CN220541437U - 干燥过滤器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种干燥过滤器，涉及干燥过滤技术领域。该干燥过滤器包括筒体和第一铜管，筒体由钢材质制成，筒体沿自身轴向的两端分别构造有输入口和输出口，且筒体至少于输入口和/或输出口处的部分周面设有铜层，用于连接铜制管件。筒体采用钢材质制成可以减少成本。同时，筒体在输入口和输出口处的表面设有铜层，以便于与铜制管路连接；如此，不仅满足该干燥过滤器与其他铜制管路连接，且降低生产成本。

Description

干燥过滤器

技术领域

本申请涉及干燥过滤技术领域，特别是涉及一种干燥过滤器。

背景技术

干燥过滤器在制冷系统中可以吸附制冷剂或者冷冻油中的水分，并过滤出杂质，以确保制冷系统的制冷效果。在制冷系统相关技术中，干燥过滤器需与铜制管路进行连接，以实现流体流通，故亦使用铜材质来制造干燥过滤器的筒体，但是铜材料价格较高，不利于降低生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种干燥过滤器，可以降低生产成本。

一种干燥过滤器，所述干燥过滤器包括筒体，所述筒体由钢材质制成，所述筒体沿自身轴向的两端分别构造有输入口和输出口，且所述筒体至少于所述输入口和/或所述输出口处设有铜层，用于连接铜制管路。

可以理解的是，流体可以从输入口流入筒体，经干燥过滤后再从输出口流出。由于钢的价格相对较低，且耐腐蚀，具有足够的强度，筒体采用钢材质制成可以减少成本。同时，筒体在输入口和输出口处的表面设有铜层，以便于与其他铜制管路连接；如此，不仅满足该干燥过滤器与其他铜制管路连接，且降低生产成本。

在其中一个实施例中，所述筒体构造有流通口，沿所述筒体轴向，所述流通口位于所述输入口与所述输出口之间，所述筒体于所述流通口的边缘处构造有装配翻边，所述装配翻边设有铜层。

可以理解的是，这样设置流体还可以从流通口流入，流体口处可以通过装配翻边与铜制管路连接，利于增大连接面积。

在其中一个实施例中，所述装配翻边自所述筒体的筒壁，沿所述筒体的径向向内延伸至所述筒体的筒腔内；或者，所述装配翻边自所述筒体的内壁，沿所述筒体的径向向外延伸；或者，所述装配翻边包括第一配合段和连接于所述第一配合段的第二配合段，所述第一配合段自所述流通口的边缘沿所述筒体径向向内延伸，所述第二配合段自所述流通口的边缘自所述筒体径向向外延伸；所述干燥过滤器还包括第二铜管，所述第二铜管的一端伸入所述流通口，并与所述装配翻边连接。

可以理解的是，第一铜管的作为中间件以便于将装配翻边与铜制管路连接。装配翻边自筒壁向内延伸以与第二铜管在筒内连接配合；装配翻边自筒壁向外延伸以与第二铜管在筒外配合，以使流体不受阻碍，顺畅流通。装配翻边通过第一配合段和第二配合段使得第二铜管在筒体内外均产生连接配合，利于进一步增大连接面积，提高连接强度。

在其中一个实施例中，所述铜层的厚度在0.05mm-0.26mm。如此，以确保铜层具有适当的厚度用于连接。

在其中一个实施例中，所述筒体包括主体段和装配段，所述主体段沿自身轴向的至少一端连接有所述装配段，所述装配段围设成所述输入口和/或所述输出口，所述主体段的内径大于所述装配段的内径；所述干燥过滤器还包括第一铜管，所述装配段和所述第一铜管中的一者构造有凸筋，所述装配段和所述第一铜管通过所述凸筋过盈配合，所述第一铜管与所述输入口和/或所述输出口连通。

可以理解的是，第一铜管作为中间件以便于将装配段与铜制管路连接。装配段可以实现与第一铜管的连接，并通过凸筋的设置来实现过盈配合，使连接更加紧固。

在其中一个实施例中，所述第一铜管插入所述装配段，所述装配段至少与所述第一铜管配合部分的内周面设有铜层；所述装配段的内壁构造有所述凸筋，所述凸筋自所述装配段的内壁沿所述筒体径向向内凸设，所述凸筋与所述第一铜管的外壁抵接；或者，所述第一铜管的外壁构造有所述凸筋，所述凸筋自所述第一铜管的外壁沿所述筒体径向向外凸设，所述凸筋与所述装配段的内壁抵接。

