CN220532343U - 一种可变换流道冲刷方向的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于清洁技术领域。本实用新型公开一种可变换流道冲刷方向的清洁装置，包括洗擦头和与洗擦头连接的手柄，其特征在于，所述洗擦头包括机身、水箱、洗擦辊和液体流动流道，其中，所述洗擦辊，通过连续在待清洁表面滚动实现连续洗擦；所述机身设置有将水箱内清洗液输送到洗擦辊的泵和液体流动流道；所述手柄中设置有控制板，让所述泵按设定程序或设于所述机身的传感器反馈的信号来执行反转指令，从而改变液体输送方向，对所有液体流动管路或通道的内壁冲刷防堵起到非常有利的作用。可以进一步防止水流通道的堵塞。

Description

一种可变换流道冲刷方向的清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，尤其涉及一种可变换流道冲刷方向的清洁装置。

背景技术

现有清洁装置可以实现在对待清洁表面进行连续洗擦，其中内置的泵的输送水的方向单一，长时间在待清洁表面连续洗擦容易造成液体流动管路或通道的内壁堵塞或结垢，液体流动管路或通道的内壁堵塞或结垢后清洁装置通过擦洗待清洁表面留下的水渍不利于使用者的健康。

因此，有必要开发一种液体流动管路或通道的内壁不易堵塞或结垢的清洁器。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可变换流道冲刷方向的清洁装置，该清洁装置可以实现在对待清洁表面进行连续洗擦，其中内置的泵的输送水的方向可以根据既定程序或设置在液体流动管路或通道中的传感器反馈的信号来执行“反转指令”从而实现改变“水流输送方向”，对所有液体流动管路或通道的内壁冲刷防堵起到非常有利的作用。可以进一步防止水流通道的堵塞。用户在使用过程中，可以出自各自的喜好和对特定场景的需要，可以自行改变清洁器出厂时的水路管路的接法，增加了消费者对持续参与改进清洁器产品的DIY精神可参与度，给出了用户可按自己喜好DIY的产品硬件上的实际支持。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可变换流道冲刷方向的清洁装置，包括洗擦头和与洗擦头连接的手柄，其特征在于，所述洗擦头包括机身、水箱、洗擦辊和液体流动流道，其中，所述洗擦辊，通过连续在待清洁表面滚动实现连续洗擦；所述机身设置有将水箱内清洗液输送到洗擦辊的泵和液体流动流道；所述手柄中设置有控制板，让所述泵按设定程序或设于所述机身的传感器反馈的信号来执行反转指令，从而改变液体输送方向。

进一步地说，所述机身包括由机身本体向两端延伸的两夹持部，该两夹持部弹性夹持的洗擦辊，且其内部设置有让液体输送到洗擦辊表面的流道。

进一步地说，所述洗擦头还包括连接两所述夹持部之间的清洁机构，其对待清洁表面洗擦后的洗擦辊部分表面进行连续清洁和保持洗擦辊表面湿度，其包括与洗擦辊表面形成密封液体交换区。

进一步地说，所述清洁机构包括与洗擦辊表面形成挤压的第一干涉部，该第一干涉部沿洗擦辊表面周向两侧分别设有固定部和密封部，所述密封部在洗擦辊表面形成密封液体交换区。

进一步地说，所述清洁机构还包括与密封部连接在洗擦辊表面接触形成水密接触的引水结构。

进一步地说，所述引水结构包括与洗擦辊表面接触的引水部和与接触部连接的储水部。

进一步地说，所述引水部延伸到向密封液体交换区内，靠近密封液体交换区的引水部部分与洗擦辊表面接触，远离密封液体交换区的引水部部分与洗擦辊表面之间设有间隙。

进一步地说，所述液体流动流道包括连接水箱与密封液体交换区并让两者之间形成可循环液体流动回路的清水出水管和污水回水管。

进一步地说，所述清水出水管为单一管路或为清水出水主管通过一三通接头分流成两清水出水支管的总分结构管路。

进一步地说，所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区中部或两端高处，其中，所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区中部高处时为单一入口接入；所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区两端高处时为双入口接入。

进一步地说，所述污水回水管为单一管路或为两污水回水支管通过一三通接头汇总成污水回水主管的总分结构管路。

进一步地说，所述污水回水管连接到密封液体交换区的污水出口设置在密封液体交换区中部或两端低处，其中，所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区中部高处时为单一入口接入，所述污水回水管连接到密封液体交换区的污水出口设置在密封液体交换区两端低处时为双出口接出；所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区两端高处时为双入口接入，所述污水回水管连接到密封液体交换区的污水出口设置在密封液体交换区中部低处时为单一出口接出。

进一步地说，所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区中部或两端低处，其中，所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区中部低处时为单一入口接入；所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区两端低处时为双入口接入。

