CN220538660U - 一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中可调节反力台支座装置包括金属反力台以及预埋底座，在基坑底板浇筑混凝土前，将预埋底座水平放置在基坑底板施工图纸相应位置上，然后根据基坑底板在图纸上的施工厚度，通过预埋底座上的调节机构调节预埋底座的高度，以实现预埋底座固设于结构钢筋上，且保证连接机构穿出基坑底板顶部，然后浇筑基坑底板；待基坑底板成型后，将金属反力台与连接机构固定连接，再在金属反力台与基坑侧壁之间架设支护斜撑，实现对基坑侧壁的支撑，当支护斜撑使用完毕后，将金属反力台从连接机构上拆除即可，使金属反力台可周转重复使用，符合绿色施工要求，且预埋底座能够根据不同基坑底板的施工厚度作出调整，保证反力台支座装置的施工灵活度。

Description

一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置。

背景技术

基坑支护是基坑作业中用于基坑侧壁防护的一种机构，现有的基坑支护分为水平支撑、垂直支撑、斜支撑等支撑方式，其中斜支撑的一般方式是开挖基坑，在基坑的底面浇筑基坑中央区域底板，在底板施工时同步绑扎钢筋、支模、以及浇筑混凝土，待混凝土成型后拆除支模，以形成砼结构反力台(俗称牛腿)，待设备基础以及砼结构反力台施工完毕后，在砼结构反力台与基坑侧壁之间架设支护斜撑，实现对基坑侧壁的支撑。

在工程实例中，砼结构反力台存在无法周转重复使用、施工复杂、拆除麻烦、安拆费用高的弊端；砼结构反力台必须在底板施工时同步绑扎钢筋、支模及浇筑混凝土，砼结构反力台往往是不规则造型，施工存在一定难度，且砼结构反力台使用完后，拆除砼结构反力台需要花费大量的人力，需要通过机械破碎凿出混凝土、切割支座钢筋及外运混凝土废渣，费时费力。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

实用新型内容

针对上述提到的现有技术中的砼结构反力台存在无法周转重复使用、施工复杂、拆除麻烦、安拆费用高的弊端；砼结构反力台必须在底板施工时同步绑扎钢筋、支模及浇筑混凝土，砼结构反力台往往是不规则造型，施工存在一定难度，且砼结构反力台使用完后，拆除砼结构反力台需要花费大量的人力，需要通过机械破碎凿出混凝土、切割支座钢筋及外运混凝土废渣，费时费力的技术问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，包括金属反力台和预埋底座，所述预埋底座预埋设在基坑底板内，所述预埋底座上设有连接机构，所述连接机构穿过基坑底板的顶部，且与金属反力台可拆卸连接，以实现金属反力台固设在基坑底板的顶部，所述预埋底座包括平行间隔设置的上连接部以及下支撑部，所述上连接部与下支撑部之间设有调节机构，所述调节机构用于根据基坑底板的厚度，以实现调节所述上连接部与下支撑部之间的相对位置。

如上所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，所述调节机构包括固设在上连接部的四角处的连接钢板A、以及固设在下支撑部四角处的连接钢板B，每一所述的连接钢板A和与其对应的连接钢板B之间滑动连接，所述调节机构还包括设置在每一所述的连接钢板A和与其对应的连接钢板B之间的锁定结构，所述锁定结构用于将连接钢板A锁定在连接钢板B上。

如上所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，所述锁定结构包括设置在连接钢板A上的多个锁定孔A、设置在连接钢板B上的多个锁定孔B、以及锁定件A，多个所述锁定孔A沿连接钢板A的长度方向设置，多个所述的锁定孔B与多个所述的锁定孔A一一对应，所述的锁定件A依次穿过其一的锁定孔A和所对应的锁定孔B，并对所述的连接钢板A和连接钢板B之间的相对位置进行固定。