可以理解的是，第一铜管插入装配段以实现连接，并通过装配段的内壁或者第一铜管外壁构造凸筋来增强连接紧固性。

在其中一个实施例中，所述装配段插入所述第一铜管，所述装配段至少与所述第一铜管配合部分的外周面设有铜层；所述装配段的外壁构造有所述凸筋，所述凸筋自所述装配段的外壁沿所述筒体径向向外凸设，所述凸筋与所述第一铜管的内壁抵接；或者，所述装配段插入所述第一铜管，所述第一铜管的内壁构造有所述凸筋，所述凸筋自所述第一铜管内壁沿所述筒体径向向内凸设，所述凸筋与所述装配段的外壁抵接。

可以理解的是，装配段插入第一铜管以实现连接，并通过装配段外壁或者第一铜管内壁构造凸筋来增强连接紧固性。

在其中一个实施例中，所述第一铜管插入所述装配段，所述第一铜管构造有第一定位凸起，所述第一定位凸起自所述第一铜管的外壁沿所述第一铜管的径向向外凸设，所述第一定位凸起抵接于所述装配段的端面；或者，所述装配段插入所述第一铜管，所述装配段构造有第一定位凸起，所述第一定位凸起自所述装配段的外壁沿所述装配段的径向向外凸设，所述第一定位凸起抵接于所述第一铜管的端面。

可以理解的是，第一定位凸起的设置可以在第一铜管和装配段装配时进行限位，以限制用于装配的长度，利于快速定位。

在其中一个实施例中，所述干燥过滤器还包括两个固定结构，两个所述固定结构安装于所述筒体的筒腔，沿所述筒体轴向，两个所述固定结构间隔设置，所述流通口比两个所述固定结构靠近所述输入口设置；其中，两个所述固定结构与所述筒体共同围设成用于填充干燥剂的过滤腔，且两个所述固定结构均构造有多个间隔布置的通孔，各个所述通孔均与所述过滤腔连通。

可以理解的是，固定结构可以对干燥剂进行限位，使干燥剂始终位于过滤腔内，通孔的设置便于流体流通，使流体可以穿过固定结构并通过干燥剂干燥过滤。

在其中一个实施例中，所述筒体的内筒壁沿自身径向向内凸设有第二定位凸起，所述固定结构抵接于所述第二定位凸起；所述第一定位凸起和/或所述第二定位凸起呈环绕所述筒体周向延伸的环形结构；或者，所述第一定位凸起和/或所述第二定位凸起呈沿所述筒体周向延伸的弧形结构，所述第一定位凸起和/或所述第二定位凸起设置有多个并沿所述筒体的周向间隔排布。

可以理解的是，第二定位凸起的设置以便于固定结构装配时可以得到限位，以实现位置固定，利于快速装配。环形的第一定位凸起和/或第二定位凸起具有较大的限位面积，增强了限位功能。弧形的第一定位凸起和/或第二定位凸起的设置利于分散应力，且设置多个可以实现沿筒体周向限位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的干燥过滤器第一实施例的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本申请提供的干燥过滤器第二实施例的局部放大图；

图4为本申请提供的干燥过滤器第三实施例的局部放大图；

图5为本申请提供的干燥过滤器第四实施例的局部放大图；

图6为图1中B处的局部放大图；

图7为图1中C处的局部放大图；

图8为本申请提供的干燥过滤器中固定结构的立体图。

附图标记：100、干燥过滤器；10、筒体；101、输入口；102、输出口；103、流通口；104、过滤腔；105、凸筋；106、第一定位凸起；11、主体段；111、过渡结构；112、第二定位凸起；12、装配段；13、装配翻边；131、第一配合段；132、第二配合段；14、渐缩段；20、固定结构；201、通孔；21、固定板；22、延伸段；30、干燥剂；40、第一铜管；50、第二铜管。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8，本申请提供一种干燥过滤器100，该干燥过滤器100包括筒体10，筒体10由钢材质制成，筒体10沿自身轴向的两端分别构造有输入口101和输出口102，且筒体10至少于输入口101和/或输出口102处的部分外周面设有铜层，用于连接铜制管件。

