CN220542353U - 一种漏液检测装置及液冷散热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种漏液检测装置及液冷散热设备，其中，一种漏液检测装置，包括：底架和检测单元，所述底架内具有集液槽，所述底架的顶部为与所述集液槽连通的开口端，所述底架包括抵接在所述集液槽的底部的底板，所述底板沿第一方向倾斜设置，所述检测单元包括用于检测漏液的至少两个第一检测件，至少两个所述第一检测件沿所述第一方向间隔排布在所述底板的面向所述集液槽的一面。本实用新型提供一种漏液检测装置及液冷散热设备，有利于及时发现漏液故障，提高液冷散热设备使用的可靠性和安全性。

Description

一种漏液检测装置及液冷散热设备

技术领域

本实用新型涉及漏液检测技术领域，尤其涉及一种漏液检测装置及液冷散热设备。

背景技术

近年来，液冷散热技术受到高度重视，越来越多的电力产品和电化学储能设备采用液冷的方式散热，但液冷散热也存在一些隐患，例如漏液安全问题，特别是随着设备长期运行后，材料的老化及结构元件的形变，漏液问题出现的可能性会越来越高。

因液冷系统与带电元器件在结构空间上高度融合和交叉集成，结构空间设计上把它们完全隔离非常困难，甚至不具备经济可行性，一旦液冷系统发生漏液事件，很容易引起电路故障，轻则造成设备的损坏停机，重则引起安全事故。现有的漏液检测装置，大多是通过流体参数的异常去表征液冷系统运行的异常，例如，压力的异常、流量的变化等参数，进而检测判断出漏液事件的发生，但是很难及时检测出小流量漏液事件，更无法预警到滴漏这种微小漏液事件，为产品故障及事故的处理延误宝贵的时间。

因此，亟需一种漏液检测装置来及时检测漏液事件，提高液冷散热设备使用的可靠性和安全性。

实用新型内容

本实用新型提供一种漏液检测装置及液冷散热设备，有利于及时发现漏液故障，提高液冷散热设备使用的可靠性和安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种漏液检测装置，包括：底架和检测单元，所述底架内具有集液槽，所述底架的顶部为与所述集液槽连通的开口端，所述底架包括抵接在所述集液槽的底部的底板，所述底板沿第一方向倾斜设置，所述检测单元包括用于检测漏液的至少两个第一检测件，至少两个所述第一检测件间隔排布在所述底板的面向所述集液槽的一面。

本实用新型提供的一种漏液检测装置，通过将底板沿第一方向倾斜设置，至少两个所述第一检测件间隔排布在所述底板的面向所述集液槽的一面，滴落至底板的漏液会沿第一方向移动到第一检测件，从而使得第一检测件顺利检测到滴落的漏液，有利于及时发现漏液故障，提高液冷散热设备使用的可靠性和安全性。

在一种可能实施的方式中，所述底板的沿所述第一方向的两端分别为第一端和第二端，且自所述底板的所述第一端至所述底板的所述第二端,所述集液槽的深度逐渐增加；

所述第一检测件沿所述第一方向间隔排布，至少一个所述第一检测件位于所述底板的所述第二端。

在一种可能实施的方式中，在所述第一检测件的个数大于或等于3的情况下，相邻的两个所述第一检测件之间的间距一致。

在一种可能实施的方式中，所述检测单元还包括用于检测漏液的至少一个第二检测件，所述第二检测件设置在所述集液槽内，所述第二检测件与位于所述底板的所述第二端的所述第一检测件沿第二方向间隔排布。

在一种可能实施的方式中，所述第二检测件有至少两个，至少两个所述第二检测件沿所述第二方向相互间隔排布，至少一个所述第二检测件位于所述集液槽的所述开口端。

在一种可能实施的方式中，所述第一检测件和所述第二检测件均包括：

固定座，所述固定座内具有集液室，所述固定座开设有与所述集液室连通的检测口，所述检测口均朝向所述底板的所述第一端；

两个导线，所述导线位于所述集液室内，所述导线均通过所述检测口露出，两个所述导线之间具有绝缘间隙；

信号线，所述信号线在所述集液室的外部与两个所述导线电连接。

在一种可能实施的方式中，所述固定座包括支撑架、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置在所述支撑架的两端，所述导线的两端分别延伸到所述第一挡板和所述第二挡板。

