CN220538152U - 一种涤纶面料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了本实用新型公开了染色装置技术领域的一种涤纶面料染色装置，包括染色装置本体，所述染色装置本体的两侧分别固定连接有清理机构和出料机构，所述清理机构包括收集箱，所述染色装置本体的一侧固定连接有收集箱和两个进料盒，所述收集箱和两个进料盒之间固定连接有输送管，通过风机、输送管和进料盒能够将涤纶面料顶面和底面粘附的细碎面料吸除，实现清理效果，避免细碎面料污染染料，便于染料对面料进行染色，通过第一电机带动梳理针转动能够将细碎面料输送至隔板的下方，不仅使收集箱能够存储更多的细碎面料，而且防止细碎面料堆积在隔板上方导致滤板被遮挡，伴随刮板共同作用，有效防止滤板被堵塞，保障了风机的吸风效果。

Description

一种涤纶面料染色装置

技术领域

本实用新型涉及染色装置技术领域，尤其涉及一种涤纶面料染色装置。

背景技术

涤纶是一种由有机二元酸和二元醇通过化学缩聚制成的合成纤维，具有出色的抗皱性和保形性，因此广泛用于服装制造领域中，利用涤纶制成的服装不易变形，穿着更加美观，并且涤纶面料表面光滑，毛绒类杂物难以附着，穿着效果十分整洁。

中国专利申请号202021014621.2公开了一种涤纶面料染色装置，通过将面料浸泡在染色剂内来对其进行染色，当需要对面料进行染色时，只需要拉动拉把手将上滚轮拉离下滚轮，再将面料从一个开口穿过主壳体再从另一个开口拉出，再松开拉把手使上滚轮和下滚轮对面料进行夹持，拉动面料，面料便会在染色剂内进行移动，通过上滚轮和下滚轮能够对面料进行挤压，以此便能够对其内部进行染色。

虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，在涤纶面料加工过程中，面料表面容易粘附细碎的涤纶材料，涤纶面料经过染色液时，细碎材料会留存至染色液中，使染色液被污染，降低了染色液的使用效果，并且染色后的涤纶过于潮湿，输出后会有染色液滴落，污染加工车间，基于此，本实用新型设计了一种涤纶面料染色装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤纶面料染色装置，以解决上述背景技术中提出的在涤纶面料加工过程中，面料表面容易粘附细碎的涤纶材料，涤纶面料经过染色液时，细碎材料会留存至染色液中，使染色液被污染，降低了染色液的使用效果，并且染色后的涤纶过于潮湿，输出后会有染色液滴落，污染加工车间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶面料染色装置，包括染色装置本体，所述染色装置本体的两侧分别固定连接有清理机构和出料机构，所述清理机构包括收集箱，所述染色装置本体的一侧固定连接有收集箱和两个进料盒，所述收集箱和两个进料盒之间固定连接有输送管，所述收集箱的一侧固定连接有风机，所述收集箱的另一侧固定连接有第一电机，所述收集箱的内壁固定连接有滤板和隔板，所述第一电机的输出轴固定连接有毛刷辊，所述隔板的底部固定连接有梳理针，所述风机的转轴固定连接有刮板。

所述出料机构包括固定框，所述染色装置本体的一侧固定连接有固定框和固定架，所述固定框的一侧固定连接有第二电机，所述固定框的内部转动连接有成对的输料辊和定位辊，所述输料辊的两端均固定连接有第一齿轮，所述固定架的一侧固定连接有第三电机，所述固定架的内壁固定连接有加热器，所述加热器的底部固定连接有气泵，所述第三电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述固定架的顶部活动连接有收料辊。

所述隔板为矩形，除靠近风机的一侧边缘，其余三边均与收集箱内壁固定连接，并且所述隔板靠近风机的一侧向下倾斜。

所述收料辊的一端固定连接有另一个第二齿轮，并且两个第二齿轮啮合连接，所述加热器由电阻丝和外壳组成，外壳的顶部开设有若干个等距排列的出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一、通过风机、输送管和进料盒能够将涤纶面料顶面和底面粘附的细碎面料吸除，实现清理效果，避免细碎面料污染染料，便于染料对面料进行染色，通过第一电机带动梳理针转动能够将细碎面料输送至隔板的下方，不仅使收集箱能够存储更多的细碎面料，而且防止细碎面料堆积在隔板上方导致滤板被遮挡，伴随刮板共同作用，有效防止滤板被堵塞，保障了风机的吸风效果。

其二、通过第二电机和第一齿轮带动两个输料辊同步反向转动，对涤纶面料进行输送放入同时使面料内部多余的染料被挤出，固定框开口朝上倾斜，被挤出的染料回流至染色装置本体内部，防止染料滴落污染车间的同时能够对染料进行回收利用，通过气泵和气泵产生热风对面料进行烘干，便于面料的收卷，收料辊便于拆卸，方便卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输料辊安装结构示意图；

图3为本实用新型收料辊安装结构示意图；

图4为本实用新型风机安装结构示意图；

图5为本实用新型梳理针安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、染色装置本体；2、清理机构；201、收集箱；202、进料盒；203、输送管；204、风机；205、第一电机；206、毛刷辊；207、梳理针；208、滤板；209、刮板；210、隔板；3、出料机构；301、固定框；302、第二电机；303、输料辊；304、第一齿轮；305、定位辊；306、固定架；307、加热器；308、气泵；309、第三电机；310、第二齿轮；311、收料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶面料染色装置，包括染色装置本体1，染色装置本体1的两侧分别固定连接有清理机构2和出料机构3，清理机构2包括收集箱201，染色装置本体1的一侧固定连接有收集箱201和两个进料盒202，收集箱201和两个进料盒202之间固定连接有输送管203，收集箱201的一侧固定连接有风机204，收集箱201的另一侧固定连接有第一电机205，收集箱201的内壁固定连接有滤板208和隔板210，第一电机205的输出轴固定连接有毛刷辊206，隔板210的底部固定连接有梳理针207，风机204的转轴固定连接有刮板209。