进一步地说，所述污水回水管连接到密封液体交换区的污水出口设置在密封液体交换区中部或两端高处，其中，所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区中部低处时为单一入口接入，所述污水回水管连接到密封液体交换区的污水出口设置在密封液体交换区两端高处时为双出口接出；所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区两端低处时为双入口接入，所述污水回水管连接到密封液体交换区的污水出口设置在密封液体交换区中部高处时为单一出口接出。

进一步地说，所述密封液体交换区沿长度垂直方向截面呈圆弧形。

进一步地说，所述圆弧形包括C字形。

本实用新型可变换流道冲刷方向的清洁装置的有益效果是：

1.该清洁装置可以实现在对待清洁表面进行连续洗擦，其中内置的泵的输送水的方向可以根据既定程序或设置在液体流动管路或通道中的传感器反馈的信号来执行“反转指令”从而实现改变“水流输送方向”，对所有液体流动管路或通道的内壁冲刷防堵起到非常有利的作用。可以进一步防止水流通道的堵塞。

2.该清洁装置的液体流动流道中在密封液体交换区的这一段流道中遵循“两端向中间流”或“中间向两端流”的原则，明显改善了若密封液体交换区的流道采用单向流道彻底被堵死的风险，总分结构管路或者分总结构管路在任何一个支路的堵塞都不会影响另一支路的正常运行，在配合液体流动流道中的传感器的实施信号反馈，可以把流道堵死的风险降低到零。

3.用户在使用过程中，可以出自各自的喜好和对特定场景的需要，可以自行改变清洁器出厂时的水路管路的接法，增加了消费者对持续参与改进清洁器产品的DIY精神可参与度，给出了用户可按自己喜好DIY的产品硬件上的实际支持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为可变换流道冲刷方向的清洁装置实施例结构示意图。

图2为沿图1中C-C方向剖视结构洗擦辊示意图。

图3为图2中B部分结构放大示意图。

图4为图2中清洁机构部分爆炸示意图。

图5为一种实施例水路水流方向示意图。

图6为沿图5中C-C方向阶梯剖另一种实施例水路水流方向示意图。

图7为沿图5中E-E方向阶梯剖再一种实施例水路水流方向示意图。

图8为另一种实施例水路水流方向示意图。

图9为沿图5中E-E方向阶梯剖又一种实施例水路水流方向示意图。

图10为沿图8中E-E方向阶梯剖再一种实施例水路水流方向示意图。

附图标记：

洗擦辊1、吸水层11、电机12、清洁机构2、水箱3、机身4、手柄5、控制板51、水泵6、排气管7、密封液体交换区A、

清水出水管8、清水出水支管81、清水出水支管82、清水出水主管83、

污水回水管9、污水回水支管91、污水回水支管92、污水回水主管93、

三通接头10、

第一干涉部20、弧形突部201、固定部21、密封部22、肋板23、安装部24、上盖25、泄压接头28、

引水结构61、引水部611、第二干涉部6111、储水部614、平直部616、延伸部610、第一泄压槽G1、第二泄压槽G2、密封液体交换区的回水入口D1、密封液体交换区的回水入口D2、密封液体交换区的清水输入口D1、密封液体交换区的清水输入口D2、

夹持上端部41、夹持上端面壳411、夹持上端底壳412、

夹持下端部42、夹持下端面壳421、夹持下端底壳422、污水回流孔4221、清水输出孔4221、

第一固定件62、缓压腔620、泄压排气口6201、第三干涉部621、第四干涉部622、弧面623、坍塌部624、安装螺柱625、第三干涉部631、第四干涉部632、第四干涉部631、

本实用新型目的实现，功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，在本实用新型实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本实用新型的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

此外，本实用新型中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本实用新型描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型如有涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本实用新型主要实用新型技术点在于对机械装置改进，所以本实用新型不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。

本实用新型的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本实用新型中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图10所示，本实用新型提供一种可变换流道冲刷方向的清洁装置实施例。

如图1、图2所示，该清洁装置，包括洗擦头(附图未标示)和与洗擦头连接的手柄5，所述洗擦头包括洗擦辊1、清洁机构2、水箱3、机身4、将水箱3内清洗液输送到清洗机构的泵6，以及通过排气管7对清洗过程中水箱3内的气压进行泄压的泄压机构(附图未标示)，其中，所述洗擦辊1通过连续在待清洁表面滚动实现连续洗擦；所述清洁机构2对待清洁表面洗擦后的洗擦辊1部分表面进行连续清洁和保持洗擦辊表面湿度，其包括密封液体交换区A。所述洗擦辊1通过电机12直接驱动，也可以由电机等通过传动机构(附图未标示)进行驱动，通过洗擦辊1在待清洁表面滚动实现连续洗擦。所述水箱3可拆卸的安装于机身4上，所述泵6安装于机身更靠近手柄5一端的内部，泵6通过机身靠近手柄5一端端部的连接器(附图未标示)从手柄6内置的电池(附图未标示)提供动力，泵6的入水口(附图未标示)通过管路连接水箱3的出水口(附图未标示)，泵6的出水口(附图未标示)通过管路连接到所述密封液体交换区A的入水口(附图未标示)，密封液体交换区A的出水口(附图未标示)通过管路连接至水箱3的回水口(附图未标示)，手柄5中内置有控制泵6和电机12的控制板51，电池、泵6和电机12电连接至控制板51。水箱3上还设置有排气口(附图未标示)通过排气管7连接至泄压接头28，清洗过程中水箱3的气压通过泄压机构(附图未标示)进行泄压并最终通过泄压接头28将泄放的压力夹杂着水和气泄放至洗擦辊1的表面。