如上所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，所述连接机构设于上连接部与下支撑部之间，所述上连接部上设有用于避让连接机构的避让孔，所述连接机构的一端设于下支撑部上，所述连接机构的另一端通过避让孔穿出上连接部，并延伸至金属反力台底部，所述连接机构与上连接部通过避让孔滑动连接，当调节机构驱动上连接部相对于下支撑部移动时，所述上连接部在连接机构上滑动，以实现调节连接机构穿出避让孔外的长度。

如上所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，所述连接机构包括连接螺栓、锁定螺母A以及锁定螺母B，所述连接螺栓的一端设于下支撑部上，所述连接螺栓的另一端穿出避让孔，所述锁定螺母A与连接螺栓螺纹连接，且与避让孔朝向金属反力台的一侧相抵，以实现连接螺栓锁定在预埋底座上，所述锁定螺母B与连接螺栓螺纹连接，且与金属反力台远离基坑底板的一侧相抵，以实现连接螺栓与金属反力台之间固定连接。

如上所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，所述连接螺栓的数量为多个，多个所述的连接螺栓沿预埋底座的长度方向间隔设置，所述避让孔、锁定螺母A和锁定螺母B的数量分别与连接螺栓的数量一一对应。

如上所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，所述金属反力台包括底板、肋板以及连接端板，所述肋板的数量为三块，三块所述的肋板之间相互平行间隔设置，每一所述的肋板均与连接端板和肋板垂直设置，两侧所述的肋板分别位于连接端板和肋板的宽度方向的两侧，中间的肋板位于承压板和肋板的宽度方向的中线上，所述底板上还设有用于与连接机构连接的连接部A，所述连接端板上设有用于与支护斜撑相连接的连接部B。

如上所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，所述肋板的形状呈梯形状，所述连接端板的一面与每一所述的肋板的其中一侧边相连接，所述底板的一面与每一所述的肋板的底部相连接。

如上所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，相邻所述的肋板之间设有加劲板，每一所述的加劲板均与相邻的肋板和底板垂直。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中可调节反力台支座装置包括金属材料制成的反力台以及预埋底座，在基坑底板浇筑混凝土前，将预埋底座水平放置在基坑底板施工图纸相应位置上(具体是放置在基坑底板的上下排结构钢筋中间)，将下支撑部与下排结构钢筋固定连接，然后根据基坑底板在图纸上的施工厚度，通过调节机构调节上连接部与下支撑部之间的相对位置，将上连接部与上排结构钢筋固定连接，以实现对预埋底座的高度进行调节，使其固定连接在结构钢筋上，操作简单，并保证预埋底座上的连接机构穿出基坑底板的顶部；然后浇筑基坑底板，待基坑底板成型，且养护达到设计强度后，将金属反力台与连接机构固定连接，再在金属反力台与基坑侧壁之间架设支护斜撑，实现对基坑侧壁的支撑，当支护斜撑使用完毕后，只需将金属反力台从连接机构上拆除即可，使金属反力台可周转重复使用，省去了砼结构反力台安装所需的绑扎钢筋、支模及浇筑混凝土等施工工序，以及拆除时所需的凿出混凝土、切割支座钢筋及外运混凝土废渣等工序，节省工人施工工序以及施工工时，降低工人的劳动强度，降低施工成本，符合绿色施工要求。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型装配在的基坑底板上的俯视示意图；

