CN220542831U - 一种电化学气体传感器及其外壳和分体式上盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电化学气体传感器及其外壳和分体式上盖。上盖包括盖板，盖板上设置有第一进气孔，盖板的上侧面上于第一进气孔处密封设置有压盖，且压盖上设置有与第一进气孔连通的第二进气孔，第一进气孔的孔径大于第二进气孔的孔径。超声波焊接一般对较大的气孔不会产生明显的影响，因此可以采用大能量的超声波，确保超声波焊接将上盖和壳体有效密封连接，再将压盖密封在上盖上，压盖上的第二进气孔为正常尺寸的进气孔，其孔径比第一进气孔小，压盖不参与超声波焊接过程，第二进气孔完全不受超声波焊接的影响。不仅解决了现有技术中大能量超声波焊接以对上盖的进气孔产生影响的问题，而且还能够保证上盖和壳体之间的焊接密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电化学气体传感器领域，具体涉及一种电化学气体传感器及其外壳和分体式上盖。
背景技术
电化学气体传感器的典型组成为：外壳、一个工作电极、一个对电极、电解液、电极隔膜、一个参比电极，外壳包括壳体和上盖。工作电极一般热封于带有透气孔的上盖上，材料一般选择具有多孔可通过气体的PTFE膜，电解质无法通过该材料。被测物质通过该材料到达工作电极表面发生电化学反应(氧化反应或者还原反应，由被测物质性质决定)。同时对电极发生与之对应的电化学反应，检测回路产生电流，该电流大小与被测物质浓有关，从而实现气体的检测。
由于电极之间通过电解液维持电连接，因此需要将传感器上盖和和壳体之间进行密封连接。目前主要的连接方式有螺纹、密封胶和超声波焊接。上盖和壳体之间需要密封的地方一般为环形，且在传感器的外部，通过密封胶或者螺纹的方式密封得到传感器一方面比较不美观，另一方面由于连接处面积较大，容易出现不能完全密封的情况，导致传感器在使用过程中的漏液，进而影响传感器的性能。超声波焊接具有连接强度大、美观、节约时间等优点，是目前电化学气体传感器最常用的封装方式。
但是采用超声波焊接时，容易对传感器的性能产生一定的影响。当超声能量过低时，上盖和壳体无法进行有效连接，导致漏气或者电解液从超声焊接处漏液，参与反应的气体浓度一致性差；当超声能量或者振幅过高，超声时间过长时，容易对上盖比较小的进气孔产生一定的影响甚至将其熔融，导致传感器一致性差甚至出现无响应的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电化学气体传感器的分体式上盖，以解决现有技术中存在的上盖与壳体超声波焊接过程中密封性差以及易对上盖上的透气孔产生影响甚至熔融的问题；同时，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述分体式上盖的电化学气体传感器的外壳；同时，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述分体式上盖的电化学气体传感器。
为实现上述目的，本实用新型的一种电化学气体传感器的分体式上盖采用如下技术方案：一种电化学气体传感器的分体式上盖，包括盖板，盖板上设置有第一进气孔，盖板的上侧面上于第一进气孔处密封设置有压盖，且压盖上设置有与第一进气孔连通的第二进气孔，第一进气孔的孔径大于第二进气孔的孔径。
所述盖板的上侧面上设置有凹槽，第一进气孔设置于凹槽的槽底上，压盖密封设置于凹槽中。
所述盖板的下侧面上设置有用于与壳体的内壁适配的安装凸起。
本实用新型的一种电化学气体传感器的外壳采用如下技术方案：一种电化学气体传感器的外壳，包括壳体和上盖，所述上盖包括盖板，盖板上设置有第一进气孔，盖板的上侧面上于第一进气孔处密封设置有压盖，且压盖上设置有与第一进气孔连通的第二进气孔，第一进气孔的孔径大于第二进气孔的孔径。
所述盖板的上侧面上设置有凹槽，第一进气孔设置于凹槽的槽底上，压盖密封设置于凹槽中。
所述盖板的下侧面上设置有用于与壳体的内壁适配的安装凸起。
本实用新型的一种电化学气体传感器采用如下技术方案：一种电化学气体传感器，包括外壳、工作电极、对电极和参比电极，外壳包括壳体和上盖，所述上盖包括盖板，盖板上设置有第一进气孔，盖板的上侧面上于第一进气孔处密封设置有压盖，且压盖上设置有与第一进气孔连通的第二进气孔，第一进气孔的孔径大于第二进气孔的孔径。
所述盖板的上侧面上设置有凹槽，第一进气孔设置于凹槽的槽底上，压盖密封设置于凹槽中。
所述盖板的下侧面上设置有用于与壳体的内壁适配的安装凸起。