具体地说，如图1、图2、图5、图7所示，所述洗擦头包括由机身4向两端延伸的两夹持部(包括夹持上端部41、夹持下端部42)、被两夹持部弹性夹持的洗擦辊1、连接两夹持部且对洗擦辊1进行清洁的清洁机构2和盖合于清洁机构2上的上盖25，所述洗擦辊1表面设有一层可吸水的吸水层11，在本实施例中吸水层11采用海绵。

如图2、图3、图4、图7所示，所述清洁机构对车辆表面洗擦后的洗擦辊1部分表面进行连续清洁和保持洗擦辊1表面湿度，其包括在洗擦辊1部分表面形成密封液体交换区A和将洗擦辊1上的液体挤出到密封液体交换区A的第一干涉部20。

所述清洁机构2采用一体结构，以下的实施方式虽然采用清洁机构2为多个部分配合实现，但以下描述中涉及到的零部件序号及名称都和本实施例保持一致，或者，本领域技术人员在下述文字描述及附图的基础之上做简单的变形和扩充，都在本实施例所公开的技术方案保护范围之内。

作为一种进一步改进的实施方式，所述清洁机构2也可以采用多个部分配合实现，其中多个分离部分配合实现时，可降低清洁机构的加工制造难度。

本实施例以清洁机构2为分离部件结构为例进行说明。

如图2、图3、图4所示，所述清洁机构2包括与洗擦辊1表面形成挤压的第一干涉部20，该第一干涉部20沿洗擦辊1表面周向两侧分别设有固定部21和密封部22，密封部22向外延伸出用于固定引水结构61的具有平直安装面的安装部24，所述密封部22与引水结构61配合在洗擦辊1表面形成密封液体交换区A，上盖25可以卡合在所述固定部21的卡口处(附图未标示)，可以与之可拆卸的连接。所述引水结构61能与密封部22连接在洗擦辊1表面接触形成水密封接触。

作为一种进一步改进的实施方式，如图4所示，所述第一干涉部20在沿洗擦辊1长度方向靠近清洁机构2的两端设有更加指向洗擦辊1径向的弧形突部201，该弧形突部越靠近壳体两端的部分与洗擦辊1的过盈量越大，这样可以确保洗擦辊1在高速旋转的过程中即便有轻微的不同心也不会发生洗擦辊与第一干涉部20过盈量过小而导致的从清洁机构2两端的液体渗漏。该弧形突部201偏离洗擦辊1的轴向的弧度方向，可以选择顺着或逆着洗擦辊1旋转的方向进行弧度渐变。

如图3、图4、所示，所述引水结构61包括与洗擦辊1表面接触的引水部611、与引水部611连接的储水部614、使洗擦辊1两端表面产生干涉的导引条612，以及与洗擦辊1表面之间设有第一间隙(附图未标示)的延伸部610，所述引水部611周向端部设有与洗擦辊1表面形成水密封接触的第二干涉部6111，在引水部611长度方向两端分别设有使洗擦辊1两端表面产生干涉的导引条612，即导引条612与洗擦辊1表面局部接触。该导引条612内侧设为斜面(附图未标示)，该斜面为弧形结构，斜面的弧形结构设计可以保持斜面与洗擦辊1表面接触时的每个部分接触压力基本相同。所述导引条612向密封液体交换区A方向延伸有突起6121，该突起在密封液体交换区A两侧与第一干涉部20、第二干涉部6111、储水部614及密封部22合围在洗擦辊1表面形成密封的洗擦辊1密封液体交换区A。所述储水部614、引水部611、导引条612、密封部22与洗擦辊1表面配合形成密封液体交换区A。所述延伸部610与引水部611分别位于储水部614两侧。所述储水部614与密封部22配合采用防水连接固定。

作为一种进一步改进的实施方式，所述第二干涉部6111可以采用条状结构，其与洗擦辊1表面形成的接触面尽可能的小，可以保证在水交换过程中不会出现从第二干涉部6111渗出，同时又能减少工作时的洗擦辊1转动阻力，此外还能有效扩大在洗擦辊1周向上的间隙长度，从而增加泄压面积。

作为一种进一步改进的实施方式，如图3所示，所述引水结构61包括与洗擦辊1表面接触的引水部611、与引水部611连接的储水部614，以及与洗擦辊1表面之间设有第一间隙的延伸部610，所述引水部611周向端部设有与洗擦辊1表面形成水密接触的第二干涉部6111，所述引水部611一直延伸至由机身4向两端延伸的两夹持部的夹持上端部41、夹持下端部42的内壁，省去了复杂的在引水部611长度方向两端分别延伸使洗擦辊1两端表面产生干涉的导引条612的结构，这种实施方式可降低引水结构61的加工制造难度。

