CN220543619U - 一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括电缆龙骨，电缆龙骨为横切面呈梅花状的弹性支撑条体，电缆龙骨的中部以及电缆龙骨外周的线芯装配凹槽中均配合排布有导电线芯，本实用新型在电缆龙骨上开设有等间距排布的弯曲预留环槽，弯曲预留环槽在电缆本体弯曲过程中提供弯曲空间，使得电缆龙骨具有良好的弯曲性能，从而在电缆本体弯曲过程中留有一定空间，有效防止撕裂损坏，电缆龙骨用于限制导电线芯两侧的部位中开设有缓冲槽道，在电缆本体外部受挤压力时，缓冲槽道可被压缩，有效避免导电线芯间相互挤压而造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆。
背景技术
铝导体高压非屏蔽电缆对绞电缆是信息化传输的常用电缆，涉及室内布线的工作区、交接区等区域传输连接电缆。铝导体高压非屏蔽电缆传统若干根根的导线捆扎成一束来使用，这样必然造成该束导线总体线径过大，且其弯曲性能、柔性也受到影响，容易导致电缆线发生撕裂的缺陷。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，以更加确切地解决上述所述问题。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括电缆龙骨，电缆龙骨为横切面呈梅花状的弹性支撑条体，电缆龙骨的中部以及电缆龙骨外周的线芯装配凹槽中均配合排布有导电线芯，紧贴所述导电线芯的外壁设有云母带绕包绝缘层，所述电缆龙骨的外部套设有抗压层，紧贴所述抗压层的外壁设有耐腐蚀层，紧贴所述耐腐蚀层的外壁设有阻燃层，紧贴所述阻燃层的外壁设有电缆外套。
进一步的，所述电缆龙骨上开设有等间距排布的弯曲预留环槽，电缆龙骨用于限制导电线芯两侧的部位中开设有缓冲槽道。
进一步的，所述抗压层包括内抗压基层和外抗压层，内抗压基层紧贴套设于电缆龙骨外部，外抗压层由多片弧面支撑层呈环形阵列构成，外抗压层与内抗压基层之间留有间隙，内抗压基层与外抗压层之间通过斜向设置的抗压层连接结构一体连接成型。
进一步的，所述外抗压层中每相邻的两个弧面支撑层之间留有缓冲形变间隙，且内抗压基层与外抗压层之间空隙填充有发泡棉条，外抗压层的表面开设有等间距排布设置的导热孔。
进一步的，所述耐腐蚀层为镀锌铜丝编织层，阻燃层的阻燃带缠绕2-3层，电缆外套为高阻燃聚烯烃护套外层。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在电缆龙骨上开设有等间距排布的弯曲预留环槽，弯曲预留环槽在电缆本体弯曲过程中提供弯曲空间，使得电缆龙骨具有良好的弯曲性能，从而在电缆本体弯曲过程中留有一定空间，有效防止撕裂损坏，电缆龙骨用于限制导电线芯两侧的部位中开设有缓冲槽道，在电缆本体外部受挤压力时，缓冲槽道可被压缩，有效避免导电线芯间相互挤压而造成损坏；
2、本实用新型设有抗压层，在电缆本体外部受到过度的压力时，能够压缩内抗压基层与外抗压层之间留有的间隙，从而防止外部压力对内部的导电线芯造成损坏，内抗压基层与外抗压层之间空隙填充有发泡棉条，发泡棉条用于支撑内抗压基层与外抗压层之间的结构，同时在电缆本体受到外压时可进行压缩缓冲，外抗压层的表面开设有等间距排布设置的导热孔，起到良好的导热效果，有利于电缆本体的内部散热。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型立体结构的局部示意图；
图3为本实用新型中电缆龙骨的立体结构示意图；
图4为本实用新型结构的剖视图。
图中：1、电缆本体；101、电缆龙骨；1011、线芯装配凹槽；1012、弯曲预留环槽；1013、缓冲槽道；102、导电线芯；1021、云母带绕包绝缘层；103、抗压层；1031、内抗压基层；1032、外抗压层；1033、抗压层连接结构；1034、发泡棉条；1035、导热孔；104、耐腐蚀层；105、阻燃层；106、电缆外套。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1-图4，本实用新型提出一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，包括电缆本体1，电缆本体1包括电缆龙骨101，电缆龙骨101为横切面呈梅花状的弹性支撑条体，电缆龙骨101的中部以及电缆龙骨101外周的线芯装配凹槽1011中均配合排布有导电线芯102，紧贴导电线芯102的外壁设有云母带绕包绝缘层1021，云母带绕包绝缘层1021用于起到对导电线芯102的绝缘保护，如图3所示，电缆龙骨101上开设有等间距排布的弯曲预留环槽1012，弯曲预留环槽1012在电缆本体1弯曲过程中提供弯曲空间，使得电缆龙骨101具有良好的弯曲性能，从而在电缆本体1弯曲过程中留有一定空间，有效防止撕裂损坏，电缆龙骨101用于限制导电线芯102两侧的部位中开设有缓冲槽道1013，在电缆本体1外部受挤压力时，缓冲槽道1013可被压缩，有效避免导电线芯102间相互挤压而造成损坏。