图2为图1沿A-A线的剖视示意图；

图3为图2中标记的B部分的放大示意图；

图4为本实用新型的预埋底座的侧视示意图；

图5为本实用新型的预埋底座的俯视示意图；

图6为图5沿C-C线的剖视示意图；

图7为图6中标记的D部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图7所示，本实施例的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，其特征在于：包括金属反力台1和预埋底座2，所述预埋底座2预埋设在基坑底板3内，所述预埋底座2上设有连接机构4，所述连接机构4穿过基坑底板3的顶部，且与金属反力台1可拆卸连接，以实现金属反力台1固设在基坑底板3的顶部，所述预埋底座2包括平行间隔设置的上连接部21以及下支撑部22，所述上连接部21与下支撑部22之间设有调节机构5，所述调节机构5用于根据基坑底板3的厚度，以实现调节所述上连接部21与下支撑部22之间的相对位置；本实用新型中可调节反力台支座装置包括金属材料制成的反力台以及预埋底座，在基坑底板浇筑混凝土前，将预埋底座水平放置在基坑底板施工图纸相应位置上(具体是放置在基坑底板的上下排结构钢筋中间)，将下支撑部与下排结构钢筋固定连接，然后根据基坑底板在图纸上的施工厚度，通过调节机构调节上连接部与下支撑部之间的相对位置，将上连接部与上排结构钢筋固定连接，以实现对预埋底座的高度进行调节，使其固定连接在结构钢筋上，操作简单，并保证预埋底座上的连接机构穿出基坑底板的顶部；然后浇筑基坑底板，待基坑底板成型，且养护达到设计强度后，将金属反力台与连接机构固定连接，再在金属反力台与基坑侧壁之间架设支护斜撑，实现对基坑侧壁的支撑，当支护斜撑使用完毕后，只需将金属反力台从连接机构上拆除即可，使金属反力台可周转重复使用，省去了砼结构反力台安装所需的绑扎钢筋、支模及浇筑混凝土等施工工序，以及拆除时所需的凿出混凝土、切割支座钢筋及外运混凝土废渣等工序，节省工人施工工序以及施工工时，降低工人的劳动强度，降低施工成本，符合绿色施工要求。

具体的，所述预埋底座上的调节机构能够根据不同基坑底板的施工厚度，对预埋底座的高度作出调整，即调节上连接部与下支撑部之间的相对位置，在实现将预埋底座固设在结构钢筋上的同时，保证连接机构穿出基坑底板顶部，以及保证预埋底座在不同基坑底板上的施工灵活度，便于可调节反力台支座装置在施工现场的灵活布置。

本实施例中的上连接部21与下支撑部22的结构均可采用金属板的矩形板体结构，也可采用通过金属管材合围形成的矩形框架结构，具体的，本申请中的上连接部21与下支撑部22均采用两块1.5m长的100*6的等边角钢以及两组连接钢板C合围制成，两块所述的等边角钢平行间隔设置，两块所述的等边角钢之间通过两组连接钢板C固定连接，每一所述的连接钢板C的两端分别与两块所述的等边角钢连接，每一所述的连接钢板C与每一所述的等边角钢之间可采用焊接方式固定连接，也可采用螺栓连接，本申请中的连接钢板C与等边角钢之间优选采用螺栓方式连接，结构简单，装卸便捷。

本实施例中，所述调节机构5包括固设在上连接部21的四角处的连接钢板A51、以及固设在下支撑部22四角处的连接钢板B52，每一所述的连接钢板A51和与其对应的连接钢板B52之间滑动连接，所述调节机构5还包括设置在每一所述的连接钢板A51和与其对应的连接钢板B52之间的锁定结构53，所述锁定结构53用于将连接钢板A51锁定在连接钢板B52上；当锁定结构处于解锁状态时，所述连接钢板A能够在其对应的连接钢板B上滑动，从而调节上连接部与下支撑部之间的相对位置，当连接机构伸出基坑底座的长度达到所需安装的高度要求，通过操作锁定结构，使连接钢板A锁定在连接钢板B上，使其无法相对于连接钢板B自由滑动，以实现上连接部锁定在下支撑部上，结构简单，操作方便。

