CN220531260U - 混药组件及酿酒葡萄变量喷药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酿酒葡萄喷药技术领域，具体地说，涉及一种混药组件及酿酒葡萄变量喷药装置。该混药组件包括组件本体，组件本体包括混料桶；混料桶内部形成的混料腔，混料腔在高度方向上自上而下依次形成进药区、混药区和出药区；混药区处交错设置多个挡液板，所述多个挡液板在混药区处形成多个曲折的流道；出药区处设置集流板，混料桶位于集流板下部处形成出药口，集流板用于将流经流道后的混合药液引流至出药口处。该酿酒葡萄变量喷药装置包括可移动设置的装置主体，装置主体处设混合区；混药区设有混药机构，混药机构包括上述的混药组件。本实用新型能够较佳地实现药液原液与水的无动力混合，提高了喷药效率。

Description

混药组件及酿酒葡萄变量喷药装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒葡萄喷药技术领域，具体地说，涉及一种混药组件及酿酒葡萄变量喷药装置。

背景技术

酿酒葡萄具有较高的商业价值，其品质与种植期的养护息息相关，而酿酒品质的好坏会直接决定所酿的葡萄酒的品质；在种植期需要定期对酿酒葡萄树进行喷药处理，以减少病虫害。

就酿酒葡萄种植期的喷药而言，现有技术中常用的喷药装置通常为背负型喷药器或风送式弥雾机，这些喷药方式仅仅只能实现均匀喷药，难以满足葡萄生长密度不均匀的特性，同时造成药水的浪费，并且采用这类方法对酿酒葡萄树进行喷药需要大量人力成本，喷药效率较低。

目前常用的酿酒葡萄喷药装置通常将药液混合好之后再倒入喷药装置的药箱内，这种方法在需要进行不同浓度的药液喷药作业时需要进行多次配药，效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种混药组件及酿酒葡萄变量喷药装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的混药组件，其包括组件本体，组件本体包括混料桶；混料桶内部形成的混料腔，混料腔在高度方向上自上而下依次形成进药区、混药区和出药区；进药区处设置进药口和进水口，进药口用于接入药液原液，进水口用于接入水；混药区处交错设置多个挡液板，所述多个挡液板在混药区处形成多个曲折的流道；出药区处设置集流板，混料桶位于集流板下部处形成出药口，集流板用于将流经流道后的混合药液引流至出药口处。

本实用新型中，通过上述方案，能够将药液原液和水分别通过进药口和进水口引流至混药区，通过混药区内多个挡液板形成的曲折的流道，使得药液原液和水在流道内充分接触混合，较佳得达到形成均质药液的目的，通过设置集流板，较佳地将混合后的药液引流至出药口处。

作为优选，混料桶具有混料桶主体及混料桶盖体，混料腔共同形成于混料桶主体及混料桶盖体内部；进药区形成于混料桶盖体处；

进药口设于混料桶盖体的侧壁处，进药区处设有进药管；进药管中部沿轴向形成一端开口的进药通道，进药通道的开口与进药口配合；进药管的下侧沿径向贯穿地设置多个漏药孔，所述多个漏药孔沿进药管的长度方向间隔设置。

本实用新型中，通过上述方案，能够将药液通过漏药孔向混料腔内喷洒，从而较佳地实现药液在混合腔内均匀分布。

作为优选，进水口与进药口同侧地设于混料桶盖体的侧壁处，进药区设有进水管；进水管中部沿轴向形成一端开口的进水通道，进水通道的开口与进水口配合；进水管的下侧沿径向贯穿地设置多个漏水孔，所述多个漏水孔沿进水管的长度方向间隔设置。

本实用新型中，通过上述方案，能够将水通过漏水孔向混料腔内喷洒，从而较佳地实现水在混合腔内均匀分布；增加了药液与水的接触面积，较佳地提高了药液与水的混合效率。

作为优选，进药管和进水管均沿混料腔的长度方向延伸，所述多个挡液板包括沿高度方向相间设于混药区的第一挡液片组件和第二挡液片组件；第一挡液片组件用于在对应区域处构造形成沿宽度方向延伸的第一子流道，第二挡液片组件用于在对应区域处构造形成沿长度方向延伸的第二子流道。