本实用新型的有益效果：盖板上的第一进气孔的孔径可以做大一点，而超声波焊接一般对较大的气孔不会产生明显的影响，在进行上盖和壳体超声波焊接时，可以采用大能量的超声波，确保超声波焊接将上盖和壳体有效密封连接，再将压盖密封在上盖上，压盖上的第二进气孔为正常尺寸的进气孔，其孔径比第一进气孔小，压盖不参与超声波焊接过程，第二进气孔完全不受超声波焊接的影响。不仅解决了现有技术中大能量超声波焊接以对上盖的进气孔产生影响的问题，而且还能够保证上盖和壳体之间的焊接密封性能。
进一步地，压盖密封设置于盖板上的凹槽中，压盖可以采用胶水或双面胶进行密封连接，密封连接面积小，且位于凹槽内部，不会对传感器的外观和性能产生任何影响。
附图说明
图1是本实用新型的一种电化学气体传感器的一个实施例中的上盖的结构示意图；
图2是图1的爆炸结构示意图；
图3是图1在另一角度下的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种电化学气体传感器的实施例，如图1-图3所示，包括外壳、工作电极、对电极和参比电极，电化学传感器的内部结构均属于现有技术，本实施例中不再详述此部分内容。本实施例中，外壳包括壳体和上盖，上盖包括盖板1，盖板2上设置有第一进气孔4，盖板的上侧面上于第一进气孔处密封设置有压盖2，且压盖上设置有与第一进气孔4连通的第二进气孔3，第一进气孔的孔径4大于第二进气孔3的孔径。这样设置的好处是，由于超声波焊接过程对大孔径的气孔不会产生影响，可以使用大能量的超声波，确保超声波焊接将上盖和壳体有效密封连接。压盖全程不产于超声波焊接，压板上尺寸较小的第二进气孔不会受到超声波焊接的影响。
本实施例中，在盖板的上侧面上设置有凹槽5，第一进气孔4设置于凹槽的槽底上，压盖密封设置于凹槽中。这样设计，是因为压盖要用过胶水或双面胶进行与盖板之间的密封连接，密封连接面积小，且位于凹槽内部，不会对传感器的外观和性能产生任何影响。盖板的下侧面上设置有用于与壳体的内壁适配的安装凸起6，便于壳体与上盖之间的超声波焊接，且保证其焊接密封性能。本实施例中，安装凸起6为环形凸起。
在本实用新型的其他实施例中，压盖与盖板之间也可以采用螺纹连接；压盖与盖板之间也可以采用紧配合加密封圈的方式进行密封连接。
本实用新型的一种电化学气体传感的外壳的实施例，与上述一种电化学气体传感器的各实施例中的外壳的结构相同，此处不再赘述。
本实用新型的一种电化学气体传感器的上盖的实施例，与上述一种电化学气体传感器的各实施例中的上盖的结构相同，此处不再赘述。
Claims (9)
1.一种电化学气体传感器的分体式上盖，其特征在于：包括盖板，盖板上设置有第一进气孔，盖板的上侧面上于第一进气孔处密封设置有压盖，且压盖上设置有与第一进气孔连通的第二进气孔，第一进气孔的孔径大于第二进气孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的电化学气体传感器的分体式上盖，其特征在于：所述盖板的上侧面上设置有凹槽，第一进气孔设置于凹槽的槽底上，压盖密封设置于凹槽中。
3.根据权利要求1或2所述的气体传感器的分体式上盖，其特征在于：所述盖板的下侧面上设置有用于与壳体的内壁适配的安装凸起。
4.一种电化学气体传感器的外壳，包括壳体和上盖，其特征在于：所述上盖包括盖板，盖板上设置有第一进气孔，盖板的上侧面上于第一进气孔处密封设置有压盖，且压盖上设置有与第一进气孔连通的第二进气孔，第一进气孔的孔径大于第二进气孔的孔径。
5.根据权利要求4所述的电化学气体传感器的外壳，其特征在于：所述盖板的上侧面上设置有凹槽，第一进气孔设置于凹槽的槽底上，压盖密封设置于凹槽中。
6.根据权利要求4或5所述的电化学气体传感器的外壳，其特征在于：所述盖板的下侧面上设置有用于与壳体的内壁适配的安装凸起。
7.一种电化学气体传感器，包括外壳、工作电极、对电极和参比电极，外壳包括壳体和上盖，其特征在于：所述上盖包括盖板，盖板上设置有第一进气孔，盖板的上侧面上于第一进气孔处密封设置有压盖，且压盖上设置有与第一进气孔连通的第二进气孔，第一进气孔的孔径大于第二进气孔的孔径。
8.根据权利要求7所述的电化学气体传感器，其特征在于：所述盖板的上侧面上设置有凹槽，第一进气孔设置于凹槽的槽底上，压盖密封设置于凹槽中。
9.根据权利要求7或8所述的电化学气体传感器，其特征在于：所述盖板的下侧面上设置有用于与壳体的内壁适配的安装凸起。
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