CN220541847U - 换热器清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器清洗装置，涉及多晶硅生产技术领域，主要目的是提高换热器清洗效率和清洗洁净度。本实用新型的主要技术方案为：换热器清洗装置，该装置包括：箱体和反冲洗部；箱体的下端侧连接于清洗泵的进口，清洗泵的出口连接于换热器的进口，换热器的出口连接于过滤袋；反冲洗部包括平台和多个圆盘，多个圆盘的中心轴分别转动连接于箱体的侧壁，圆盘的中心轴连接于驱动机构，平台转动连接于多个圆盘的边缘，用于使平台随圆盘的转动而上下往复移动，过滤袋放置于平台上表面。

Description

换热器清洗装置

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产技术领域，尤其涉及一种换热器清洗装置。

背景技术

很多换热器在生产过程中或换热器更换管束等检修，造成换热器里面铁屑、油污等影响多晶硅质量的杂质较多；为避免对产品质量的影响，需要对换热器进行洁净清洗。

多晶硅生产中，物料换热器及系统是生产多晶硅的核心设备，关系到多晶硅生产的产品质量及企业效益。多晶硅物料系统为高纯系统，物料系统在设备制作或检修过程中特别注重对换热器的洁净管理。现在的洁净清洗一般换热器在生产厂家进行过酸洗钝化后用纯水进行清洗，取样检测合格后，吹干后密封保压后运输至施工现场。现场安装过程中，会避免不了设备内部进入灰尘和渣滓等(特别是检修备用的换热器，放置时间长，更容易进入杂质)，这些污垢的存在会对换热器等设备造成污染，影响储存介质的化学和物理品质，因此必须进行二次脱脂清洗。设备二次清洗目前主要采用通过大系统充满清洗物料、浸泡等方式处理。但浸泡时间长，流动性差，进而带走换热器内杂质的效果不好，很多时候达不到洁净效果。

一般施工现场或换热器检修更换的生产现场，环境比较差，空间狭窄，洁净度差，一般清洗也容易造成清洗液液溅出伤人事故，造成人员安全和质量等隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种换热器清洗装置，主要目的是提高换热器清洗效率和清洗洁净度。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种换热器清洗装置，该装置包括：箱体和反冲洗部；

所述箱体的下端侧连接于清洗泵的进口，所述清洗泵的出口连接于换热器的进口，换热器的出口连接于过滤袋；

所述反冲洗部包括平台和多个圆盘，多个所述圆盘的中心轴分别转动连接于所述箱体的侧壁，所述圆盘的中心轴连接于驱动机构，所述平台转动连接于多个所述圆盘的边缘，用于使所述平台随所述圆盘的转动而上下往复移动，所述过滤袋放置于所述平台上表面。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，还包括多个连杆，每一个所述连杆的一端固定连接于所述平台，另一端转动连接于其中一个所述圆盘的边缘。

可选的，还包括盖板和返流管，所述箱体的上端设有开口，所述盖板盖合于所述开口，所述盖板设有限位孔，所述返流管的一端连接于换热器的出口，另一端贯穿所述限位孔，所述返流管的另一端可拆卸连接于所述过滤袋。

可选的，所述返流管的另一端轴侧螺纹连接于挡环，所述挡环顶接于所述限位孔的周缘，所述过滤袋的袋口绑扎于所述返流管的另一端,所述过滤袋的底端可拆卸连接于所述平台的上表面。

可选的，所述平台均布有多个通孔。

可选的，还包括回流管，所述回流管的一端连接于所述清洗泵的出口，另一端连接于所述箱体的上端侧。

可选的，还包括补液机构，所述补液机构包括补液罐和自吸泵，所述补液罐连接于所述自吸泵的进口，所述自吸泵的出口连接于所述箱体的上端侧。

可选的，还包括推车底盘，所述箱体和所述清洗泵安装于所述推车底盘上。

可选的，所述驱动机构包括驱动电机和多个传动带，所述驱动电机的输出轴通过所述传动带传动连接于所述圆盘的中心轴。

可选的，所述箱体的下端连接于排液管。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

在使用本装置之前，向箱体内灌注清洗液，以使清洗液液位升高至圆盘的中心轴位置，启动清洗泵和驱动机构。

清洗液到达换热器后，再通过过滤袋的滤孔返回箱体，换热器中的杂质被清洗液带出，并集中至过滤袋内。

同时，驱动机构带动多个圆盘转动，平台上下往复移动，带动过滤袋在清洗液液面处上下往复移动，当过滤袋自上而下投入清洗液时，过滤袋瞬间浸泡于清洗液内，过滤袋内外的渗透压瞬时改变，过滤袋滤孔的杂质松动脱离滤袋内表面，过滤袋上下往复移动，杂质重复脱离过滤袋内表面，避免过滤袋滤孔堵塞，延长单个过滤袋的使用时间，减少过滤袋更换的频次。

通过本装置，清洗液往复清洗换热器的内部空间，其中杂质汇集于过滤袋内，而过滤袋的滤孔还不易堵塞，延长本装置持续清洗换热器的时间，相对于浸泡式清洗，清洗效率高，换热器的清洗洁净度好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种换热器清洗装置的第一状态前视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种换热器清洗装置的第二状态前视图；