本实用新型中，第一挡液片组件和第二挡液片组件能够在混料腔内形成曲折的流道，故而药液和水在混料腔内沿高度方向向下运动时的速度减缓，增加了药液原液与水的混合时间和接触面积，进一步提高了药液原液与水的混合效率。

作为优选，第一挡液片组件包括纵向流道单元，纵向流道单元具有倾斜设置的第一纵向导液片和倾斜设置的第二纵向导液片，第一纵向导液片和第二纵向导液片间形成第一导液区域；第一导液区域垂直于高度方向的截面面积自上而下逐渐缩小，第一子流道形成于第一导液区域的下部处。

本实用新型中，第一导液区域能够将药液和水通过第一导液片和第二导液片汇聚于第一子流道处，故而使得药液原液与水能够在第一子流道处发生碰撞，进一步促进了药液原液与水的混合。

作为优选，第二纵向导液片高于第一纵向导液片地设置。

本实用新型中，由于第二纵向导液片高于第一纵向导液片，第二纵向导液片处的药液原液与水能够被引流撞击第一纵向导液片，从而较佳地提高了药液原液与水的混合效率。

作为优选，第一挡液片组件具有在混料腔的长度方向上间隔设置的多个纵向流道单元。

作为优选，第二挡液片组件具有倾斜设置的第一横向导液片和倾斜设置的第二横向导液片，第一横向导液片和第二横向导液片间形成第二导液区域；第二导液区域垂直于高度方向的截面面积自上而下逐渐缩小，第二子流道形成于第二导液区域的下部处。

本实用新型中，第一横向导液片与第二横向导液片能够较佳地将药液原液和水的混合物引流至第二子流道，从而进一步减缓药液原液与水的下降速度，进一步提高了药液原液与水的混合效率。

作为优选，第二挡液片组件还具有设于第二子流道正下方的第三横向导液片，第三横向导液片的长度方向与混料腔的长度方向形成夹角，第三横向导液片的宽度方向与混料腔的宽度方向保持一致；第三横向导液片的一端与混料腔长度方向的一侧连接，第三横向导液片的另一端与混料腔长度方向的另一侧连接，第三横向导液片的两侧与混料腔宽度方向上的对应侧间均形成第三子流道；

第二挡液片组件具有至少2个时，相邻2个第二挡液片组件中的第三横向导液片的倾斜方向相反。

本实用新型中，第三横向导液片能够将第二子流道流下的药液引流至混料腔宽度方向的两侧，从而使得药液能够较佳地被分流至第三子流道。

本实用新型还提供一种酿酒葡萄变量喷药装置，其包括可移动设置的装置主体，装置主体处设混合区；混合区设有混药机构，混药机构包括上述的混药组件。

附图说明

图1为本公开的至少一实施例中的酿酒葡萄变量喷药方法的流程示意图；

图2为本公开的至少一实施例中的图像采集机构构成示意图；

图3为本公开的至少一实施例中的装置主体轴侧示意图；

图4为图3中A处局部放大示意图；

图5为本公开的至少一实施例中的第一丝杠轴侧示意图；

图6为本公开的至少一实施例中的支撑板轴侧示意图；

图7为本公开的至少一实施例中的装置主体局部剖视图；

图8为图7中B处局部放大视图；

图9为图7中C处局部放大视图；

图10为本公开的至少一实施例中的混料桶左视示意图；

图11为图10中D-D剖视图；

图12为图10中E-E剖视图；

图13为本公开的至少一实施例中的混料桶主视示意图；

图14为图13中F-F剖视图；

图15为本公开的至少一实施例中的第二升降机构轴侧示意图；

图16为本公开的至少一实施例中的第二丝杠轴侧示意图；

图17为本公开的至少一实施例中的支撑框架轴侧示意图；

图18为本公开的至少一实施例中的喷药组件轴侧示意图；

图19为本公开的至少一实施例中的喷药组件左视示意图；

图20为本公开的至少一实施例中的供药组件轴侧示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

本实施例提供一种酿酒葡萄变量喷药方法，其包括如下步骤：

见于图1，步骤S1、采用一图像采集单元，获取待喷药区域的原始RGB图像I₀；

步骤S2、采用一图像处理单元对原始RGB图像I₀进行处理，获取叶片覆盖率占比值S及叶片浓度参考值D；叶片覆盖率占比值S用于对原始RGB图像I₀中葡萄叶片的占比面积进行表征，叶片浓度参考值D对原始RGB图像I₀中葡萄叶片生长密度进行表征；

