CN220539607U - 一种防止钻杆断裂的深层卤水钻井结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止钻杆断裂的深层卤水钻井结构，包括从上至下依次分布的第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔；第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔的孔径依次减小；第一钻孔内设置有多个第一井壁管以及一个滤水管一，第一井壁管及滤水管首尾焊接；所述的第二钻孔内设置有多个第二井壁管以及一个滤水管二，第二井壁管及滤水管二首尾焊接；第三钻孔内设置有多个第三井壁管以及一个滤水管三，第三井壁管及滤水管首尾焊接。该深层卤水成井结构由三个不同孔径的钻孔组成，成井时采用不同的类型的钻头通过三次不同孔径及深度的钻探分阶段完成成井工作，避免、钻杆断裂的问题；提高成井效率，延长钻具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及深层卤水钻井技术领域，具体涉及一种防止钻杆断裂的深层卤水钻井结构。
背景技术
在卤水勘查工作中，大部分处在浅层固体钾资源与液体钾资源的基本已经勘查查明，反之需求量进一步提升，所以对深层卤水开展勘查工作，勘查难度和施工难度也不断增加，在深层卤水勘查工作中，井深常常超过1200米，地层埋藏深，松散层厚度大，含水层水温高，压力大，伴随油气产出，易造成卡钻，埋钻，粘扣，钻杆断裂事故。
尤其在面对深层卤水复杂地质条件时，钻井时为了完成取芯工作，持续的下钻会让钻杆在高压高热的环境下运行，且钻杆内的注的泥浆可能在高热环境中发生变性，钻杆内外壁所处压力不同会降低金属材料的抗扭性，从而可能发生钻杆断裂。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种防止钻杆断裂的深层卤水钻井结构，包括从上至下依次分布的第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔；第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔的孔径依次减小；所述的第一钻孔内设置有多个第一井壁管以及一个滤水管一，第一井壁管及滤水管首尾焊接；所述的第二钻孔内设置有多个第二井壁管以及一个滤水管二，第二井壁管及滤水管二首尾焊接；所述的第三钻孔内设置有多个第三井壁管以及一个滤水管三，第三井壁管及滤水管首尾焊接。
优选的，所述的第一钻孔的孔径为444.5mm；第二钻孔的孔径为311mm；第三钻孔的孔径为190mm。
优选的，所述的第一井壁以及滤水管一的内径为339.7mm；第二井壁管以及滤水管二的内径为244.5mm；第三井壁管以及滤水管的内径为127mm。
优选的，所述的第一钻孔的深度为1000m；第二钻孔的深度为2300m；第三钻孔的深度为3500m。
优选的，钻孔与钻孔之间通过水泥层衔接固井。
优选的，钻井顶部加盖密封，为了防止井内压力过高出现井喷，所述的钻井内设置有防喷设备，所述的防喷设备包括从钻井口延伸到井地的出水管，出水管底部安装过滤装置，出水管伸出到井外的位置上依次安装压力表和排水阀。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
该深层卤水成井结构由三个不同孔径的钻孔组成，成井时采用不同的类型的钻头通过三次不同孔径及深度的钻探分阶段完成成井工作，避免在深层卤水成井过程中同一钻杆持续在高压高热的环境下运行后，可能发生钻杆断裂的问题；提高成井效率，延长钻具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种防止钻杆断裂的深层卤水钻井结构剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，一种防止钻杆断裂的深层卤水钻井结构，包括从上至下依次分布的第一钻孔1、第二钻孔4、第三钻孔5；第一钻孔1、第二钻孔4、第三钻孔5的孔径依次减小；所述的第一钻孔1的孔径为444.5mm，深度为1000m；所述的第一钻孔1内设置