，该加热件的上表面设置有用于将热量传递至洗涤水的散热件。

优选地，所述的散热件包括底盘及散热叶片，所述的底盘能转动地约束在加热件的上表面，所述的散热叶片为多个且在底盘上沿周向间隔排布。本实用新型的散热件采用能快速导热的金属材料制作，可通过散热叶片增大散热面积，提高热效率；同时，散热件随水流输送而转动，可对起到导流作用，以降低流体能量损失。

优选地，所述底盘上表面设置有上端下、下端大的圆锥件，各所述散热叶片在圆锥件的外周面上间隔排布并在周向上螺旋扭曲形成用于将水流自下而上汇集的聚流结构。该结构可将第一腔体中的水流自下而上向中间汇聚，从而使水流在对应电机输出轴处能更为顺畅的流入第二腔体中，提高回水效率、降低流体能量损失。

优选地，所述泵水机构包括用于驱动汲水组件转动的电机，该电机设于箱体的外底部且输出轴穿过加热件、第一腔体而伸入第二腔体中与汲水组件连接。

优选地，所述圆锥件的中央部位开有能将其套置在输出轴外周的轴孔。通过电机输出轴对散热件进行约束，在方便将输出轴的热量传递给散热件的同时，还可以利用输出轴为散热件提供旋转支撑，提高散热件的转动稳定性。

优选地，所述加热件的上表面在对应底盘边缘处设置有向上延伸的卡脚，该卡脚上边缘与底盘的顶部边缘配合限位从而将底盘能转动的约束在加热件上。采用上述结构，便于对散热件形成上下方向的约束，避免其发生上下窜动。

优选地，所述第二腔体的底部开有与第一腔体相连通的吸水口，所述散热件的上端对应该吸水口布置。将散热件对应该吸水口布置，方便利用散热件的聚流结构将第一腔体的水流汲入第二腔体中，降低流体能量损失、提高回水效率。

优选地，所述的加热件为厚膜式加热板，该厚膜式加热板通过密封件覆盖在第一腔体的底部敞口处，所述厚膜式加热板构成第一腔体的底壁。采用厚膜式加热板覆盖在第一腔体的底部，不仅利于厚膜式加热板构成了箱体的部分底壁，消除了在箱体底部直接安装加热件造成的凹凸不平、容易积累残渣问题，而且厚膜式加热板完全覆盖第一腔体的底壁，第一腔体作为回水的第一个直接过渡腔，有利于提高洗涤水的加热效率，同时，在洗涤完毕后还能通过该过渡腔将加热后的空气以均匀的温度及流速扩散至洗碗机各处，提高干燥效果，实现回水区域内各处彻底无余水的效果。

优选地，所述第一腔体的底部边缘通过回水口与回水区域相连通。将第一腔体的回水口设置在侧部，朝向集渣篮布置，有利于提高集渣效果。

优选地，构成所述第一腔体、第二腔体的部分均一体成型在回水区域中，所述第二腔体的顶部设置有顶部敞口，该顶部敞口处安装有顶部封盖，该封盖顶部开有用于连接喷淋臂的出水口。该结构便于生产制造，提高各结构装配的便利性、稳定性、密封性，避免气泡吸入、降低流体能量损失等。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在水泵进水的上游处设置了第一腔体作为缓流区域，有利于提高回水流速稳定性，覆盖在第一腔体底部的加热件构成箱体底壁的一部分，不仅简化了箱体底部结构，且使箱体底部平整，以消除残渣积累问题，同时，散热件能使加热件热量更高效的用于加热洗涤水，在提高加热效率的同时，能及时实现加热件的散热，避免热量富余而导致电机升温，从而维持电机安全运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图(隐藏部分箱体)；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型实施例中散热件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的清洗机包括箱体1及泵水机构2，箱体1底部设置有下凹的回水区域11，该回水区域11的顶部覆盖有过滤板12，泵水机构2用于将回水区域11的水泵至回水区域11、过滤板12之上，回水区域11的底部成形有向上拱起而具有底部敞口111的第一腔体101，该第一腔体101之上成形有用于安装泵水机构2的汲水组件21的第二腔体102，该第二腔体102与第一腔体101相连通，第一腔体101的侧部与回水区域11相连通，第一腔体101的底部敞口111处设置有加热件3，该加热件3的上表面设置有用于将热量传递至洗涤水的散热件4。

上述散热件4包括底盘41及散热叶片42，底盘41能转动地约束在加热件3的上表面，散热叶片42为多个且在底盘41上沿周向间隔排布。本实施例的散热件4采用能快速导热的金属材料制作，可通过散热叶片42增大散热面积，提高热效率；同时，散热件4随水流输送而转动，可起到导流作用，以降低流体能量损失。

底盘41上表面设置有上端下、下端大的圆锥件43，各散热叶片42在圆锥件43的外周面上间隔排布并在周向上螺旋扭曲形成用于将水流自下而上汇集的聚流结构。该结构可将第一腔体101中的水流自下而上向中间汇聚，从而使水流在对应电机输出轴处能更为顺畅的流入第二腔体102中，提高回水效率、降低流体能量损失。

本实施例的泵水机构2包括上述汲水组件21及用于驱动汲水组件21转动的电机22，该电机22设于箱体1的外底部且输出轴221穿过加热件3、第一腔体101而伸入第二腔体102中与汲水组件21连接。上述汲水组件21即202211216094.7中的导叶及离心叶轮，其安装方式及运行原理均与202211216094.7中公开的内容一致，在此不做赘述。