步骤S3、基于覆盖率占比值S及叶片浓度参考值D，通过一输出单元获取喷药流量信号Q(t)及喷药压力信号P(t)，采用一喷药机构基于喷药流量Q(t)及喷药压力P(t)对待喷药区域进行喷药。

通过上述步骤S1-S3，能够通过图像采集单元和图像处理单元对待喷药区域的覆盖率占比值S及叶片浓度参考值D进行获取，进而实现对待喷药区域的葡萄叶片生长密度的表征，通过喷药机构基于所获取的葡萄叶片生长密度信息以定量化的喷药流量及喷药压力进行喷药，能够实现匹配作业区域生长密度的药物喷洒，从能够达到喷药精准化管理的目的，实现所种植葡萄品质的整体提升及药物用量的合理分配。

作为优选，步骤S1中，I₀＝{I_i(u，v)|0≤u≤m，0≤v≤n}；其中，I_i(u，v)为原始RGB图像I₀中的像素坐标为(u，v)的第i个像素点，m和n分别为原始RGB图像I₀的x轴最大坐标值和y轴最大坐标值；像素点I_i(u，v)的RGB值分别为红色分值R_i、绿色分值G_i和蓝色分值B_i；

步骤S2具体包括如下步骤，

步骤S21、获取原始RGB图像I₀中葡萄叶片所占据的像素点的总数C，C＝countif(I_i(u，v)，“G_i≥G₀”)；其中，G₀为设定绿色参考值，countif(I_i(u，v)，“G_i≥G₀”)表示统计绿色分值G_i不小于设定绿色参考值G₀的所有像素点I_i(u，v)的数量；

步骤S22、获取叶片覆盖率占比值S，

通过上述，能够较佳地获取以原始RGB图像I₀中的绿色分值G_i大于设定绿色参考值的像素点作为葡萄叶片所在的像素点，故而能够较佳地实现对葡萄叶片的覆盖率占比值S的获取。

作为优选，步骤S2还包括如下步骤，

步骤S23、获取原始RGB图像I₀中葡萄叶片所占据的像素点的集合I₁，和未被葡萄叶片所占据的像素点的集合I₂；

步骤S24、获取集合I₁的全部像素点的灰度值均值Gray₁，和集合I₂中的全部像素点的灰度值均值Gray₂；

步骤S25、获取叶片浓度参考值D，D＝Gray₁-Gray₂。

可以知晓的是，考虑到葡萄的生长密度还体现在葡萄叶片的重叠厚度上，可以理解的是，考虑到葡萄叶片越厚的区域其透光率越低，故能够通过像素点的灰度值作为葡萄叶片生长厚度的计算依据。上述中，通过计算集合I₁的全部像素点的灰度值均值Gray₁能够知晓前景(即葡萄叶片)的像素灰度值均值，通过计算集合I₂中的全部像素点的灰度值均值Gray₂能够知晓背景(即未被葡萄叶片遮挡区域)的像素灰度值均值，通过计算该2个数值的差值，即可较佳地实现对葡萄叶片的生长厚度的表征。

作为优选，灰度值均值Gray₁和灰度值均值Gray₂基于如下公式获取，

其中，Gray_i(R_i，G_i，B_i)表示像素点I_i(u，v)的灰度值，Gray_i(R_i，G_i，B_i)＝0.299×R_i+0.587×G_i+0.114×B_i。