如图3、图4所示，所述清洁机构2还包括与密封部22配合固定引水结构61的第一固定件62，该第一固定件62靠近洗擦辊1一侧表面上半部分设为与洗擦辊1表面相吻合的弧形结构，且该弧形结构与洗擦辊1表面之间存在与第一间隙连通的第二间隙(附图未标示)，该第一固定件62靠近洗擦辊1一侧表面下半部分设有与洗擦辊1表面相抵接的第三干涉部621和第四干涉部622，该第一固定件62靠近洗擦辊1一侧表面下半部分设有与洗擦辊1表面相吻合的弧面623，进一步的在弧面623设有背向于洗擦辊1表面进一步内凹的其中一侧边界为第三干涉部621的第一泄压槽G1和其中一侧边界为第三干涉部621、另一侧边界为第四干涉部622的第二泄压槽G2，其中，所述第一泄压槽G1指向两夹持部的内壁的在洗擦辊1轴向尺寸的宽度要小于第二泄压槽G2，在第一泄压槽G1两端尽头其与洗擦辊1表面形成的第一泄压空间(附图未标示)斜向上缩小至与弧面623平齐，沿着第一泄压槽G1指向两夹持部的内壁的方向所述弧面623设有斜向下进一步远离洗擦辊1表面的坍塌部624，所述第二泄压槽G2在洗擦辊1的轴向一直延伸至两夹持部的内壁，第二泄压槽G2、两夹持部的内壁、洗擦辊1部分表面包围成第二泄压空间(附图未标示)，所述弧面623通过其上的坍塌部624形成如图5所示的第二泄压左入口(附图未标示)、第二泄压左右入口(附图未标示)，所述第一间隙、第二间隙、第一泄压空间、第二泄压空间形成完整的泄压腔室(附图未标示),由于第一间隙、第二间隙、第一泄压空间、第二泄压空间在洗擦辊1表面形成较大面积投影，当需要泄压时，将泄压泄压接头28的出气口与泄压腔室通过电磁阀(附图未标示)的方式连通，可以较快由洗擦辊1吸收，从而避免压力向洗擦辊1释放时出现气泡等现象。

作为一种进一步改进的实施方式，如图3、图4所示，第一固定件62为整体式结构，这样可以进一步简化清洁机构2内部结构，可降低清洁机构的加工制造难度。

作为一种进一步改进的实施方式，如图7、图9、图10所示，第一固定件62为还可分拆为可组合而成的分体式结构，这样可以进一步降低单个零件的复杂程序，但组装过程稍显增加。

作为一种进一步改进的实施方式，如图3所示，所述泄压接头28的出气口与泄压腔室直接连通，这样可以进一步简化清洁机构2内部结构，可降低清洁机构的加工制造难度。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，图9、图10所示，所述清洁机构2还包括洗擦辊1表面形成进干涉的第二固定件63的第四干涉部631，该第四干涉部631可以采用条状结构。所述第四干涉部631可以设置在第一固定件62上，也可以设置在其他部件上。如当第一固定件62需要通过第二固定件63进行固定时，第四干涉部631可以设置在第二固定件63上，该第三干涉部621、第四干涉部631、引水部611与第二干涉部6111、第一泄压空间、第二泄压空间、和导引条612形成完整封闭的泄压腔室，避免在释放压力较大时出在洗擦辊1表面出现气泡等现象。

如图7所示，第三干涉部631、第四干涉部632包括沿顺时针方向旋转的洗擦辊1方向看处于外侧的第三干涉部外侧(附图未标示)、沿顺时针方向旋转的洗擦辊1方向看处于内侧的第三干涉部内凹侧(附图未标示)、第四干涉部外侧(附图未标示)、第四干涉部内侧(附图未标示)，同时由于第三干涉部631、第四干涉部632位于靠近待清洁表面距离较近，当存在颗粒垃圾时，通过第三干涉部、第四干涉部外侧作用可以从洗擦辊1表面上分离，并在第三干涉部、第四干涉部内凹侧形成聚集。当第三干涉部、第四干涉部位于第二固定件63上时，可以方便将其拆下，从而便于清理。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，所述第三干涉部、第四干涉部可以设置在其他部件上，可以方便将其拆下，从而便于清理。

如图9、图10所示，第四干涉部631包括沿顺时针方向旋转的洗擦辊1方向看处于外侧的第三干涉部外侧(附图未标示)和沿顺时针方向旋转的洗擦辊1方向看处于内侧的第三干涉部内凹侧(附图未标示)，同时由于第四干涉部631位于靠近待清洁表面距离最近，当存在颗粒垃圾时，通过第四干涉部外侧作用可以从洗擦辊1表面上分离，并在第四干涉部内凹侧形成聚集。当第四干涉部631位于第二固定件63上时，可以方便将其拆下，从而便于清理。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，所述第四干涉部631可以可以设置在其他部件上，可以方便将其拆下，从而便于清理。