在一种可能实施的方式中，所述第一挡板和所述第二挡板分别与所述集液槽的相对两侧内壁连接，所述检测口的长度与所述第一挡板和所述第二挡板之间的间距一致。

在一种可能实施的方式中，所述底板的面向所述集液槽的一面设置有疏水涂层。

在一种可能实施的方式中，还包括控制单元和报警单元，所述控制单元与所述检测单元均电连接，所述报警单元与所述控制单元电连接。

本实用新型还提供的一种液冷散热设备，包括液冷散热设备本体和上述的漏液检测装置，所述漏液检测装置位于所述液冷散热设备本体的下侧，且所述液冷散热设备本体在水平面的投影位于所述漏液检测装置在水平面的投影区域内。

本实用新型提供的一种漏液检测装置及液冷散热设备，检测单元的结构简单，利用两个导线之间的绝缘变化就可以检测出漏液问题，不需要昂贵的精密传感器，定量精确表征漏液事件，具有优越的综合性能，检测精度高，成本低，能够切实提升液冷散热设备的安全可靠性，实用性较好。

本实用新型提供的一种漏液检测装置及液冷散热设备，能够对液冷系统的漏液事件进行精确监测，不但可以对大量漏液事件进行及时的预警检测，而且可以精细到滴漏现象的预警。

本实用新型提供的一种漏液检测装置及液冷散热设备，能够定位液冷系统的大概漏液位置，为检修定位工作提供精准信息，另外，具有优越的综合技术性能，能够切实提升液冷散热设备的安全可靠性，实用性较好。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的一种漏液检测装置及液冷散热设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的漏液检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的漏液检测装置的半剖结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的漏液检测装置的第一检测件和第二检测件的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的漏液检测装置的第一检测件和第二检测件的半剖结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的液冷散热设备的结构示意图；

图6为图5的正视图；

图7为本实用新型实施例提供的漏液检测装置的控制框图。

附图标记说明：

10-底架；

11-集液槽；

12-底板；

20-检测单元；

21-固定座；

211-支撑架；

212-第一挡板；

213-第二挡板；

214-集液室；

22-导线；

23-信号线；

24-绝缘间隙；

30-第一检测件；

40-第二检测件；

50-控制单元；

60-报警单元；

70-液冷散热设备本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

液冷散热具有换热效率高、降温稳定、环境依赖小、噪声小、性能长期稳定等优点，因而被广泛应用，但是液冷散热存在着容易发生泄漏的问题，泄漏的液体容易引发液冷散热设备的电路故障，不仅影响正常工作，甚至会造成安全事故。

相关技术中，通常有两种方法可以检测漏液问题：一种是对液冷系统中的流体参数进行实时监测，例如，压力的异常、流量的变化等参数，通过流体参数的异常去表征液冷系统运行的异常，这种检测方法存在着预警检测的精度不高的缺陷，只有出现较大量的漏液现象时，才能准确检测出发生了漏液问题，很难及时检测出小流量漏液事件，更无法预警到滴漏这种微小漏液事件，另外，这种检测方法还存在滞后性，耽误及时发现泄漏问题，以及耽误事故的处理时间；还有一种方法，其原理是基于光学特性，在漏液检测装置内设置光通道，并设置发射光纤通路和接收光纤通路，当漏液检测装置内存在漏液时，漏液就会影响光传播的参数，通过光信号的变化，定性表征漏液泄漏事件。此种检测装置只能定性判断漏液的发生，很难定量精确表征漏液事件，另外，实现成本较大，因此，这种检测装置不适合储能变流器(Power Conversion System，简称PCS)的漏液检测。