图3为箱体的后视图；

图4为图1中A部分的放大图；

图5为图1中B部分的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、清洗泵2、换热器3、过滤袋4、平台5、圆盘6、连杆7、盖板8、返流管9、挡环10、限位孔11、不锈钢管12、固定环13、通孔14、回流管15、回流阀16、补液罐17、自吸泵18、推车底盘19、从动轮20、驱动轮21、传动带22、排液管23。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种换热器清洗装置，其包括：箱体1和反冲洗部；

所述箱体1的下端侧连接于清洗泵2的进口，所述清洗泵2的出口连接于换热器3的进口，换热器3的出口连接于过滤袋4；

所述反冲洗部包括平台5和多个圆盘6，多个所述圆盘6的中心轴分别转动连接于所述箱体1的侧壁，所述圆盘6的中心轴连接于驱动机构，所述平台5转动连接于多个所述圆盘6的边缘，用于使所述平台5随所述圆盘6的转动而上下往复移动，所述过滤袋4放置于所述平台5上表面。

换热器清洗装置的工作过程如下:

在使用本装置之前，向箱体1内灌注清洗液，以使清洗液液位升高至圆盘6的中心轴位置，启动清洗泵2和驱动机构。

清洗液到达换热器3后，再通过过滤袋4的滤孔返回箱体1，换热器3中的杂质被清洗液带出，并集中至过滤袋4内。

同时，驱动机构带动多个圆盘6转动，平台5上下往复移动，带动过滤袋4在清洗液液面处上下往复移动，当过滤袋4自上而下投入清洗液时，过滤袋4瞬间浸泡于清洗液内，过滤袋4内外的渗透压瞬时改变，过滤袋4滤孔的杂质松动脱离滤袋内表面，过滤袋4上下往复移动，杂质重复脱离过滤袋4内表面，避免过滤袋4滤孔堵塞，延长单个过滤袋4的使用时间，减少过滤袋4更换的频次。

在本实用新型的技术方案中，通过本装置，清洗液往复清洗换热器3的内部空间，其中杂质汇集于过滤袋4内，而过滤袋4的滤孔还不易堵塞，延长本装置持续清洗换热器3的时间，相对于浸泡式清洗，清洗效率高，换热器3的清洗洁净度好。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，还包括多个连杆7，每一个所述连杆7的一端固定连接于所述平台5，另一端转动连接于其中一个所述圆盘6的边缘。

在本实施方式中，具体的，连杆7的下端焊接于平台5，连杆7的上端转动连接于圆盘6的边缘，便于圆盘6的转动副转化为平台5的往复移动副，同时，通过安装连杆7，也增加了平台5带动过滤袋4单次向下投入清洗液的深度。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，还包括盖板8和返流管9，所述箱体1的上端设有开口，所述盖板8盖合于所述开口，所述盖板8设有限位孔11，所述返流管9的一端通过法兰连接于换热器3的出口，另一端贯穿所述限位孔11，所述返流管9的另一端可拆卸连接于所述过滤袋4。

在本实施方式中，具体的，盖板8防止清洗液飞溅出箱体1，返流管9另一端的过滤袋4放置于平台5上，随平台5上下移动。当过滤袋4内杂质过多，需要更换过滤袋4时，开启盖板8，取出箱体1内的过滤袋4，并将过滤袋4自返流管9的另一端拆卸下来，更换新的过滤袋4。

如图1和图4所示，在具体实施方式中，所述返流管9的另一端轴侧螺纹连接于挡环10，所述挡环10顶接于所述限位孔11的周缘，所述过滤袋4的袋口绑扎于所述返流管9的另一端,所述过滤袋4的底端可拆卸连接于所述平台5的上表面。

如图4所示，在本实施方式中，具体的，返流管9采用金属软管，金属软管的另一端固定连接于不锈钢管12，不锈钢管12的轴侧螺纹连接于挡环10，过滤袋4的袋口绑扎于不锈钢管12。

伴随盖板8的开启和关闭，返流管9可以发生适应性弯曲；挡环10顶接于限位孔11的周缘，避免返流管9的另一端向箱体1内坠落，而过滤袋4的底端可拆卸连接于平台5的上表面，过滤袋4的长度略大于盖板8和平台5的最大距离，过滤袋4的底端和平台5在清洗液的液面处同步上下移动，而过滤袋4本身不会被撕裂，即过滤袋4的袋体在褶皱状态和展开状态之间往复变化，杂质不易固定停留于过滤袋4的滤孔中，同时伴随箱体1内清洗液对过滤袋4的反向冲刷，进一步避免杂质堵塞过滤袋4的滤孔。