有多个第一井壁管2以及一个滤水管一21，第一井壁管2及滤水管21首尾焊接，滤水管一21的位置根据出止水要求设置，第一井壁管2以及滤水管一21的内径为339.7mm；所述的第二钻孔4的孔径为311mm，深度为2300m；所述的第二钻孔4内设置有多个第二井壁管3以及一个滤水管二31，第二井壁管3及滤水管二31首尾焊接，滤水管二31的位置根据出止水要求设置，第二井壁管3以及滤水管二31的内径为244.5mm；所述的第三钻孔5的孔径为190mm，深度为3500m；所述的第三钻孔5内设置有多个第三井壁管6以及一个滤水管三61，第三井壁管6及滤水管61首尾焊接，滤水管61的位置根据出止水要求设置，第三井壁管6以及滤水管61的内径为127mm；
具体的，钻孔与钻孔之间通过水泥层衔接固井。
具体的，钻井顶部加盖密封，为了防止井内压力过高出现井喷，所述的钻井内设置有防喷设备，所述的防喷设备包括从钻井口延伸到井地的出水管7，出水管7底部安装过滤装置8，出水管7伸出到井外的位置上依次安装压力表10和排水阀11。
具体实施时，首先采用Ф444.5mm钻头全面钻进，钻至需取芯层位时换用Ф152mm取芯钻具取芯，取芯结束后换Ф311mm钻头钻至狮子沟组地层底界(根据地震解译的狮子沟底界深度而定)，下入Ф339.7mm井壁管及滤水管，通过水泥固井；完成第一钻孔设置；
然后，在第一钻孔的基础上采用Ф311mm钻头全面钻进，钻至需取芯层位时换用Ф152mm取心钻具取心，取心结束后换Ф311mm钻头钻至上油砂山组地层地界(变径深度根据地震解释的上油砂山组底界深度而定)，下入Ф244.5mm(标准石油井壁管)井壁管及滤水管；完成第二钻孔设置；
最后，第二钻孔的基础上采用Ф190mm钻头全面钻进，钻至设计取心层位时换用Ф152mm取心钻具取心，取心结束后换Ф190mm全面钻头钻至设计深度3500m，下入Ф127mm(标准石油井壁管)井壁管及滤水管；完成第三钻孔的设置，接着安装防喷设备；
上述钻孔过程中每钻进100m，换径、终孔、扩孔结束均测量顶角弯曲度，钻孔顶角允许弯曲度，每100m不得超过2°，全孔累计孔斜不能超过10°。
针对深层卤水井，采用不同的钻头通过三次不同孔径及深度的钻探分阶段完成成井工作，避免同一钻杆持续在高压高热的环境下运行后，可能发生钻杆断裂的问题。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防止钻杆断裂的深层卤水钻井结构，其特征在于：包括从上至下依次分布的第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔；第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔的孔径依次减小；所述的第一钻孔内设置有多个第一井壁管以及一个滤水管一，第一井壁管及滤水管首尾焊接；所述的第二钻孔内设置有多个第二井壁管以及一个滤水管二，第二井壁管及滤水管二首尾焊接；所述的第三钻孔内设置有多个第三井壁管以及一个滤水管三，第三井壁管及滤水管首尾焊接。
2.根据权利要求1所述的一种防止钻杆断裂的深层卤水钻井结构，其特征在于：所述的第一钻孔的孔径为444.5mm；第二钻孔的孔径为311mm；第三钻孔的孔径为190mm。
3.根据权利要求2所述的一种防止钻杆断裂的深层卤水钻井结构，其特征在于所述的第一井壁以及滤水管一的内径为339.7mm；第二井壁管以及滤水管二的内径为244.5mm；第三井壁管以及滤水管的内径为127mm。
4.根据权利要求1所述的一种防止钻杆断裂的深层卤水钻井结构，其特征在于所述的第一钻孔的深度为1000m；第二钻孔的深度为2300m；第三钻孔的深度为3500m。
5.根据权利要求1所述的一种防止钻杆断裂的深层卤水钻井结构，其特征在于钻孔与钻孔之间通过水泥层衔接固井。
6.根据权利要求1所述的一种防止钻杆断裂的深层卤水钻井结构，其特征在于钻井顶部加盖密封，所述的钻井内设置有防喷设备，所述的防喷设备包括从钻井口延伸到井地的出水管，出水管底部安装过滤装置，出水管伸出到井外的位置上依次安装压力表和排水阀。
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