鉴于上述背景，本实用新型提供的漏液检测装置及液冷散热设备，通过将底板沿第一方向倾斜设置，至少两个第一检测件沿第一方向间隔排布在底板的面向集液槽的一面，滴落至底板的漏液会沿第一方向移动到第一检测件，从而使得第一检测件顺利检测到滴落的漏液，有利于及时发现漏液故障，提高液冷散热设备使用的可靠性和安全性。

下面参考附图描述本实用新型实施例提供的漏液检测装置及液冷散热设备。

参考图1和图2所示，本实用新型提供一种漏液检测装置，包括：底架10和检测单元20，底架10内具有集液槽11，底架10的顶部为与集液槽11连通的开口端，底架10包括抵接在集液槽11的底部的底板12，底板12沿第一方向倾斜设置，检测单元20包括用于检测漏液的至少两个第一检测件30，至少两个第一检测件30间隔排布在底板12的面向集液槽11的一面。

本实用新型提供的一种漏液检测装置，检测单元20被配置为检测漏液的存在，通过将底板12沿第一方向倾斜设置，至少两个第一检测件30间隔排布在底板12的面向集液槽11的一面，滴落至底板12的漏液会沿第一方向移动到第一检测件30，从而使得第一检测件30顺利检测到滴落的漏液，有利于及时发现故障，提高液冷散热设备使用的可靠性和安全性。

本示例中，第一方向参考图2中的箭头X指示的方向。至少两个第一检测件30沿第一方向间隔排布在底板12的面向集液槽11的一面。

在一种可能实施的方式中，参考图5和图6所示，本实用新型提供一种漏液检测装置，可以是应用在液冷散热设备本体70的下侧，集液槽11的结构尺寸大小，可以依据液冷散热设备本体70的尺寸而定，在液冷散热设备本体70出现漏液问题时，确保液冷散热设备本体70的所有漏液产生点流出的漏液都能够滴落在集液槽11内，便于及时检测出漏液故障。

在一种可能实施的方式中，底架10的侧面具有多个侧板，多个侧板依次抵接在底板12的边缘，防止集液槽11发生泄漏。

在一种可能实施的方式中，参考图1和图2所示，底板12与水平面之间的倾角此处不做具体限定，例如可以是5°、10°、15°等。

在一种可能实施的方式中，第一检测件30的个数可以是2个、3个、4个、5个、6个等此处不做具体限定。多个第一检测件30的布置，可以提高漏液检测装置的安全可靠性，当某个第一检测件30出现故障时，不会造成整体的检测功能瘫痪，提高使用效果。

多个第一检测件30沿第一方向间隔排布在底板12的面向集液槽11的一面，从而将集液槽11内被分割成多个检测区域，通过这种区域划分，便于快速查找出漏液发生的位置，可以提高检测的精度和及时性。

在一种可能实施的方式中，在第一检测件30的个数大于或等于3的情况下，相邻的两个第一检测件30之间的间距一致。有利于根据第一检测件30检测到漏液问题产生的位置、顺序及时间间隔，精确定位漏液发生点和漏液大小。

在一种可能实施的方式中，参考图1和图2所示，底板12的沿第一方向的两端分别为第一端和第二端，且自底板12的第一端至底板12的第二端,集液槽11的深度逐渐增加；第一检测件30沿第一方向间隔排布，至少一个第一检测件30位于底板12的第二端。这样的结构，使得滴落至底板12的漏液，在重力的作用下，会向底板12的第二端流动，从而使得泄漏的漏液最终汇集到集液槽11的一端，此时位于底板12的第二端的第一检测件30就会检测到发生了漏液事件。

在一种可能实施的方式中，检测单元20还包括至少一个第二检测件40，第二检测件40设置在集液槽11内，第二检测件40与位于底板12的第二端的第一检测件30沿第二方向间隔排布。

在一种可能实施的方式中，第二检测件40有至少两个，至少两个第二检测件40沿第二方向相互间隔排布，至少一个第二检测件40位于集液槽11的开口端。

在一种可能实施的方式中，第二方向可以是沿着集液槽11的深度方向，第二方向可以是与第一方向之间具有夹角，其夹角例如可以是90°、100°或120°等。第二方向参考图2中的箭头Y指示的方向。