上述圆锥件43的中央部位开有能将其套置在输出轴221外周的轴孔431。通过电机22输出轴221对散热件3进行约束，在方便将输出轴221的热量传递给散热件4的同时，还可以利用输出轴221为散热件3提供旋转支撑，提高散热件4的转动稳定性。

加热件3的上表面在对应底盘41边缘处设置有向上延伸的卡脚31，该卡脚31上边缘与底盘41的顶部边缘配合限位从而将底盘41能转动的约束在加热件3上。采用上述结构，便于对散热件4形成上下方向的约束，避免其发生上下窜动。

第二腔体102的底部开有与第一腔体101相连通的吸水口113，所述散热件的上端对应该吸水口布置。将散热件对应该吸水口布置，方便利用散热件的聚流结构将第一腔体的水流汲入第二腔体中，降低流体能量损失、提高回水效率。

加热件3为厚膜式加热板，该厚膜式加热板通过密封件覆盖在第一腔体101的底部敞口111处，厚膜式加热板构成第一腔体101的底壁。采用厚膜式加热板覆盖在第一腔体101的底部，不仅利于厚膜式加热板构成了箱体1的部分底壁，消除了在箱体1底部直接安装加热件3造成的凹凸不平、容易积累残渣问题，而且厚膜式加热板完全覆盖第一腔体101的底壁，第一腔体101作为回水的第一个直接过渡腔，有利于提高洗涤水的加热效率，同时，在洗涤完毕后还能通过该过渡腔将加热后的空气以均匀的温度及流速扩散至洗碗机各处，提高干燥效果，实现回水区域内各处彻底无余水的效果。

第一腔体101的底部边缘通过其侧部的回水口112与回水区域11相连通。将第一腔体101的回水口112设置在侧部，朝向集渣篮5布置，有利于提高集渣效果。

构成第一腔体101、第二腔体102的部分均一体成型在回水区域11中，第二腔体102的顶部设置有顶部敞口，该顶部敞口处安装有顶部封盖23，该封盖23顶部开有用于连接喷淋臂的出水口231。该结构便于生产制造，提高各结构装配的便利性、稳定性、密封性，避免气泡吸入、降低流体能量损失等。

本实施例在水泵进水的上游处设置了第一腔体101作为缓流区域，有利于提高回水流速稳定性，覆盖在第一腔体101底部的加热件3构成箱体1底壁的一部分，不仅简化了箱体1底部结构，且使箱体1底部平整，以消除残渣积累问题，同时，散热件4能使加热件3热量更高效的用于加热洗涤水，在提高加热效率的同时，能及时实现加热件3的散热，避免热量富余而导致电机升温，从而维持电机安全运行。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种清洗机，包括箱体(1)及泵水机构(2)，所述箱体(1)底部设置有下凹的回水区域(11)，所述泵水机构(2)用于将回水区域(11)的水泵至回水区域(11)之上，其特征在于：所述回水区域(11)的底部成形有向上拱起而具有底部敞口(111)的第一腔体(101)，该第一腔体(101)之上成形有用于安装泵水机构(2)的汲水组件(21)的第二腔体(102)，该第二腔体(102)与第一腔体(101)相连通，所述第一腔体(101)的侧部与回水区域(11)相连通，所述第一腔体(101)的底部敞口(111)处设置有加热件(3)，该加热件(3)的上表面设置有用于将热量传递至洗涤水的散热件(4)。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述的散热件(4)包括底盘(41)及散热叶片(42)，所述的底盘(41)能转动地约束在加热件(3)的上表面，所述的散热叶片(42)为多个且在底盘(41)上沿周向间隔排布。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述底盘(41)上表面设置有上端下、下端大的圆锥件(43)，各所述散热叶片(42)在圆锥件(43)的外周面上间隔排布并在周向上螺旋扭曲形成用于将水流自下而上汇集的聚流结构。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述泵水机构(2)包括用于驱动汲水组件(21)转动的电机(22)，该电机(22)设于箱体(1)的外底部且输出轴穿过加热件(3)、第一腔体(101)而伸入第二腔体(102)中与汲水组件(21)连接。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述圆锥件(43)的中央部位开有能将其套置在输出轴外周的轴孔(431)。

6.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述加热件(3)的上表面在对应底盘(41)边缘处设置有向上延伸的卡脚(31)，该卡脚(31)上边缘与底盘(41)的顶部边缘配合限位从而将底盘(41)能转动的约束在加热件(3)上。

7.根据权利要求2～6中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述第二腔体(102)的底部开有与第一腔体(101)相连通的吸水口，所述散热件(4)的上端对应该吸水口布置。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述的加热件(3)为厚膜式加热板，该厚膜式加热板通过密封件覆盖在第一腔体(101)的底部敞口(111)处，所述厚膜式加热板构成第一腔体(101)的底壁。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述第一腔体(101)的底部边缘通过回水口与回水区域(11)相连通。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的清洗机，其特征在于：构成所述第一腔体(101)、第二腔体(102)的部分均一体成型在回水区域(11)中，所述第二腔体(102)的顶部设置有顶部敞口，该顶部敞口处安装有顶部封盖(23)，该封盖(23)顶部开有用于连接喷淋臂的出水口(231)。