故而能够较佳地实现对任一像素点的灰度值的获取。

作为优选，步骤S3中，基于基准流量控制信号Q_ref和基准压力控制信号P_ref生成喷药流量信号Q(t)及喷药压力信号P(t)；

其中，

其中，t表示图像采集单元采集原始RGB图像I₀的时刻，Q(t+Δt)表示在t+Δt时刻时的喷药流量信号，P(t+Δt)时刻时的喷药压力信号，S(t)和D(t)分别表示时刻t所采集的原始RGB图像I₀中的覆盖率占比值S及叶片浓度参考值D，S₀为图像采集单元与喷药机构的间距，V₀表示喷药机构趋向图像采集单元移动的平均移动速度，Q_ref对应覆盖率占比值S为0时的喷药流量信号，P_ref对应叶片浓度参考值D为0时的喷药压力信号。

通过上述，能够较佳地实现基于覆盖率占比值S及叶片浓度参考值D对喷药压力和喷药流量的控制。

具体地，通过加入时差Δt，能够形成一个滞后的控制信号，故而在实际运用中，能够较佳地实现以先采集图像后喷药的方式所进行的喷药精准管理。

实施例2

见于图3-4，为了实现实施例1中的方法，本实施例提供了一种酿酒葡萄变量喷药装置。该装置包括可移动设置的装置主体300，装置主体300处依次设置采集区301、混合区302和喷药区303；采集区301设有图像采集机构310，图像采集机构310用于采集待喷药区303域的图像；混合区302设有混药机构320，混药机构320用于将药液原液与水进行混合；喷药区303设有喷药机构330，喷药机构330用于向待喷药区303域进行喷药；

见于图2，图像采集机构310具有图像采集单元、图像处理单元及输出单元，图像采集单元用于执行步骤S1，图像处理单元用于执行步骤S2，输出单元用于实现喷药流量信号Q(t)及喷药压力信号P(t)的输出。

通过本实施例中的方案，能够利用图像采集单元采集待喷药区303域的图像，通过图像处理单元对待喷药区303域的图像进行数据处理并得出需要输出的数值，通过输出单元向喷药机构330输出喷药流量信号Q(t)及喷药压力信号P(t)，因此，喷药机构330能够根据待喷药区303域的具体情况精准调节喷药流量和喷药压力，故而较佳地使得喷药效率和喷药质量提高。

其中，见于图3,图像采集机构310和喷药机构330均设置有2个且分别设于装置主体300宽度方向两侧，单侧的图像采集机构310和喷药机构330构成一个独立的体系以运行实施例1中的方法，故而使得装置主体300能够运行于相邻排的葡萄种植区域之间，以实现同步地对两侧的葡萄种植区域的药物喷洒。

可以理解的是，混药机构320能够仅设置1个，并能够同时为2个喷药机构330进行供药，故而能够较佳地简化喷药装置的结构。

见于图3-5，本实施例中，图像采集机构310包括第一升降机构411和采集相机412，第一升降机构411包括与装置主体300通过螺栓连接的第一底板4111和可转动设于第一底板4111处第一丝杠4112，第一丝杠4112包括第一丝杠主体5112a，第一丝杠主体5112a一端形成第一配合部5112b，另一端形成第一扳手部5112c，第一扳手部5112c向内形成第一扳手槽5112d，第一扳手槽5112d用于与扳手配合，第一底板4111处对应形成第一套筒部4111a，第一配合部5112b与第一套筒部4111a对应配合；

见于图4-10，第一升降机构411还包括支撑板4113，支撑板4113中心处形成贯穿的第一螺纹孔6113a，第一螺纹孔6113a用于与第一丝杠4112螺纹配合，第一螺纹孔6113a沿长度方向两侧形成贯穿的2个第一光轴4114孔，第一光轴4114孔内设有第一光轴4114，第一光轴4114用于支撑板4113的导向，第一光轴4114一端与第一底板4111螺纹连接或焊接，另一端设有第一顶板4115，第一光轴4114与第一顶板4115螺纹连接或焊接；采集相机412通过一相机支架与支撑板4113连接，相机支架通过多个螺钉螺纹连接与支撑板4113处。

可以理解的是，第一升降机构411用于使采集相机412能够沿第一丝杠4112轴向移动，故而能够拍摄不同高度的酿酒葡萄树，方便了图像的采集；即在使用时，工作人员在调节采集相机412高度时，可以通过扳手与扳手槽配合，转动扳手以驱动第一丝杠4112转动，从而调节支撑板4113在高度方向上的位置。

