CN220539240U - 一种构造柱传导振捣砼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种构造柱传导振捣砼装置，包括：模板单元，包括模板、止水螺杆、长螺母、次楞、主楞和蝴蝶卡，两块所述模板相对设置，若干所述止水螺杆沿高度方向间隔横向设置于两块所述模板之间，所述止水螺杆的两端分别与所述长螺母的内端螺纹连接，所述长螺母通过蝴蝶卡将所述次楞和主楞固定于所述模板的外侧；振捣单元，包括振捣筋、转换头和手提式高频振捣器，所述振捣筋竖向设置于两块所述模板之间，且所述振捣筋分别与若干所述止水螺杆焊接，所述手提式高频振捣器通过所述转换头与所述长螺母的外端连接。本装置采用传导振动内振捣的方式，可有效对构造柱内部混凝土进行振捣，极大的减少构造柱混凝土质量缺陷，保证了混凝土观感质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种构造柱传导振捣砼装置，属于建筑二次结构施工领域。
背景技术
构造柱是框架结构及砖混结构中一种常见二次结构构件，构造柱在受力作用与施工方法上明显有别于框架柱，故在大多数情况下框架柱的施工方法难以复制应用于构造柱施工。例如，构造柱的施工通常于砖砌体墙体施工之后，需两面支模，且侧模板上端仅能预留较小的混凝土浇筑口，此时传统的振动棒难以伸入浇筑口对构造柱混凝土进行振捣，施工人员通常仅能通过敲击构造柱模板以达到振捣混凝土的目的，此方法难以对构造柱混凝土进行有效的振捣，极易产生孔洞、开裂、麻面等混凝土质量缺陷。此外，当构造柱应用于涉水房间墙体或对防水有较高要求的墙体上时，往往会采用止水螺杆进行支模加固，但传统的止水螺杆施工工艺需在拆模之后对止水螺杆进行切割打磨以保证构造柱整体垂平度，此方法不但费时费力，且难以将伸出柱体的螺杆头切割平整。因此，有必要对此进行研究改进。
实用新型内容
基于上述，本实用新型提供一种构造柱传导振捣砼装置，采用传导振动内振捣的方式，可有效对构造柱内部混凝土进行振捣，极大的减少构造柱混凝土质量缺陷，保证了混凝土观感质量，以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种构造柱传导振捣砼装置，包括：
模板单元，包括模板、止水螺杆、长螺母、次楞、主楞和蝴蝶卡，两块所述模板相对设置，若干所述止水螺杆沿高度方向间隔横向设置于两块所述模板之间，所述止水螺杆的两端分别与所述长螺母的内端螺纹连接，所述长螺母通过蝴蝶卡将所述次楞和主楞固定于所述模板的外侧；
振捣单元，包括振捣筋、转换头和手提式高频振捣器，所述振捣筋竖向设置于两块所述模板之间，且所述振捣筋分别与若干所述止水螺杆焊接，所述手提式高频振捣器通过所述转换头与所述长螺母的外端连接。
在其中一个例子中，所述模板单元还包括安装于所述模板内侧的成品预埋洞，所述成品预埋洞套接在所述止水螺杆上，且所述止水螺杆的两端延伸至所述成品预埋洞内，所述止水螺杆的长度小于两块所述模板的距离，所述长螺母的内端延伸至所述成品预埋洞内并与所述止水螺杆的端部连接。
在其中一个例子中，所述成品预埋洞包括支撑盘、预埋套筒和穿螺杆洞，所述支撑盘和穿螺杆洞分别连接在所述预埋套筒的两端。
在其中一个例子中，所述长螺母为六角头长螺母，其包括依次连接的长套筒、限位盘和六角螺帽，所述长套筒内设有内壁螺纹，用于与所述止水螺杆的端部连接。
在其中一个例子中，所述转换头上设有与所述六角螺帽匹配的承插孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过传导振动的原理对构造柱混凝土由内部进行振捣，极大的减少构造柱混凝土质量缺陷，保证了构造柱混凝土观感质量。此外，本实用新型通过成品预埋洞、止水螺杆和长螺母的配合应用，在构造柱拆模后无需切割凸出构造柱的螺杆头，仅需对预埋洞内的螺杆头使用砂浆抹灰找平即可，简化了施工步骤，降低了人工成本。
附图说明
图1为构造柱传导振捣砼装置的剖面示意图；
图2为构造柱传导振捣砼装置的止水螺杆部分连接示意图；
图3为构造柱传导振捣砼装置手提式高频振捣器部分示意图；
图4为构造柱传导振捣砼装置的传振单元示意图；
图5为构造柱传导振捣砼装置置于构造柱内示意图；
图6为长螺母的示意图；
图7为成品预埋洞示意图；
附图标记说明：
1 模板，2止水螺杆，3长螺母，31长套筒，32限位盘，33六角螺帽，34内壁螺纹，4次楞，5主楞，6蝴蝶卡，7成品预埋洞，71支撑盘，72预埋套筒，73穿螺杆洞，8振捣筋，9转换头，10手提式高频振捣器。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