如此，在空调系统中，制冷剂可以从输入口101流入干燥过滤器100，经过滤干燥后再从输出口102流出，干燥过滤器100可以将制冷剂中的水分除去，以确保制冷效果。在本申请中，筒体10采用钢材质制成，钢材质的价格较低，利于降低成本。由于制冷剂使用铜制管路进行输送，故干燥过滤器100至少在输入口101和/或输出口102处，于自身外周面设有铜层，以便于实现干燥过滤器100与铜制管路的连接，同时，降低干燥过滤器100的制作成本。

在一可选的实施例中，干燥过滤器100还包括第一铜管40，第一铜管40与筒体10的输入口101或筒体10的输出口102连通，即第一铜管40连接于筒体10和铜制管路之间，以满足干燥过滤器100与铜制管路的连通。在实际应用时，铜制管路连接位置距离筒体10较远，装配时对筒体10内部结构影响小，且具有较大的操作空间，装配更加方便。

在一可选的实施例中，筒体10可采用碳钢制成，具有更高的强度。在另一可选的实施例中，筒体10还可以使用不锈钢制成，不锈钢具有较强的耐腐蚀性，以便于输送多种流体。当然，还可以使用其他种类的钢材质，在此不作具体限定。

在一可选的实施例中，铜层的厚度在0.05mm-0.26mm。这样设置，以确保筒体10具有足够的铜与第一铜管40连接，增强连接稳定性，并且铜层不宜过厚，以便加工和降低成本。在具体的实施例中，铜层厚度可设置为0.05mm、0.1mm或者0.26mm。在实际操作时，可采用电镀的方式在筒体10上镀有铜层，操作简便。

进一步的，对输入口101和输出口102处的连接结构进行具体阐述。

如图1所示，在一可选的实施例中，筒体10包括主体段11和装配段12，主体段11沿自身轴向的至少一端连接有装配段12，装配段12围设成输入口101和/或输出口102，主体段11的内径大于装配段12的内径；其中，装配段12和第一铜管40中的一者构造有凸筋105，装配段12和第一铜管40通过凸筋105过盈配合。如此，设置内径较大的主体段11以使筒体10具有较大的容积以容纳干燥剂30，利于充分吸收水分，促进干燥效果。设置内径较小的装配段12便于其与第一铜管40进行连接，进而实现输入口101和/或输出口102与第一铜管40的连通。在具体的实施例中，装配段12与第一铜管40焊接连接，以实现固定。在连接时，凸筋105的设置利于实现装配段12与第一铜管40的过盈配合，以增强连接紧固性。

在进一步的实施例中，主体段11和装配段12之间还设置有渐缩段14，渐缩段14连接于主体段11和装配段12之间，渐缩段14的内径自主体段11沿筒体10轴向朝向装配段12逐渐减小，以实现主体段11和装配段12之间的过渡连接，使筒体内径从主体段11到装配段12，由大到小逐步变化，以缓解应力集中。

如图2及图3所示，在另一可选的实施例中，装配段12插入第一铜管40，装配段12至少与第一铜管40配合部分的外周面设有铜层，以便于与第一铜管40连接。进一步的，装配段12构造有第一定位凸起106，第一定位凸起106自装配段12的外壁沿装配段12的径向向外凸设，第一定位凸起106抵接于第一铜管40的端面。如此，在装配段12插入第一铜管40的过程中，可以通过第一定位凸起106进行限位，以限制装配段12插入第一铜管40中的长度，起到有效的定位效果，在利于后续连接时可以保持位置稳定，以促成稳定连接。

在一具体的实施例中，第一定位凸起106呈环绕筒体10周向延伸的环形结构。如此，第一定位凸起106沿筒体10周向均对装配段12具有限位作用，以实现快速定位。

在另一具体的实施例中，第一定位凸起106呈沿筒体10周向延伸的弧形结构，第二定位凸起112设置有多个并沿筒体10的周向间隔排布，即第一定位凸起106沿筒体周向间隔对装配段12具有限位作用，可以确保在对装配段12限位的同时，减少装配段12变形的面积，利于保护装配段12的结构。