其中第一丝杠4112能够为例如自锁丝杠。

混药机构320包括混药组件和供料组件723；混药组件包括组件本体721，组件本体721包括混料桶722；混料桶722内部形成的混料腔11224，混料腔11224在高度方向上自上而下依次形成进药区11224a、混药区11224b和出药区11224c；进药区11224a处设置进药口10222和进水口10223，进药口10222用于接入药液原液，进水口10223用于接入水；混药区11224b处交错设置多个挡液板11225，所述多个挡液板11225在混药区11224b处形成多个曲折的流道；出药区11224c处设置集流板11227，混料桶722位于集流板11227下部处形成出药口11226，集流板11227用于将流经流道后的混合药液引流至出药口11226处。

通过本实施例中的方案，能够将药液原液和水分别通过进药口10222和进水口10223引流至混药区11224b，通过混药区11224b内多个挡液板11225形成的曲折的流道，使得药液原液和水在流道内充分接触混合，较佳得达到形成均质药液的目的，通过设置集流板11227，较佳地将混合后的药液引流至出药口11226处。

其中，集流板11227包括第一集流片11227a和第二集流片11227b，第一集流片11227a和第二集流片11227b均沿混药区11224b宽度方向设置。

供料组件723包括设于装置主体300处的水箱7231和药箱7232，水箱7231下部形成出水管9231a，出水管9231a处设有第一流量泵9234，第一流量泵9234与进水口10223通过一软管连通；药箱7232下部形成出药管8232a，出药管8232a处设有第二流量泵8233，第二流量泵8233与进药口10222通过一软管连通。

通过本实施例中的方案，第一流量泵9234能够将定量的水通过软管泵送至进水口10223处，第二流量泵8233能够将定量的药液原液泵送至进药口10222处，故而使得进药口10222和进水口10223能够输入定量/定比例的药液原液/水，从而能够较佳地获得不同浓度的药液。

见于图3、18-20，喷药机构330包括喷药组件333和供药组件332，喷药组件333包括壳体18331，壳体18331内部沿长度方向贯穿地设有喷药通道18332；喷药通道18332包括依次设置的进风腔19332a和扩散腔19332b；进风腔19332a内设有风扇组件，风机组件18334用于沿长度方向向扩散腔19332b内送风；扩散腔19332b内设有雾化器18333，雾化器18333用于对接入的药液进行雾化。

通过本实施例中的方案，能够较佳地将药液进行雾化并通过风扇组件产生的气流将药液喷洒至酿酒葡萄树处；通过设置进风腔19332a和扩散腔19332b，较佳地实现了气流向酿酒葡萄树处运动。

其中，见于图3、15-17，喷药组件333有多个并设于2个第二升降机构331处，所述2个第二升降机构331分别设于装置主体300宽度方向两侧；第二升降机构331包括与装置主体300通过螺栓连接的第二底板15311和可转动设于第二底板15311处第二丝杠15312，第二丝杠15312包括第二丝杠15312主体，第二丝杠15312主体二端形成第二配合部16312b，另二端形成第二扳手部16312c，第二扳手部16312c向内形成第二扳手槽16312d，第二扳手槽16312d用于与扳手配合，第二底板15311处对应形成第二套筒部15311a，第二配合部16312b与第二套筒部15311a对应配合；

第二升降机构331还包括支撑框架15313，支撑框架15313中心处形成贯穿的第二螺纹孔17313a，第二螺纹孔17313a用于与第二丝杠15312螺纹配合，第二螺纹孔17313a沿长度方向两侧形成贯穿的2个第二光轴15314孔，第二光轴15314孔内设有第二光轴15314，第二光轴15314用于支撑框架15313的导向，第二光轴15314二端与第二底板15311螺纹连接或焊接，另二端设有第二顶板15315，第二光轴15314与第二顶板15315螺纹连接或焊接；采集相机412通过二相机支架与支撑框架15313连接，相机支架通过多个螺钉螺纹连接与支撑框架15313处。

其中，第二支撑框架15313内形成有多个阵列设置的安装位17313c，安装位17313c用于喷药组件333配合，喷药组件333通过螺栓与安装位17313c通过螺纹连接。