因底板12沿第一方向倾斜设置，泄漏到集液槽11内的漏液会汇集到集液槽11的一端，在漏液汇集到达一定量时，会触发第二检测件40发生电信号的异常，从而通过第二检测件40便可检测到发生漏液的问题。

在一种可能实施的方式中，第二检测件40可以是1个、2个、3个等，沿第二方向相互间隔排布，实现多级检测。

考虑到液冷散热设备本体70容易产生冷凝水，当冷凝水滴落到集液槽11内的情况下，可能会触发第一检测件30产生误报信号，本申请通过设置第二检测件40，第二检测件40与底板12的具有一定距离，虽然冷凝水可以触发位于底板12的表面的第一检测件30，但由于冷凝水的量比较少，无法积聚到触发第二检测件40。第二检测件40的触发，需要液冷散热设备本体70发生较大流量的漏液事件，而滴漏事件或者冷凝水滴落则不会触发，因此，通过沿第二方向设置第二检测件40具有防误报的功能，避免液冷散热设备本体70不必要的停机检测。

在一种可能实施的方式中，第一检测件30和第二检测件40均包括：固定座21、两个导线22和信号线23，固定座21内具有集液室214，固定座21开设有与集液室214连通的检测口，检测口均朝向底板12的第一端；导线22位于集液室214内，导线22均通过检测口露出，两个导线22之间具有绝缘间隙24；信号线23在集液室214的外部与两个导线22电连接。

两个导线22分别为两个拉紧的正负极表征线，绝缘间隙24为空气间隙。因绝缘间隙24的存在，两个导线22处于绝缘状态，当泄漏的漏液移动到集液室214内，填充浸润两个导线22之间的绝缘间隙24，两个导线22发生短路，引起电信号的异常，实现漏液检测功能。

第一检测件30和第二检测件40的工作原理相同，其工作原理是利用两个导线22之间的绝缘变化去表征液体的出现，即发生了漏液问题。

以第一检测件30为例：在没有漏液问题发生的情况下，两个导线22之间具有绝缘间隙24，低电压条件下处于绝缘状态；当出现了漏液问题时，漏液滴落在底板12上，漏液在重力作用下滑移到第一检测件30内，并在第一检测件30内汇集，因液冷散热设备本体70常用的冷却液为水和乙二醇的混合液，这种混合液在液冷系统中循环运行后，且在底板12表面滑移过程中，会被粉尘污染，因此，泄漏的混合液具有一定的导电性。当混合液进入第一检测件30内，浸润两个导线22之间的绝缘间隙24后，就会改变两个导线22之间的绝缘等级，并引起电信号的异常，可以使用这种异常信号表征漏液的存在，即表明发生了漏液问题。

在一种可能实施的方式中，参考图3和图4所示，固定座21包括支撑架211、第一挡板212和第二挡板213，第一挡板212和第二挡板213分别设置在支撑架211的两端，导线22的两端分别延伸到第一挡板212和第二挡板213。

在一种可能实施的方式中，支撑架211与底板12之间具有供漏液通过的间隙，有利于漏液沿着底板12表面向下顺利流动。

在一种可能实施的方式中，第一挡板212和第二挡板213分别与集液槽11的相对两侧内壁连接，检测口的长度与第一挡板212和第二挡板213之间的间距一致，从而有利于更广宽度范围的漏液都可顺利通过检测口进入到集液室214内，提高检测效果。

在一种可能实施的方式中，参考图2和图3所示，底板12的面向集液槽11的一面设置有疏水涂层。疏水涂层含有疏水材料，当漏液滴落在疏水涂层的表面时，在重力作用下，液滴会快速沿着底板12的表面向下滑移，犹如液体在荷叶上滑移，可以减少漏液量的损失，进而快速触发检测单元20，使得漏液问题能够被及时精准检测到，提高使用的可靠性。漏液向底板12的第二端流淌聚集，并触发途经的第一检测件30检测到电信号的异常。

在一种可能实施的方式中，参考图4和图7所示，本实施例提供的一种漏液检测装置，还包括控制单元50和报警单元60，控制单元50与检测单元20均电连接，报警单元60与控制单元50电连接。