本实施例中，所述锁定结构53包括设置在连接钢板A51上的多个锁定孔A54、设置在连接钢板B52上的多个锁定孔B55、以及锁定件A56，多个所述锁定孔A54沿连接钢板A51的长度方向设置，多个所述的锁定孔B55与多个所述的锁定孔A54一一对应，所述的锁定件A56依次穿过其一的锁定孔A54和所对应的锁定孔B55，并对所述的连接钢板A51和连接钢板B52之间的相对位置进行固定；所述锁定件A56优选为螺栓结构，当锁定件A56的螺杆部分依次穿过锁定孔A54和所对应的锁定孔B55后，通过螺母将锁定件A56锁定在锁定孔A54和锁定孔B55上，所述锁定件A56的头部与连接钢板A51相抵，所述螺母与连接钢板B52相抵，通过锁定件A56分别与其一锁定孔A54和所对应的锁定孔B55相互配合，从而使连接钢板A51无法在连接钢板B52上滑动，以实现对上连接部21以及下支撑部22之间的相对位置进行固定；四个所述的连接钢板A结构相同，且每一所述的连接钢板A上的锁定孔A结构相同；四个所述的连接钢板B结构相同，且每一所述的连接钢板B上的锁定孔B结构相同；四个所述的锁定件A结构相同。

具体的，所述锁定件A56的螺杆部分也可依次穿过锁定孔B55和所对应的锁定孔A54，所述锁定件A56的头部与连接钢板B52相抵，所述螺母与连接钢板A51相抵，可根据实际的安装情况选择锁定件A56、连接钢板A51和连接钢板B52之间合适的安装连接方式。

本实施例中，所述上连接部21与下支撑部22均采用两块1.5m长的100*6的等边角钢以及两组连接钢板C合围制成，每一连接钢板C与每一等边角钢之间采用螺栓方式连接，所述连接钢板A51和上连接部21之间采用螺栓方式连接，所述连接钢板B52和下支撑部22之间采用螺栓方式连接，连接钢板A51和连接钢板B52之间采用螺栓方式连接，所述预埋底座2的整体框架是由四块等边角钢、四组连接钢板C、四块连接钢板A、四块连接钢板B合围而成，并且各个配件之间均通过螺栓方式固定连接，即预埋底座上的各个组成配件均可拆卸分开，降低运输体积，方便运输，便于在施工现场移动至图纸相应位置，便于在施工现场灵活布置，且能够在施工现场组装，施工便捷，安拆方便。

本实施例中，所述连接机构4设于上连接部21与下支撑部22之间，所述上连接部21上设有用于避让连接机构4的避让孔23，所述连接机构4的一端设于下支撑部22上，所述连接机构4的另一端通过避让孔23穿出上连接部21，并延伸至金属反力台1底部，所述连接机构4与上连接部21通过避让孔23滑动连接，当调节机构5驱动上连接部21相对于下支撑部22移动时，所述上连接部21在连接机构4上滑动，以实现调节连接机构4穿出避让孔23外的长度；当锁定结构处于解锁状态时，所述连接钢板A能够在其对应的连接钢板B上滑动，从而调节上连接部与下支撑部之间的相对位置，所述上连接部通过避让孔沿连接机构的长度方向滑动，当连接机构伸出基坑底座的长度达到所需安装的高度要求，通过操作锁定结构，使连接钢板A锁定在连接钢板B上，使其无法相对于连接钢板B自由滑动，以实现上连接部锁定在下支撑部上，从而调节连接机构伸出避让孔的长度。

本实施例中，所述连接机构4包括连接螺栓41、锁定螺母A42以及锁定螺母B43，所述连接螺栓41的一端设于下支撑部22上，所述连接螺栓41的另一端穿出避让孔23，所述锁定螺母A42与连接螺栓41螺纹连接，且与避让孔23朝向金属反力台1的一侧相抵，以实现连接螺栓41锁定在预埋底座2上，所述锁定螺母B43与连接螺栓41螺纹连接，且与金属反力台1远离基坑底板3的一侧相抵，以实现连接螺栓41与金属反力台1之间固定连接；具体的，所述下支撑部上设有通孔A，所述连接螺栓的自由端通过通孔A并穿出上连接部的避让孔，所述连接螺栓的头部与下支撑部的底面相抵，当锁定结构将上连接部锁定在下支撑部上时，操控连接螺栓上的锁定螺母A往上连接部方向移动，并使锁定螺母A与上连接部朝向金属反力台的一侧相抵，通过连接螺栓的头部与下支撑部配合、以及锁定螺母A分别与上连接部和连接螺栓之间的配合，以实现连接螺栓锁定在预埋底座上，然后浇筑基坑底板，待基坑底板成型，且养护达到设计强度后，金属反力台在其底部设置与连接螺栓相对应的安装孔，通过连接螺栓穿过安装孔，并通过锁定螺母B往基坑底板方向移动，以使锁定螺母B与金属反力台相抵，以及使金属反力台与基坑底板相抵，从而实现金属反力台固定在基坑底板上；当支护斜撑使用完毕后，只需拆除锁定螺母B，即可将金属反力台从连接螺栓上拆除，结构简单，操作方便；且预埋底座采用这种设计，使连接机构与预埋底座之间结构更加紧凑，减少预埋底座的体积，结构简单，操作方便。