如图1和图5所示，具体的，平台5的上表面焊接有固定环13，过滤袋4的底端通过铁丝绑扎于固定环13。当需要更换新的过滤袋4时，先解除挡环10和不锈钢管12的螺纹连接，再开启盖板8，返流管9就可以和挡环10、限位孔11(盖板8)相对移动，避免过滤袋4的底端被撕裂，箱体1上端开口敞开后，操作人员就可以手动拆除过滤袋4底端的铁丝，过滤袋4就可以脱离平台5了，然后将过滤袋4的袋口铁丝拆除，过滤袋4和不锈钢管12也就脱离开了。

如图1和图5所示，在具体实施方式中，所述平台5均布有多个通孔14。

在本实施方式中，具体的，平台5均布有多个通孔14，当平台5上下移动时，清洗液同步穿过多个通孔14，对过滤袋4的袋体形成反向冲刷。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，还包括回流管15，所述回流管15的一端连接于所述清洗泵2的出口，另一端连接于所述箱体1的上端侧。

在本实施方式中，具体的，回流管15安装有回流阀16，通过控制回流阀16的开度，可以控制清洗液对换热器3的冲刷力度。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，还包括补液机构，所述补液机构包括补液罐17和自吸泵18，所述补液罐17连接于所述自吸泵18的进口，所述自吸泵18的出口连接于所述箱体1的上端侧。

在本实施方式中，具体的，在清洗换热器3的过程中，当箱体1内清洗液液位过低时，可以开启自吸泵18，自吸泵18将补液罐17内的清洗液抽吸至箱体1内，以使箱体1内的液位处于适当高度，便于使平台5持续在清洗液液面处上下往复移动。

具体的，圆盘6的中心轴通过轴承安装于箱体1的侧壁，清洗液液面低于圆盘6中心轴位置，避免清洗液腐蚀轴承。

如图1、图2和图3所示，在具体实施方式中，还包括推车底盘19，所述箱体1和所述清洗泵2安装于所述推车底盘19上。

在本实施方式中，具体的，箱体1和清洗泵2安装于推车底盘19上，便于操作人员将本装置移动至需要清洗的换热器3旁，进行作业。

如图3所示，在具体实施方式中，所述驱动机构包括驱动电机和多个传动带22，所述驱动电机的输出轴通过所述传动带22传动连接于所述圆盘6的中心轴。

在本实施方式中，具体的，驱动电机安装于推车底盘19上，圆盘6的中心轴贯穿箱体1的侧壁，驱动电机的输出轴平键连接于驱动轮21，所述圆盘6的中心轴平键连接于从动轮20，驱动轮21设有多个轮槽，从动轮20设有一个轮槽，驱动轮21通过传动带22对应传动连接于每一个从动轮20，从而使多个圆盘6同步转动。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，所述箱体1的下端连接于排液管23。

在本实施方式中，具体的，排液管23安装有排液阀，便于操作人员控制箱体1内清洗液的排出至指定位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种换热器清洗装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的下端侧连接于清洗泵的进口，所述清洗泵的出口连接于换热器的进口，换热器的出口连接于过滤袋；

反冲洗部，所述反冲洗部包括平台和多个圆盘，多个所述圆盘的中心轴分别转动连接于所述箱体的侧壁，所述圆盘的中心轴连接于驱动机构，所述平台转动连接于多个所述圆盘的边缘，用于使所述平台随所述圆盘的转动而上下往复移动，所述过滤袋放置于所述平台上表面。

2.根据权利要求1所述的换热器清洗装置，其特征在于，

还包括多个连杆，每一个所述连杆的一端固定连接于所述平台，另一端转动连接于其中一个所述圆盘的边缘。

3.根据权利要求1所述的换热器清洗装置，其特征在于，

还包括盖板和返流管，所述箱体的上端设有开口，所述盖板盖合于所述开口，所述盖板设有限位孔，所述返流管的一端连接于换热器的出口，另一端贯穿所述限位孔，所述返流管的另一端可拆卸连接于所述过滤袋。

4.根据权利要求3所述的换热器清洗装置，其特征在于，

所述返流管的另一端轴侧螺纹连接于挡环，所述挡环顶接于所述限位孔的周缘，所述过滤袋的袋口绑扎于所述返流管的另一端,所述过滤袋的底端可拆卸连接于所述平台的上表面。

5.根据权利要求1所述的换热器清洗装置，其特征在于，

所述平台均布有多个通孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的换热器清洗装置，其特征在于，

还包括回流管，所述回流管的一端连接于所述清洗泵的出口，另一端连接于所述箱体的上端侧。

7.根据权利要求1至5任一项所述的换热器清洗装置，其特征在于，

还包括补液机构，所述补液机构包括补液罐和自吸泵，所述补液罐连接于所述自吸泵的进口，所述自吸泵的出口连接于所述箱体的上端侧。

8.根据权利要求1至5任一项所述的换热器清洗装置，其特征在于，

还包括推车底盘，所述箱体和所述清洗泵安装于所述推车底盘上。

9.根据权利要求1至5任一项所述的换热器清洗装置，其特征在于，

所述驱动机构包括驱动电机和多个传动带，所述驱动电机的输出轴通过所述传动带传动连接于所述圆盘的中心轴。

10.根据权利要求1至5任一项所述的换热器清洗装置，其特征在于，

所述箱体的下端连接于排液管。