各第一检测件30的信号线23连接于控制单元50，各第二检测件40的信号线23也连接于控制单元50，在第一检测件30发生电信号的异常或第二检测件40发生电信号的异常时，控制单元50控制报警单元60发出警示信息，即发出警报。

在一种可能实施的方式中，控制单元50可以是控制板。报警单元60可以是包括蜂鸣器，警示信息可以是蜂鸣器发出的警示音；报警单元60还可以是包括警示灯，警示信息可以是警示灯的闪烁、变色等，从而提醒用户检测到发生了漏液问题。

在一种可能实施的方式中，警示信息可以是多级，各级警示信息可以是以警示音不同、和/或警示灯的颜色不同加以区分，例如可以有3级警报，根据集液槽11内的漏液的液位高度增加，警报级别相应增加。

在一种可能实施的方式中，在位于底板12的第二端的第一检测件30被触发时，发出一级警报。在靠近底板12的第二检测件40被触发时，发出二级警报，表示漏液事件的严重性在升级。在位于集液槽11的开口端的第二检测件40被触发时，发出三级警报进行预警，表示集液槽11内的漏液集满了，需要及时处理，否则容易造成漏液从开口端溢出。

参考图5和图6所示，本实用新型还提供一种液冷散热设备，包括液冷散热设备本体70和上述的漏液检测装置，漏液检测装置位于液冷散热设备本体70的下侧，且液冷散热设备本体70在水平面的投影位于漏液检测装置在水平面的投影区域内。

本实用新型提供的一种液冷散热设备，包括但不限于是液冷散热的储能变流器。

在一种可能实施的方式中，液冷散热设备本体70无需与上述的漏液检测装置连接。例如可以是将液冷散热设备本体70放置在支架上端，将漏液检测装置放置在支架下方，且使得液冷散热设备本体70在水平面的投影位于漏液检测装置在水平面的投影区域内，在液冷散热设备本体70发生泄漏问题时，滴落的漏液可以落入到漏液检测装置的集液槽11内，使得漏液检测装置可以及时检测出发生了漏液问题，提高预警检测的及时性和全面性。

在一种可能实施的方式中，第一检测件30的个数为5个，5个第一检测件30将集液槽11内被分割成5个检测区域，自底板12的第一端至底板12的第二端，5个检测区域分别为第一检测区域、第二检测区域、第三检测区域、第四检测区域和第五检测区域，通过5个检测区域的划分，便于快速查找出漏液发生的位置，可以提高检测的精度和及时性。

如果第一检测区域上方发生小流量的漏液事件，靠近底板12的第一端的第一检测件30会首先生成报警信号，随着漏液的持续进行，后边的多个第一检测件30会依次生成报警信号。依据第一检测件30产生报警信号的位置及顺序，可以精准定位发生漏液的空间位置，为检修排查故障点提供参考。

另外，根据各个检测单元20检测到漏液问题的时间间隔，结合集液槽11的液体量，可以大致计算出漏液的流量，进而确定漏液等级，为停机检修方案提供方案，例如，针对滴漏事件，可以选择合适的时间段进行故障处理，为经济损失降低到最低点。当液冷散热设备本体70发生大面积、大流量的漏液事件时，各第一检测件30检测到漏液问题的时间间隔就会很短，甚至同时发生报警，针对这种大故障，可以及早处理，例如，及时断电、切断液冷散热系统回路，避免事故的进一步升级，避免造成更严重的损失。

本实用新型提供的一种漏液检测装置及液冷散热设备，检测单元20的结构简单，利用两个导线22之间的绝缘变化就可以检测出漏液问题，不需要昂贵的精密传感器，定量精确表征漏液事件，具有优越的综合性能，检测精度高，成本低，能够切实提升液冷散热设备的安全可靠性，实用性较好。

本实用新型提供的一种漏液检测装置及液冷散热设备，能够对液冷系统的漏液事件进行精确监测，不但可以对大量漏液事件进行及时的检测预警，而且可以精细到滴漏现象的预警，提升液冷散热设备的可靠性，增强液冷散热设备的安全性能。