本实施例中，为了进一步增强连接机构与金属反力台之间连接的稳固性，所述连接螺栓41的数量为多个，多个所述的连接螺栓41沿预埋底座2的长度方向间隔设置，所述避让孔23、锁定螺母A42和锁定螺母B43的数量分别与连接螺栓41的数量一一对应。

具体的，每一所述的连接螺栓穿出基坑底板顶部的长度不小于10cm，保证连接螺栓具有足够的连接长度，便于金属反力台通过锁定螺母B与连接螺栓锁紧固定。

本实施例中，所述金属反力台1包括底板11、肋板12以及连接端板13，所述肋板12的数量为三块，三块所述的肋板12之间相互平行间隔设置，每一所述的肋板均与连接端板13和肋板12垂直设置，两侧所述的肋板12分别位于连接端板13和肋板12的宽度方向的两侧，中间的肋板12位于承压板和肋板12的宽度方向的中线上，所述底板11上还设有用于与连接机构4连接的连接部A14，所述连接端板13上设有用于与支护斜撑相连接的连接部B15；所述金属反力台1为底板11、三个肋板12、连接端板13组合而成的中空结构，具体的，所述底板11、三个肋板12、连接端板13和两个加劲板16之间均采用焊接方式连接；采用这样的设计，使金属反力台的水平剖面形状呈“日”字型状，利用“日”字结构的承载面积大的特点，降低应力集中，防止金属反力台局部损坏；本申请中，所述连接部A为通孔B，所述连接部B为通孔C，所述连接螺栓通过通孔B穿入金属反力台内，所述支护斜撑通过连接法兰上的螺栓与连接部B配合，从而实现与连接端板固定连接。

具体的，当连接端板与支护斜撑之间的安装角度不匹配时，可在连接端板与支护斜撑之间加设具有斜度的钢板进行调节。

本实施例中，所述肋板12的形状呈梯形状，所述连接端板13的一面与每一所述的肋板12的其中一侧边相连接，所述底板11的一面与每一所述的肋板12的底部相连接；所述肋板的形状还可采用三角形等形状，此处不再赘述；所述肋板充分利用梯形结构的高结构稳定特点，使金属反力台具有较大的承载能力。

本实施例中，为了进一步提高金属反力台的承载能力，相邻所述的肋板12之间设有加劲板16，每一所述的加劲板16均与相邻的肋板12和底板11垂直。

具体的，本申请中的可调节反力台支座装置经结构专业设计师分析计算本装置可承受不小于2250KN轴力，若加强预埋件(预埋底座)处配筋则可承受不小于5000KN轴力，适应性广。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，其特征在于：包括金属反力台(1)和预埋底座(2)，所述预埋底座(2)预埋设在基坑底板(3)内，所述预埋底座(2)上设有连接机构(4)，所述连接机构(4)穿过基坑底板(3)的顶部，且与金属反力台(1)可拆卸连接，以实现金属反力台(1)固设在基坑底板(3)的顶部，所述预埋底座(2)包括平行间隔设置的上连接部(21)以及下支撑部(22)，所述上连接部(21)与下支撑部(22)之间设有调节机构(5)，所述调节机构(5)用于根据基坑底板(3)的厚度，以实现调节所述上连接部(21)与下支撑部(22)之间的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括固设在上连接部(21)的四角处的连接钢板A(51)、以及固设在下支撑部(22)四角处的连接钢板B(52)，每一所述的连接钢板A(51)和与其对应的连接钢板B(52)之间滑动连接，所述调节机构(5)还包括设置在每一所述的连接钢板A(51)和与其对应的连接钢板B(52)之间的锁定结构(53)，所述锁定结构(53)用于将连接钢板A(51)锁定在连接钢板B(52)上。