如图3、图4所示，所述密封部22在远离第一干涉部20相对一侧和固定部21之间形成V形槽(附图未标示)。为了提高强度，同时减轻质量，在远离第一干涉部20相对一侧的密封部22和固定部21之间设有肋板23。

如图2至图4所示，所述清洁机构2还包括与密封部22连接在洗擦辊1表面接触形成水密接触的引水结构61。该引水结构61包括与洗擦辊1表面接触的引水部611和与引水部连接的储水部614，以及与洗擦辊1表面之间设有泄压腔室的延伸部610，该泄压腔室与泄压泄压接头28的出气口连通。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图3、图4所示，在所述泄压腔与压力腔(附图未标示，可以是清洁装置的回水收集过滤并输出的容器的其中一个内腔)之间设有缓压腔620，该缓压腔620与第一泄压空间之间设有泄压排气口6201。形成泄压腔一部分的洗擦辊1表面积大于形成密封液体交换区A一部的洗擦辊1表面积,由于挤压洗擦辊1表面积较小，产生空气有限，而泄压腔部分面积较大，可以比较容易进行泄压。

如图3、图4所示，所述引水部611延伸到指向密封液体交换区A内，靠近密封液体交换区A的引水部611部分与洗擦辊表面1接触，远离密封液体交换区A的引水部611部分与洗擦辊1表面之间设有间隙。所述密封液体交换区沿长度垂直方向截面呈圆弧形，该圆弧形包括C字形。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图4所示，所述第一干涉部20的两端分别设有突起201，该突起201在洗擦辊1表面形成的挤压力小于或等于第一干涉部20,所述突起201可以防止在挤水时洗擦辊1两侧的液体向外渗出。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图4所示，所述突起201在长度方向上与第一干涉部20不在同一直线上，最好是向密封液体交换区A内伸出，这样可以将挤出的液体向中间聚集，避免出两侧渗出。

如图3、图4所示，所述引水结构61的平直部616上设有若干通孔(附图未标示)，所述第一固定件62顶部设有若干安装螺柱625，所述安装螺柱625与所述通孔配合，然后从清洗结构2的安装部24向下穿过引水结构61的平直部616的顶部将紧固螺钉打入第一固定件62顶部的若干安装螺柱625内，即可实现清洁机构2的大组件部分的安装。进一步的，第二固定件63可以从第一固定件62下部开口(附图未标示)用过盈配合的方式实现第二固定件63与第一固定件62的可拆卸连接。为了便于拆装，第二固定件63与第一固定件62之间留有间隙(附图未标示)，以便过盈配合塞入的过程中被压缩的空气最终还有一定空间，提升拆装的便捷性。