在进一步的实施例中，如图2所示，装配段12的外壁构造有凸筋105，凸筋105自装配段12的外壁沿筒体10径向向外凸设，以实现过盈配合。或者，如图3所示，第一铜管40的内壁构造有凸筋105，凸筋105自第一铜管40的内壁沿筒体10径向向内凸设，亦可以达到过盈配合的效果。

如图4及图5所示，在一可选的实施例中，第一铜管40插入装配段12，装配段12至少与第一铜管40配合部分的内周面设有铜层，以便于与第一铜管40连接。进一步的，第一铜管40构造有第一定位凸起106，第一定位凸起106自第一铜管40的外壁沿第一铜管40的径向向外凸设，第一定位凸起106抵接于装配段12的端面。如此，在第一铜管40插入装配段12的过程中，可以通过第一定位凸起106进行限位，具体与装配段12构造有第一定位凸起106的实施例类似，可进行对应参照，在此不再赘述。

在进一步的实施例中，装配段12的内壁构造有凸筋105，或者，结合图5，在其他实施例中，也可以是，第一铜管40的外壁构造有凸筋105。凸筋105的设置与上述相关实施例类似，在此不再赘述。

在进一步的实施例中，凸筋105沿筒体10轴向延伸。如此，可以避免第一铜管40装配时的歪斜，促进与装配段12的稳定连接，相邻两个凸筋105之间亦形成有焊料的渗透的空间，利于焊料的渗透。

在进一步的实施例中，凸筋105构造有多个，多个凸筋105沿筒体10周向间隔排布。如此，多个凸筋105可以进一步促进过盈配合的效果，且多个凸筋105沿筒体10周向间隔排布利于焊料分布均匀，促进沿筒体10周向连接强度的一致性。进一步的，沿筒体10周向，多个凸筋105之间等距间隔，以使焊料分布更加均匀。

如图1及图6所示，在一可选的实施例中，筒体10构造有流通口103，沿筒体10轴向，流通口103位于输入口101与输出口102之间，筒体10于流通口103的边缘处构造有装配翻边13，装配翻边13设有铜层以便于与铜制管路连接。如此，流通口103也可以供流体输入，流体从流通口103流入筒体10，经干燥过滤后再从输出口102流出。通过在流通口103处设置装配翻边13，可以增大连接面积。

在进一步的实施例中，干燥过滤器100还包括第二铜管50，第二铜管50的一端伸入流通口103，便于与装配翻边13连接配合，再通过第二铜管50与铜制管路连接，以增大操作空间，便于装配。

如图6所示，在进一步的实施例中，装配翻边13包括第一配合段131和连接于第一配合段131的第二配合段132，第一配合段131自流通口103的边缘沿筒体10径向向内延伸，第二配合段132自流通口103的边缘自筒体10径向向外延伸。如此，第一配合段131位于筒体10内，第二配合段132位于筒体10外，二者同时与第二铜管50进行连接，进一步增大了与第二铜管50的连接面积，利于提高连接强度。在其他实施例中，亦可以只设置第一配合段131，即装配翻边13自筒体10的筒壁，沿筒体10的径向向内延伸至筒体10的筒腔内；或者，只设置第二配合段132，即装配翻边13自筒体10的内壁，沿筒体10的径向向外延伸；又或者，筒体10侧壁与第二铜管50直接连接，只需实现筒体10和第二铜管50的连接即可。

如图6所示，在进一步的实施例中，筒体10侧壁构造有过渡结构111，过渡结构111位于筒体10侧壁与装配翻边13连接处，过渡结构111连接于装配翻边13的第二配合段132，且过渡结构111设置为弧形。如此，过渡结构111可以将筒体10侧壁与装配翻边13的连接进行过渡，弧形的设置使得连接更加圆滑、流畅，利于减小连接处的应力集中。在其他实施例中，亦可以是过渡结构111连接于装配翻边13的第一配合段131，或者，设置有两个过渡结构111，分别连接第一配合段131和第二配合段132。

当然，装配翻边13和第二铜管50中的任意一者亦可以增设凸筋105来实现过盈配合，以增强连接的牢固，凸筋105的具体设置与上述装配段12中的实施例类似，在此不再赘述。同时，第二铜管50亦可以设置定位凸起来进行定位，可以参照第一铜管40设置第一定位凸起106的实施例，在此不再赘述。