3.根据权利要求2所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，其特征在于：所述锁定结构(53)包括设置在连接钢板A(51)上的多个锁定孔A(54)、设置在连接钢板B(52)上的多个锁定孔B(55)、以及锁定件A(56)，多个所述锁定孔A(54)沿连接钢板A(51)的长度方向设置，多个所述的锁定孔B(55)与多个所述的锁定孔A(54)一一对应，所述的锁定件A(56)依次穿过其一的锁定孔A(54)和所对应的锁定孔B(55)，并对所述的连接钢板A(51)和连接钢板B(52)之间的相对位置进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，其特征在于：所述连接机构(4)设于上连接部(21)与下支撑部(22)之间，所述上连接部(21)上设有用于避让连接机构(4)的避让孔(23)，所述连接机构(4)的一端设于下支撑部(22)上，所述连接机构(4)的另一端通过避让孔(23)穿出上连接部(21)，并延伸至金属反力台(1)底部，所述连接机构(4)与上连接部(21)通过避让孔(23)滑动连接，当调节机构(5)驱动上连接部(21)相对于下支撑部(22)移动时，所述上连接部(21)在连接机构(4)上滑动，以实现调节连接机构(4)穿出避让孔(23)外的长度。

5.根据权利要求4所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，其特征在于：所述连接机构(4)包括连接螺栓(41)、锁定螺母A(42)以及锁定螺母B(43)，所述连接螺栓(41)的一端设于下支撑部(22)上，所述连接螺栓(41)的另一端穿出避让孔(23)，所述锁定螺母A(42)与连接螺栓(41)螺纹连接，且与避让孔(23)朝向金属反力台(1)的一侧相抵，以实现连接螺栓(41)锁定在预埋底座(2)上，所述锁定螺母B(43)与连接螺栓(41)螺纹连接，且与金属反力台(1)远离基坑底板(3)的一侧相抵，以实现连接螺栓(41)与金属反力台(1)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，其特征在于：所述连接螺栓(41)的数量为多个，多个所述的连接螺栓(41)沿预埋底座(2)的长度方向间隔设置，所述避让孔(23)、锁定螺母A(42)和锁定螺母B(43)的数量分别与连接螺栓(41)的数量一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，其特征在于：所述金属反力台(1)包括底板(11)、肋板(12)以及连接端板(13)，所述肋板(12)的数量为三块，三块所述的肋板(12)之间相互平行间隔设置，每一所述的肋板均与连接端板(13)和肋板(12)垂直设置，两侧所述的肋板(12)分别位于连接端板(13)和肋板(12)的宽度方向的两侧，中间的肋板(12)位于承压板和肋板(12)的宽度方向的中线上，所述底板(11)上还设有用于与连接机构(4)连接的连接部A(14)，所述连接端板(13)上设有用于与支护斜撑相连接的连接部B(15)。

8.根据权利要求7所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，其特征在于：所述肋板(12)的形状呈梯形状，所述连接端板(13)的一面与每一所述的肋板(12)的其中一侧边相连接，所述底板(11)的一面与每一所述的肋板(12)的底部相连接。

9.根据权利要求7所述的一种可周转使用在基坑支护斜撑的可调节反力台支座装置，其特征在于：相邻所述的肋板(12)之间设有加劲板(16)，每一所述的加劲板(16)均与相邻的肋板(12)和底板(11)垂直。