如图5、图8所示，所述夹持部包括夹持上端部41、夹持下端部42，机身4向上下两端延伸形成夹持上端部41和夹持下端部42，上盖25盖合于机身4上以遮挡清洁机构2的内部具体结构，在提升了擦车装置的可维护性的同时，让擦车装置外立面看起来更完整、更美观。所述夹持部包括夹持上端部41、夹持下端部42，对洗擦辊1进行弹性夹持，同时也通过两者内部的安装孔和相关水路通道实现便于洗擦辊1旋转的同时也提供源源不断的水对洗擦辊1的吸水层11进行清洗。夹持上端部41包括夹持上端面壳411和夹持上端底壳412，夹持上端底壳412与机身4一体成型，夹持上端面壳411可拆卸的扣合或滑动盖合于夹持上端底壳412上，夹持上端底壳412设有可卡接洗擦辊1的端钮(附图未标示)的洗擦辊卡接孔(附图未标示)，夹持上端底壳412卡接洗擦辊1的内侧面设有方便洗擦辊1滑出的洗擦辊滑出台阶(附图未标示)。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图5、图8所示，夹持下端部42包括夹持下端面壳421和夹持下端底壳422，夹持下端底壳422与机身4一体成型，夹持下端面壳421可拆卸的扣合或滑动盖合于夹持下端底壳422上，夹持下端底壳422设有可卡接洗擦辊1的端钮(附图未标示)的洗擦辊卡接孔，夹持下端底壳422卡接洗擦辊1的内侧面设有方便洗擦辊1滑出的洗擦辊滑出台阶。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图2、图3、图4所示，在第一固定件62背向洗擦辊1的一侧中部设置有用于连接泄压管路(附图未标示)的泄压接头28，该泄压接头28设有出气口，需要对擦车装置内部积攒的压力进行泄放时，接泄压管路通过泄压接头28的出气口排出空气至泄压腔室，泄压腔室再进一步对积攒的压力进行泄放，从而实现了对擦车装置内部积攒的压力的泄放。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，在上述实施例中，所述第一干涉部20截面可以采用呈三角形，且三角度的顶部为平滑的弧形结构，这样可以减少干涉时接触面大产生阻力，同时也能减少对洗擦辊1摩擦损耗，延长使用寿命。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图4所示，所述第一固定件62在第三干涉部621两端分别继续向长度方向并同时沿洗擦辊1外表面径向向上延伸出呈A字状的兜水突起(附图未标示)，第一固定件62在兜水突起处继续向两端延伸同时其和与洗擦辊1外表面的过盈量逐步减小至零，直至两者之间留有间隙，形成坍塌段624。第一固定件62在第三干涉部621和两兜水突起处与洗擦辊1外表面轻微过盈配合，在第二间隙的下部形成用于装盛细微颗粒垃圾的细颗粒垃圾收集空间G1(即前述第一泄压槽G1具备细微颗粒垃圾的功能)。一方面，第三干涉部621外侧的第三干涉部外侧(附图未标示)位于靠近车辆表面距离较近，当存在颗粒垃圾且该颗粒垃圾已经通过了第二泄压槽G2后，通过第三干涉部外侧(附图未标示)作用可以从洗擦辊1表面上分离，当颗粒垃圾在被浸润的洗擦辊1表面吸水层11的粘性作用下被粘着越过了第三干涉部621的最高点后，在经出气口泄放出的泄放空气的冲击下，伴随着经第一干涉部20挤出的污水再次对吸水层11的浸润作用下，颗粒垃圾在第三干涉部内凹侧形成沉积。当第三干涉部621位于第二固定件63上时，可以方便将其拆下，从而便于清理细颗粒垃圾收集空间G1沉积的颗粒垃圾。另一方面，在经出气口泄放至泄压腔室的泄放空气，在遇到所述细颗粒垃圾收集空间G1装满颗粒垃圾或污水时，由于第一固定件62的坍塌段624与洗擦辊1表面吸水层11留有间隙，形成第二泄压左入口(附图未标示)、第二泄压左右入口(附图未标示)，泄放空气在遇到细颗粒垃圾收集空间G1的阻碍后会从第二泄压左入口、第二泄压左右入口排出到第二泄压空间，从而实现对擦车装置内部积攒的压力进行二次泄放。

实施例一，如图5所示，结合图2一起来看，为了保持工作时所述密封液体交换区A能持续交换，所述密封液体交换区A可以分别设有与清水出水管8连通的清水输入口(附图未标示)和与回水入口D1、回水入口D2连通的污水输出口911、污水输出口921，清水输入口设置在密封液体交换区A中部高处，所述清水出水管8另一端连接所述水箱3的清水出口(附图未标示)。污水回水支管91一端连接污水输出口911另一端连接一个三通接头10的分支端，污水回水支管92一端连接污水输出口921另一端连接同一个三通接头10的另一分支端、该三通接头10汇总两个污水支管成为一个污水回水主管93，污水回水支管91、污水回水支管92、三通接头10、污水回水主管93共同组成完整的污水回水管9，污水回水主管93另一端也即污水回水管9的另一端连接所述水箱3的污水入口(附图未标示)。其中，所述三通接头10设置的高度要低于密封液体交换区A两端最低处，所述清水输入口可以通过泵6与水箱3连通，所述污水输出口也可以通过泵6与水箱3(附图未标示)连接，所述水箱3内可设有转换装置(附图未标示)，如将污水转换为清洗液，这样可以保护较长时间连续洗擦待清洁表面。所述清洗液可以包括清水或清水与清洁液混合液体，还可以是仅清洁液。所述清洗液输入口位于密封液体交换区A中部高处，所述污水输出口911、污水输出口921分别位于密封液体交换区A的两端接近或低于所述储水部614的低处，图中箭头方向为液体流动方向。这个设计可以水流通道在密封液体交换区A形成从中部高处向两端低处流动的合理流动方式，较好的利用了流体动力学原理，在有效的密封液体交换区A内利用了密封液体交换区A内中间最高处和两端低处的高度势能差，在这段势能差区域内液体能自动的由中间向两边流动，有利于流道中的流体流动更顺畅。

图6为沿图5中E-E方向阶梯剖一种实施例水路水流方向示意图。如图6所示，在泵6的驱动下，所述水箱3的清水出口(附图未标示)沿所述清水出水管8把清水输送入密封液体交换区A内中间最高处，然后密封液体交换区A内液体自动的由中间向两边流动，图中箭头方向为液体流动方向，通过夹持下端底壳422的污水回流孔4221污水顺势流入污水回流支管92的污水接口921中，所述三通接头10设置的高度要低于密封液体交换区A两端最低处，然后再通过三通接头10汇总到污水回流总管93，再回流进水箱3。所述水箱3的清水出口设置在水箱3对外接口的低处，所述污水回流总管93，再回流进水箱3的对外接口的高处。