接着，对筒体10内的结构进行阐述。

如图1及图8所示，在一可选的实施例中，干燥过滤器100还包括两个固定结构20，两个固定结构20安装于筒体10的筒腔，沿筒体轴向，两个固定结构20间隔设置，流通口103比两个固定结构20靠近输入口101设置。其中，两个固定结构20与筒体10共同围设成用于填充干燥剂30的过滤腔104，且两个固定结构20均构造有多个间隔布置的通孔201，各个通孔201均与过滤腔104连通。如此，两个固定结构20间隔设置，与筒体10内侧壁围设形成过滤腔104以填充干燥剂30，干燥剂30可以吸收制冷剂中的水分以以实现干燥功能，并将流体中的杂质滤出，从流通口103流入的流体亦需经过过滤腔104进行干燥过滤。固定结构20设置多个通孔201以便于流体流通。一般的，通孔201的孔径大于单个干燥剂30的尺寸，以限制干燥剂30始终位于过滤腔104内。

如图8所示，在进一步的实施例中，固定结构20包括固定板21和延伸段22，延伸段22连接于固定板21，并自固定板21的边缘沿筒体10轴向延伸，延伸段22与筒体10侧壁连接。如此，延伸段22的设置以便于与筒体10内侧壁进行连接，以增大连接面积。同时，固定板21的设置可以对干燥剂30实现沿筒体10轴向的限位。

如图7所示，在进一步的实施例中，筒体10的内筒壁沿自身径向向内凸设有第二定位凸起112，固定结构20抵接于第二定位凸起112。第二定位凸起112可以对固定结构20进行沿筒体10轴向的限位，利于固定结构20在安装时实现快速定位，提高固定结构20的装配效率。在加工时，便于直接从筒体10外部对筒体10进行挤压成型出第二定位凸起112，操作简单。

在一可选的实施例中，第二定位凸起112呈环绕筒体10周向延伸的环形结构。环形的第二定位凸起112可以增加限位面积，沿筒体10周向均可以对固定结构20进行限位，增强限位效果，促进快速定位。

在另一可选的实施例中，亦可以是，第二定位凸起112呈沿筒体10周向延伸的弧形结构，第二定位凸起112设置有多个并沿筒体10的周向间隔排布。如此，弧形结构便于分散受力，且当弧形的第二定位凸起112的尺寸较小时，沿筒体10周向可以形成多个定位点，在加工时只需在筒体10外侧壁上进行多个点的挤压即可，例如打点加工，操作简便，筒体10变形程度小，利于保护筒体10结构。

在其他实施例中，也可以是固定结构20与筒体10内侧壁过盈配合，以实现紧固，将固定结构20安装至特定位置后，再对固定结构20和筒体10进行焊接操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种干燥过滤器，其特征在于，所述干燥过滤器(100)包括：

筒体(10)，由钢材质制成，所述筒体(10)沿自身轴向的两端分别构造有输入口(101)和输出口(102)，且所述筒体(10)至少于所述输入口(101)和/或所述输出口(102)处设有铜层，用于连接铜制管路。

2.根据权利要求1所述的干燥过滤器，其特征在于，所述筒体(10)构造有流通口(103)，沿所述筒体(10)轴向，所述流通口(103)位于所述输入口(101)与所述输出口(102)之间，所述筒体(10)于所述流通口(103)的边缘处构造有装配翻边(13)，所述装配翻边(13)设有铜层。

3.根据权利要求2所述的干燥过滤器，其特征在于，所述装配翻边(13)自所述筒体(10)的筒壁，沿所述筒体(10)的径向向内延伸至所述筒体(10)的筒腔内；或者，

所述装配翻边(13)自所述筒体(10)的内壁，沿所述筒体(10)的径向向外延伸；或者，

所述装配翻边(13)包括第一配合段(131)和连接于所述第一配合段(131)的第二配合段(132)，所述第一配合段(131)自所述流通口(103)的边缘沿所述筒体(10)径向向内延伸，所述第二配合段(132)自所述流通口(103)的边缘自所述筒体(10)径向向外延伸；