电缆龙骨101的外部套设有抗压层103，抗压层103包括内抗压基层1031和外抗压层1032，内抗压基层1031紧贴套设于电缆龙骨101外部，外抗压层1032由多片弧面支撑层呈环形阵列构成，外抗压层1032与内抗压基层1031之间留有间隙，内抗压基层1031与外抗压层1032之间通过斜向设置的抗压层连接结构1033一体连接成型，在电缆本体1外部受到过度的压力时，能够压缩内抗压基层1031与外抗压层1032之间留有的间隙，从而防止外部压力对内部的导电线芯102造成损坏，外抗压层1032中每相邻的两个弧面支撑层之间留有缓冲形变间隙，且内抗压基层1031与外抗压层1032之间空隙填充有发泡棉条1034，发泡棉条1034用于支撑内抗压基层1031与外抗压层1032之间的结构，同时在电缆本体1受到外压时可进行压缩缓冲，外抗压层1032的表面开设有等间距排布设置的导热孔1035，起到良好的导热效果，有利于电缆本体1的内部散热。
紧贴抗压层103的外壁设有耐腐蚀层104，紧贴耐腐蚀层104的外壁设有阻燃层105，紧贴阻燃层105的外壁设有电缆外套106，耐腐蚀层104为镀锌铜丝编织层，提高电缆本体1的耐腐蚀性能，阻燃层105的阻燃带缠绕2-3层，保证防火作用，电缆外套106为高阻燃聚烯烃护套外层，提高电缆本体1的耐高温耐磨性能。
工作原理：本实用新型在电缆龙骨101上开设有等间距排布的弯曲预留环槽1012，弯曲预留环槽1012在电缆本体1弯曲过程中提供弯曲空间，使得电缆龙骨101具有良好的弯曲性能，电缆龙骨101用于限制导电线芯102两侧的部位中开设有缓冲槽道1013，在电缆本体1外部受挤压力时，缓冲槽道1013可被压缩，有效避免导电线芯102间相互挤压而造成损坏；
本实用新型设有抗压层103，在电缆本体1外部受到过度的压力时，能够压缩内抗压基层1031与外抗压层1032之间留有的间隙，从而防止外部压力对内部的导电线芯102造成损坏，内抗压基层1031与外抗压层1032之间空隙填充有发泡棉条1034，发泡棉条1034用于支撑内抗压基层1031与外抗压层1032之间的结构，同时在电缆本体1受到外压时可进行压缩缓冲，外抗压层1032的表面开设有等间距排布设置的导热孔1035，起到良好的导热效果，有利于电缆本体1的内部散热。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (5)
1.一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，包括电缆本体(1)，其特征在于，所述电缆本体(1)包括电缆龙骨(101)，电缆龙骨(101)为横切面呈梅花状的弹性支撑条体，电缆龙骨(101)的中部以及电缆龙骨(101)外周的线芯装配凹槽(1011)中均配合排布有导电线芯(102)，紧贴所述导电线芯(102)的外壁设有云母带绕包绝缘层(1021)，所述电缆龙骨(101)的外部套设有抗压层(103)，紧贴所述抗压层(103)的外壁设有耐腐蚀层(104)，紧贴所述耐腐蚀层(104)的外壁设有阻燃层(105)，紧贴所述阻燃层(105)的外壁设有电缆外套(106)。
2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，其特征在于，所述电缆龙骨(101)上开设有等间距排布的弯曲预留环槽(1012)，电缆龙骨(101)用于限制导电线芯(102)两侧的部位中开设有缓冲槽道(1013)。
3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，其特征在于，所述抗压层(103)包括内抗压基层(1031)和外抗压层(1032)，内抗压基层(1031)紧贴套设于电缆龙骨(101)外部，外抗压层(1032)由多片弧面支撑层呈环形阵列构成，外抗压层(1032)与内抗压基层(1031)之间留有间隙，内抗压基层(1031)与外抗压层(1032)之间通过斜向设置的抗压层连接结构(1033)一体连接成型。
4.根据权利要求3所述的一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，其特征在于，所述外抗压层(1032)中每相邻的两个弧面支撑层之间留有缓冲形变间隙，且内抗压基层(1031)与外抗压层(1032)之间空隙填充有发泡棉条(1034)，外抗压层(1032)的表面开设有等间距排布设置的导热孔(1035)。
5.根据权利要求1所述的一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，其特征在于，所述耐腐蚀层(104)为镀锌铜丝编织层，阻燃层(105)的阻燃带缠绕2-3层，电缆外套(106)为高阻燃聚烯烃护套外层。
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