请参阅图1至图7，本实施方式一种构造柱传导振捣砼装置，包括模板单元和振捣单元。
模板单元包括模板1、止水螺杆2、长螺母3、次楞4、主楞5和蝴蝶卡6，两块模板1相对设置，若干止水螺杆2沿高度方向间隔横向位于两块模板1之间，止水螺杆2的两端分别与长螺母3的内端螺纹连接，长螺母3通过蝴蝶卡6将次楞4和主楞5固定于模板1的外侧。本实施例中，长螺母3选用六角头长螺母3，其包括依次连接的长套筒31、限位盘32和六角螺帽33，长套筒31内设有内壁螺纹34，用于与止水螺杆2的端部连接。
振捣单元，包括振捣筋8、转换头9和手提式高频振捣器10，振捣筋8竖向安装在两块模板1之间，且振捣筋8分别与若干止水螺杆2焊接，手提式高频振捣器10通过转换头9与所述长螺母3的外端连接。为了方便操作，转换头9上开设有与六角螺帽33匹配的承插孔。应当注意的是，振捣筋8上下不与顶板或者地面固定，且不与任意构造柱钢筋连接或接触。
为了免切割螺杆，模板单元还包括安装于模板1内侧的成品预埋洞7，成品预埋洞7包括支撑盘71、预埋套筒72和穿螺杆洞73，支撑盘71和穿螺杆洞73分别连接在预埋套筒72的两端，支撑盘71抵靠在模板1的内侧，成品预埋洞7套接在止水螺杆2的两端，且止水螺杆2的两端延伸至成品预埋洞7内，止水螺杆2的长度略小于两块模板1的距离，即构造柱的宽度，长螺母3的内端延伸至成品预埋洞7内并与止水螺杆2的端部连接。
上述构造柱传导振捣砼装置的工作原理如下：
在浇筑构造柱前按上述结构安装本传导振捣砼装置，在构造柱浇筑混凝土时，仅需将长螺母3的六角螺帽33与转换头9承插固定，而转换头9的另一端连接手提式高频振捣器10，此时在浇筑混凝土过程中可以将手提式高频振捣器10的振动依次通过转换头9、长螺母3、止水螺杆2传导至螺纹振捣筋8，而振捣筋8平行于构造柱纵向钢筋方向，只需随着混凝土浇筑自下而上依次将手提式高频振捣器10与转换头9承插入各个六角头长螺母3的六角螺帽33内，则可以通过传导振动实现构造柱混凝土内部上下各个部位的振捣，因此传振单元作为一个独立系统整体未与任意构造柱钢筋接触，故而不会对构造柱纵向钢筋及箍筋造成影响。拆模时，仅需将模板1及长螺母3拆下，而止水螺杆2和成品预留洞均留置在混凝土中，从而无需切割凸出构造柱的螺杆头。
与现有技术相比，本实用新型通过传导振动的原理对构造柱混凝土由内部进行振捣，极大的减少构造柱混凝土质量缺陷，保证了构造柱混凝土观感质量。此外，本实用新型通过成品预埋洞7、止水螺杆2和长螺母3的配合应用，在构造柱拆模后无需切割凸出构造柱的螺杆头，仅需对预埋洞内的螺杆头使用砂浆抹灰找平即可，简化了施工步骤，降低了人工成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种构造柱传导振捣砼装置，其特征在于，包括：
模板单元，包括模板（1）、止水螺杆（2）、长螺母（3）、次楞（4）、主楞（5）和蝴蝶卡（6），两块所述模板（1）相对设置，若干所述止水螺杆（2）沿高度方向间隔横向设置于两块所述模板（1）之间，所述止水螺杆（2）的两端分别与所述长螺母（3）的内端螺纹连接，所述长螺母（3）通过蝴蝶卡（6）将所述次楞（4）和主楞（5）固定于所述模板（1）的外侧；
振捣单元，包括振捣筋（8）、转换头（9）和手提式高频振捣器（10），所述振捣筋（8）竖向设置于两块所述模板（1）之间，且所述振捣筋（8）分别与若干所述止水螺杆（2）焊接，所述手提式高频振捣器（10）通过所述转换头（9）与所述长螺母（3）的外端连接。
2.根据权利要求1所述的构造柱传导振捣砼装置，其特征在于，所述模板单元还包括安装于所述模板（1）内侧的成品预埋洞（7），所述成品预埋洞（7）套接在所述止水螺杆（2）上，且所述止水螺杆（2）的两端延伸至所述成品预埋洞（7）内，所述止水螺杆（2）的长度小于两块所述模板（1）的距离，所述长螺母（3）的内端延伸至所述成品预埋洞（7）内并与所述止水螺杆（2）的端部连接。
3.根据权利要求2所述的构造柱传导振捣砼装置，其特征在于，所述成品预埋洞（7）包括支撑盘（71）、预埋套筒（72）和穿螺杆洞（73），所述支撑盘（71）和穿螺杆洞（73）分别连接在所述预埋套筒（72）的两端。
4.根据权利要求1所述的构造柱传导振捣砼装置，其特征在于，所述长螺母（3）为六角头长螺母，其包括依次连接的长套筒（31）、限位盘（32）和六角螺帽（33），所述长套筒（31）内设有内壁螺纹（34），用于与所述止水螺杆（2）的端部连接。
5.根据权利要求4所述的构造柱传导振捣砼装置，其特征在于，所述转换头（9）上设有与所述六角螺帽（33）匹配的承插孔。
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