所述干燥过滤器(100)还包括第二铜管(50)，所述第二铜管(50)的一端伸入所述流通口(103)，并与所述装配翻边(13)连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的干燥过滤器，其特征在于，所述铜层的厚度在0.05mm-0.26mm。

5.根据权利要求2所述的干燥过滤器，其特征在于，所述筒体(10)包括主体段(11)和装配段(12)，所述主体段(11)沿自身轴向的至少一端连接有所述装配段(12)，所述装配段(12)围设成所述输入口(101)和/或所述输出口(102)，所述主体段(11)的内径大于所述装配段(12)的内径；

所述干燥过滤器还包括第一铜管(40)，所述装配段(12)和所述第一铜管(40)中的一者构造有凸筋(105)，所述装配段(12)和所述第一铜管(40)通过所述凸筋(105)过盈配合，所述第一铜管(40)与所述输入口(101)和/或所述输出口(102)连通。

6.根据权利要求5所述的干燥过滤器，其特征在于，所述第一铜管(40)插入所述装配段(12)，所述装配段(12)至少与所述第一铜管(40)配合部分的内周面设有铜层；

所述装配段(12)的内壁构造有所述凸筋(105)，所述凸筋(105)自所述装配段(12)的内壁沿所述筒体(10)径向向内凸设，所述凸筋(105)与所述第一铜管(40)的外壁抵接；

或者，所述第一铜管(40)的外壁构造有所述凸筋(105)，所述凸筋(105)自所述第一铜管(40)的外壁沿所述筒体(10)径向向外凸设，所述凸筋(105)与所述装配段(12)的内壁抵接。

7.根据权利要求5所述的干燥过滤器，其特征在于，所述装配段(12)插入所述第一铜管(40)，所述装配段(12)至少与所述第一铜管(40)配合部分的外周面设有铜层；

所述装配段(12)的外壁构造有所述凸筋(105)，所述凸筋(105)自所述装配段(12)的外壁沿所述筒体(10)径向向外凸设，所述凸筋(105)与所述第一铜管(40)的内壁抵接；

或者，所述第一铜管(40)的内壁构造有所述凸筋(105)，所述凸筋(105)自所述第一铜管(40)内壁沿所述筒体(10)径向向内凸设，所述凸筋(105)与所述装配段(12)的外壁抵接。

8.根据权利要求5-7任一项所述的干燥过滤器，其特征在于，所述第一铜管(40)插入所述装配段(12)，所述第一铜管(40)构造有第一定位凸起(106)，所述第一定位凸起(106)自所述第一铜管(40)的外壁沿所述第一铜管(40)的径向向外凸设，所述第一定位凸起(106)抵接于所述装配段(12)的端面；或者，

所述装配段(12)插入所述第一铜管(40)，所述装配段(12)构造有第一定位凸起(106)，所述第一定位凸起(106)自所述装配段(12)的外壁沿所述装配段(12)的径向向外凸设，所述第一定位凸起(106)抵接于所述第一铜管(40)的端面。

9.根据权利要求8所述的干燥过滤器，其特征在于，所述干燥过滤器(100)还包括两个固定结构(20)，两个所述固定结构(20)安装于所述筒体(10)的筒腔，沿所述筒体(10)轴向，两个所述固定结构(20)间隔设置，所述流通口(103)比两个所述固定结构(20)靠近所述输入口(101)设置；

其中，两个所述固定结构(20)与所述筒体(10)共同围设成用于填充干燥剂(30)的过滤腔(104)，且两个所述固定结构(20)均构造有多个间隔布置的通孔(201)，各个所述通孔(201)均与所述过滤腔(104)连通。

10.根据权利要求9所述的干燥过滤器，其特征在于，所述筒体(10)的内筒壁沿自身径向向内凸设有第二定位凸起(112)，所述固定结构(20)抵接于所述第二定位凸起(112)；

所述第一定位凸起(106)和/或所述第二定位凸起(112)呈环绕所述筒体(10)周向延伸的环形结构；或者

所述第一定位凸起(106)和/或所述第二定位凸起(112)呈沿所述筒体(10)周向延伸的弧形结构，所述第一定位凸起(106)和/或所述第二定位凸起(112)设置有多个并沿所述筒体(10)的周向间隔排布。