本实用新型提供的一种漏液检测装置及液冷散热设备，能够定位液冷系统的大概漏液位置，为检修定位工作提供精准信息，另外，检测单元20在漏液检测装置的集液槽11内合理布置，可以多级检测，并通过相应算法定性漏液大小，甚至定量到漏液流量，为液冷散热设备的安全控制逻辑提供决策参数。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种漏液检测装置，其特征在于，包括：底架(10)和检测单元(20)，所述底架(10)内具有集液槽(11)，所述底架(10)的顶部为与所述集液槽(11)连通的开口端，所述底架(10)包括抵接在所述集液槽(11)的底部的底板(12)，所述底板(12)沿第一方向倾斜设置，所述检测单元(20)包括用于检测漏液的至少两个第一检测件(30)，至少两个所述第一检测件(30)间隔排布在所述底板(12)的面向所述集液槽(11)的一面。

2.根据权利要求1所述的漏液检测装置，其特征在于，所述底板(12)的沿所述第一方向的两端分别为第一端和第二端，且自所述底板(12)的所述第一端至所述底板(12)的所述第二端,所述集液槽(11)的深度逐渐增加；

所述第一检测件(30)沿所述第一方向间隔排布，至少一个所述第一检测件(30)位于所述底板(12)的所述第二端。

3.根据权利要求2所述的漏液检测装置，其特征在于，在所述第一检测件(30)的个数大于或等于3的情况下，相邻的两个所述第一检测件(30)之间的间距一致。

4.根据权利要求3所述的漏液检测装置，其特征在于，所述检测单元(20)还包括用于检测漏液的至少一个第二检测件(40)，所述第二检测件(40)设置在所述集液槽(11)内，所述第二检测件(40)与位于所述底板(12)的所述第二端的所述第一检测件(30)沿第二方向间隔排布。

5.根据权利要求4所述的漏液检测装置，其特征在于，所述第二检测件(40)有至少两个，至少两个所述第二检测件(40)沿所述第二方向相互间隔排布，至少一个所述第二检测件(40)位于所述集液槽(11)的所述开口端。

6.根据权利要求5所述的漏液检测装置，其特征在于，所述第一检测件(30)和所述第二检测件(40)均包括：

固定座(21)，所述固定座(21)内具有集液室(214)，所述固定座(21)开设有与所述集液室(214)连通的检测口，所述检测口均朝向所述底板(12)的所述第一端；

两个导线(22)，所述导线(22)位于所述集液室(214)内，所述导线(22)均通过所述检测口露出，两个所述导线(22)之间具有绝缘间隙(24)；

信号线(23)，所述信号线(23)在所述集液室(214)的外部与两个所述导线(22)电连接。

7.根据权利要求6所述的漏液检测装置，其特征在于，所述固定座(21)包括支撑架(211)、第一挡板(212)和第二挡板(213)，所述第一挡板(212)和所述第二挡板(213)分别设置在所述支撑架(211)的两端，所述导线(22)的两端分别延伸到所述第一挡板(212)和所述第二挡板(213)；

所述第一挡板(212)和所述第二挡板(213)分别与所述集液槽(11)的相对两侧内壁连接，所述检测口的长度与所述第一挡板(212)和所述第二挡板(213)之间的间距一致。

8.根据权利要求1-7任一所述的漏液检测装置，其特征在于，所述底板(12)的面向所述集液槽(11)的一面设置有疏水涂层。

9.根据权利要求1-7任一所述的漏液检测装置，其特征在于，还包括控制单元(50)和报警单元(60)，所述控制单元(50)与所述检测单元(20)均电连接，所述报警单元(60)与所述控制单元(50)电连接。

10.一种液冷散热设备，其特征在于，包括液冷散热设备本体(70)和权利要求1-9任一所述的漏液检测装置，所述漏液检测装置位于所述液冷散热设备本体(70)的下侧，且所述液冷散热设备本体(70)在水平面的投影位于所述漏液检测装置在水平面的投影区域内。