实施例二，作为另一种改进的实施方式，根据需要，图7为沿图5中E-E方向阶梯剖另一种实施例水路水流方向示意图，如图7所示，在泵6的驱动下，所述水箱3的清水出口(附图未标示)沿所述清水出水管8把清水输送入密封液体交换区A内中间最高处，然后密封液体交换区A内液体自动的由中间向两边流动，图中箭头方向为液体流动方向，通过夹持下端底壳422的污水回流孔4221污水顺势流入污水回流支管92的污水接口921中，然后再通过三通接头10汇总到污水回流总管93，再回流进水箱3。与实施例一不同的是，所述水箱3的清水出口设置在水箱3对外接口的高处，所述污水回流总管93，再回流进水箱3的对外接口的低处。

实施例三，如图8所示，结合图2一起来看，为了保持工作时所述密封液体交换区A能持续交换，所述密封液体交换区A可以分别设有与清水出水支管81、清水出水支管82连通的清水输入口D1、清水输入口D2和与清水输入口D1、清水输入口D2连通的清水输出口811、清水输出口821，两清水输入口设置在密封液体交换区A两端高处，清水出水主管83通过三通接头10分成清水出水支管81和清水出水支管82，所述三通接头10高于密封液体交换区A两端最高处，清水出水主管83另一端连接所述水箱3的清水出口(附图未标示)。污水回水管9一端连接密封液体交换区A的污水输出口(附图未标示)，密封液体交换区A的污水输出口设置在密封液体交换区A中部最低处，清水出水支管81、清水出水支管82、三通接头10、清水出水主管83共同组成完整的清水出水管8，所述污水输出口也可以通过泵6与水箱3(附图未标示)连接，所述污水输出口设置在密封液体交换区A中部最低处，所述水箱3内可设有转换装置(附图未标示)，如将污水转换为清洗液，这样可以保护较长时间连续洗擦待清洁表面。所述清洗液可以包括清水或清水与清洁液混合液体，还可以是仅清洁液。所述清洗液输入口位于密封液体交换区A两端最高处，所述清水输出口811、清水输出口821分别位于密封液体交换区A的两端接近或高于所述密封液体交换区A两端最高处。这个设计可以水流通道在密封液体交换区A形成从两端高处向中部低处流动的合理流动方式，较好的利用了流体动力学原理，在有效的密封液体交换区A内利用了密封液体交换区A内两端最高处和中部最低处的高度势能差，在这段势能差区域内液体能自动的由两端向中间流动，有利于流道中的流体流动更顺畅。

图9为沿图8中E-E方向阶梯剖一种实施例水路水流方向示意图。如图9所示，在泵6的驱动下，所述水箱3的清水出口(附图未标示)沿所述清水出水管8通过三通接头10分两路把清水输送入密封液体交换区A内两端最高处，然后密封液体交换区A内液体自动的由两端向中间流动，通过夹持下端底壳422的污水回流孔4221污水顺势流入污水回流管9的污水接口(附图未标示)中，再回流进水箱3。所述水箱3的清水出口设置在水箱3对外接口的高处，所述污水回流管9，再回流进水箱3的对外接口的低处。

实施例四，作为另一种改进的实施方式，根据需要，图10为沿图8中E-E方向阶梯剖另一种实施例水路水流方向示意图，如图10所示，在泵6的驱动下，所述水箱3的清水出口(附图未标示)沿所述清水出水管8通过三通接头10分两路把清水输送入密封液体交换区A内两端最高处，然后密封液体交换区A内液体自动的由两端向中间流动，通过夹持下端底壳422的污水回流孔4221污水顺势流入污水回流管9的污水接口(附图未标示)中，再回流进水箱3。与实施例三不同的是，所述水箱3的清水出口设置在水箱3对外接口的低处，所述污水回流管9，再回流进水箱3的对外接口的高处。

需要指出的是，以上所有实施例中所述泵6的输送水的方向可以由控制板51根据既定程序或可设置在清水输出管8、污水回流管9中的压力传感器反馈的信号来执行“反转指令”从而实现改变“水流输送方向”，所述控制板51一旦执行“反转指令”，那么泵6的输送水的方向就反向，则对所有清水输出管8、污水回流管9的管路内壁冲刷防堵起到非常有利的作用，可以进一步防止水流通道的堵塞。当然在水泵反转工作状态下，前述所有实施例中的在密封液体交换区A内水流“从低处向高处流”的非常规状态仅仅是暂时的，而且密封液体交换区A高度尺寸也较小，克服的势能差也较小。当“反转指令”执行完毕恢复常规工作状态是，密封液体交换区A内的水流依然是“从高处向低处流”的常规状态，依然可以利用势能差让水流自动流动。

作为进一步改进的实施方式，所述传感器还可以设置在机身的其它位置。

上述四个实施例的水路管路的接法并非穷尽所有的可能接法，基本遵循“水往低处流”的一分二、一分多主管、支管的接法都在本申请的保护范围之内，甚至是简单违背“水往低处流”的接法，由于整个管路回路中密封液体交换区A的个出入口的高度势能差相对于泵6的对外输出功率来说微不足道，在特定应用场景下的非常规水路管路的接法也在本申请的保护范围之内。