启动风机204进行吸风，使涤纶面料顶面和底面的细碎面料被吸入两个进料盒202中，通过输送管203进入收集箱201内部的隔板210上方，细碎面料从隔板210上滑落，启动第一电机205带动毛刷辊206转动，将滑落至毛刷辊206上的面料输送至隔板210下方，毛刷辊206转动过程中梳理针207对毛刷辊206进行梳理，避免面料夹杂在毛刷辊206刷毛中返回隔板210上方，刮板209跟随风机204的转轴转动，将滤板208表面吸附的面料推开，避免滤板208堵塞，毛刷辊206不断对细碎面料进行输送，使细碎面料被挤入隔板210下方空间，增大了隔板210中容纳面料的量，避免对细碎面料进行频繁清理。

出料机构3包括固定框301，染色装置本体1的一侧固定连接有固定框301和固定架306，固定框301的一侧固定连接有第二电机302，固定框301的内部转动连接有成对的输料辊303和定位辊305，输料辊303的两端均固定连接有第一齿轮304，固定架306的一侧固定连接有第三电机309，固定架306的内壁固定连接有加热器307，加热器307的底部固定连接有气泵308，第三电机309的输出轴固定连接有第二齿轮310，固定架306的顶部活动连接有收料辊311。

将涤纶面料的一端放置于两个输料辊303之间后，启动第二电机302带动一个输料辊303转动，通过第一齿轮304带动另一个输料辊303同步反向转动，两个输料辊303将面料挤出，实现面料的输送，将收料辊311放置于固定架306上，使两个第二齿轮310啮合连接，启动第三电机309带动一个第二齿轮310转动，继而带动另一个第二齿轮310和收料辊311转动，实现对面料的收卷，同时加热器307内部电阻丝通电加热，气泵308向加热器307中输入空气，空气经过加热器307顶部出气孔喷出，作用于面料进行烘干。

进料盒202的进气端为锥状，目的是缩小进料盒202进气口，增大吸力，刮板209倾斜，并且一侧与滤板208表面贴合，刮板209跟随风机204转轴转动，将滤板208上吸附的细碎面料刮除并向外推动，提高滤板208透气度。

隔板210为矩形，除靠近风机204的一侧边缘，其余三边均与收集箱201内壁固定连接，并且隔板210靠近风机204的一侧向下倾斜，目的是使细碎面料能够聚集滑落至毛刷辊206上，定位辊305用于对面料进行定位，防止面料输送时与固定框301发生剐蹭。

收料辊311的一端固定连接有另一个第二齿轮310，并且两个第二齿轮310啮合连接，收料辊311放置于固定架306上，其转轴嵌入固定架306顶部凹槽中，使收料辊311能够转动，加热器307由电阻丝和外壳组成，外壳的顶部开设有若干个等距排列的出气孔，电阻丝与外界电源电性连接。

输料辊303的外部固定套接有塑料筒，用于增大输料辊303与面料之间的摩擦力，便于对面料进行输送，两个输料辊303相同端的第一齿轮304啮合连接，第二电机302的输出轴和一个输料辊303的转轴固定连接，气泵308、第三电机309、第二电机302、风机204和第一电机205均与外界电源电性连接，若干个梳理针207呈等距直线排列，用于清理毛刷辊206刷毛内部的细碎面料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种涤纶面料染色装置，包括染色装置本体，其特征在于：所述染色装置本体的两侧分别固定连接有清理机构和出料机构，所述清理机构包括收集箱，所述染色装置本体的一侧固定连接有收集箱和两个进料盒，所述收集箱和两个进料盒之间固定连接有输送管，所述收集箱的一侧固定连接有风机，所述收集箱的另一侧固定连接有第一电机，所述收集箱的内壁固定连接有滤板和隔板，所述第一电机的输出轴固定连接有毛刷辊，所述隔板的底部固定连接有梳理针，所述风机的转轴固定连接有刮板。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料染色装置，其特征在于：所述出料机构包括固定框，所述染色装置本体的一侧固定连接有固定框和固定架，所述固定框的一侧固定连接有第二电机，所述固定框的内部转动连接有成对的输料辊和定位辊，所述输料辊的两端均固定连接有第一齿轮，所述固定架的一侧固定连接有第三电机，所述固定架的内壁固定连接有加热器，所述加热器的底部固定连接有气泵，所述第三电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述固定架的顶部活动连接有收料辊。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料染色装置，其特征在于：所述进料盒的进气端为锥状，所述刮板倾斜，并且一侧与滤板表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶面料染色装置，其特征在于：所述隔板为矩形，除靠近风机的一侧边缘，其余三边均与收集箱内壁固定连接，并且所述隔板靠近风机的一侧向下倾斜。

5.根据权利要求2所述的一种涤纶面料染色装置，其特征在于：所述收料辊的一端固定连接有另一个第二齿轮，并且两个第二齿轮啮合连接，所述加热器由电阻丝和外壳组成，外壳的顶部开设有若干个等距排列的出气孔。

6.根据权利要求2所述的一种涤纶面料染色装置，其特征在于：所述输料辊的外部固定套接有塑料筒，两个所述输料辊相同端的第一齿轮啮合连接，所述第二电机的输出轴和一个输料辊的转轴固定连接。