该清洁装置可以实现在对待清洁表面进行连续洗擦，其中内置的泵的输送水的方向可以根据既定程序或设置在液体流动管路或通道中的传感器反馈的信号来执行“反转指令”从而实现改变“水流输送方向”，对所有液体流动管路或通道的内壁冲刷防堵起到非常有利的作用。可以进一步防止水流通道的堵塞。

该清洁装置的液体流动流道中在密封液体交换区的这一段流道中遵循“两端向中间流”或“中间向两端流”的原则，明显改善了若密封液体交换区的流道采用单向流道彻底被堵死的风险，总分结构管路或者分总结构管路在任何一个支路的堵塞都不会影响另一支路的正常运行，在配合液体流动流道中的传感器的实施信号反馈，可以把流道堵死的风险降低到零。

当然，用户在使用过程中，可以出自各自的喜好和对特定场景的需要，可以自行改变清洁器出厂时的水路管路的接法，增加了消费者对持续参与改进清洁器产品的DIY精神可参与度，给出了用户可按自己喜好DIY的产品硬件上的实际支持。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可变换流道冲刷方向的清洁装置，包括洗擦头和与洗擦头连接的手柄，其特征在于，所述洗擦头包括机身、水箱、洗擦辊和液体流动流道，其中，

所述洗擦辊，通过连续在待清洁表面滚动实现连续洗擦；

所述机身设置有将水箱内清洗液输送到洗擦辊的泵和液体流动流道；

所述手柄中设置有控制板，让所述泵按设定程序或设于所述机身的传感器反馈的信号来执行反转指令，从而改变液体输送方向。

2.根据权利要求1所述可变换流道冲刷方向的清洁装置，其特征在于，所述机身包括由机身本体向两端延伸的两夹持部，该两夹持部弹性夹持的洗擦辊，且其内部设置有让液体输送到洗擦辊表面的流道。

3.根据权利要求2所述可变换流道冲刷方向的清洁装置，其特征在于，所述洗擦头还包括连接两所述夹持部之间的清洁机构，其对待清洁表面洗擦后的洗擦辊部分表面进行连续清洁和保持洗擦辊表面湿度，其包括与洗擦辊表面形成密封液体交换区；所述清洁机构包括与洗擦辊表面形成挤压的第一干涉部，该第一干涉部沿洗擦辊表面周向两侧分别设有固定部和密封部，所述密封部在洗擦辊表面形成密封液体交换区，所述液体流动流道包括连接水箱与密封液体交换区并让两者之间形成可循环液体流动回路的清水出水管和污水回水管。

4.根据权利要求3所述可变换流道冲刷方向的清洁装置，其特征在于，所述清洁机构还包括与密封部连接在洗擦辊表面接触形成水密接触的引水结构，所述引水结构包括与洗擦辊表面接触的引水部和与接触部连接的储水部。

5.根据权利要求4所述可变换流道冲刷方向的清洁装置，其特征在于，所述引水部延伸到向密封液体交换区内，靠近密封液体交换区的引水部部分与洗擦辊表面接触，远离密封液体交换区的引水部部分与洗擦辊表面之间设有间隙。

6.根据权利要求3所述可变换流道冲刷方向的清洁装置，其特征在于，所述清水出水管为单一管路或为清水出水主管通过一三通接头分流成两清水出水支管的总分结构管路。

7.根据权利要求6所述可变换流道冲刷方向的清洁装置，其特征在于，所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区中部或两端高处，其中，所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区中部高处时为单一入口接入；所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区两端高处时为双入口接入。

8.根据权利要求3所述可变换流道冲刷方向的清洁装置，其特征在于，所述污水回水管为单一管路或为两污水回水支管通过一个三通接头汇总成污水回水主管的总分结构管路。

9.根据权利要求8所述可变换流道冲刷方向的清洁装置，其特征在于，所述污水回水管连接到密封液体交换区的污水出口设置在密封液体交换区中部或两端低处，其中，

所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区中部高处时为单一入口接入，所述污水回水管连接到密封液体交换区的污水出口设置在密封液体交换区两端低处时为双出口接出；

所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区两端高处时为双入口接入，所述污水回水管连接到密封液体交换区的污水出口设置在密封液体交换区中部低处时为单一出口接出。

10.根据权利要求6所述可变换流道冲刷方向的清洁装置，其特征在于，所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区中部或两端低处，其中，所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区中部低处时为单一入口接入；所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区两端低处时为双入口接入；所述污水回水管连接到密封液体交换区的污水出口设置在密封液体交换区中部或两端高处，其中，

所述污水回水管连接到密封液体交换区的污水出口设置在密封液体交换区两端高处时为双出口接出；

所述清水出水管连接到密封液体交换区的清水入口设置在密封液体交换区两端低处时为双入口接入，所述污水回水管连接到密封液体交换区的污水出口设置在密封液体交换区中部高处时为单一出口接出。