此外，可以理解的是，实施例1中的方法，需要保证图像处理单元的采集中心与喷药机构330的喷药中心位于同一高度上，通过第一升降机构411和第二升降机构331，能够较佳地实现采集中心与喷药中心间的调平。

供药组件332包括设于装置主体300处的供药箱20321，供药箱20321沿长度方向的一侧形成配合管20324，配合管20324与出药口11226通过一软管连通；供药箱20321底部形成供药管20322，供药管20322处设有第三流量泵20323。

通过本实施例中的方案，通过设置配合管20324，能够较佳地将混料桶722内混合后的药液通过软管引流至供药箱20321，供药箱20321用于与存放混合后的药液；通过设置第三流量泵20323，较佳地将药液泵送至雾化器18333处。

值得注意的是，本实施例中，喷药机构330能够具有2×2阵列设置的4个喷药组件333，此种设置使得在实际运行时：

1、步骤S2中，能够将原始RGB图像I₀划分为2×2个的4个独立区域，并单独计算每个区域的叶片覆盖率占比值S及叶片浓度参考值D；并在步骤S3中，基于每个区域的叶片覆盖率占比值S及叶片浓度参考值D，生成对应每个区域的单独的喷药流量信号Q(t)及喷药压力信号P(t)；故而能够进一步地提升喷药的管理精度；

在针对每个独立区域的叶片覆盖率占比值S及叶片浓度参考值D的计算时，在步骤S21中能够仅采集当前独立区域的葡萄叶片所占据的像素点的总数C及当前独立区域的像素点总数(本实施例中为m×n/4)，故而实现每个独立区域的叶片覆盖率占比值S的获取；在步骤S23中能够仅获取当前独立区域的葡萄叶片所占据的像素点的集合，而未被葡萄叶片所占据的像素点的集合仍能够基于原始RGB图像I₀进行全部的统计，故而能够较佳地实现每个独立区域的叶片浓度参考值D的获取；

2、能够进一步提升单次喷药的作业面积，实现喷药效率的提升；

3、考虑到喷头作业方式中中心区域与边缘区域均一性较差的固有特性，故通过设置多组喷药组件333能够进一步地实现喷药量的精准化管理。

实施例3

见于图7、11-14，本实施例提供一种能够用于实施例2中的混药组件，其包括组件本体721，组件本体721包括混料桶722；混料桶722内部形成的混料腔11224，混料腔11224在高度方向上自上而下依次形成进药区11224a、混药区11224b和出药区11224c；进药区11224a处设置进药口10222和进水口10223，进药口10222用于接入药液原液，进水口10223用于接入水；混药区11224b处交错设置多个挡液板11225，所述多个挡液板11225在混药区11224b处形成多个曲折的流道；出药区11224c处设置集流板11227，混料桶722位于集流板11227下部处形成出药口11226，集流板11227用于将流经流道后的混合药液引流至出药口11226处。

混料桶722具有混料桶722主体及混料桶722盖体10221，混料腔11224共同形成于混料桶722主体及混料桶722盖体10221内部；进药区11224a形成于混料桶722盖体10221处；

进药口10222设于混料桶722盖体10221的侧壁处，进药区11224a处设有进药管12228；进药管12228中部沿轴向形成一端开口的进药通道12228a，进药通道12228a的开口与进药口10222配合；进药管12228的下侧沿径向贯穿地设置多个漏药孔12228b，所述多个漏药孔12228b沿进药管12228的长度方向间隔设置。

通过本实施例中的方案，能够将药液通过漏药孔12228b向混料腔11224内喷洒，从而较佳地实现药液在混合腔内均匀分布。

进水口10223与进药口10222同侧地设于混料桶722盖体10221的侧壁处，进药区11224a设有进水管12229；进水管12229中部沿轴向形成一端开口的进水通道12229a，进水通道12229a的开口与进水口10223配合；进水管12229的下侧沿径向贯穿地设置多个漏水孔12229b，所述多个漏水孔12229b沿进水管12229的长度方向间隔设置。

通过本实施例中的方案，能够将水通过漏水孔12229b向混料腔11224内喷洒，从而较佳地实现水在混合腔内均匀分布；增加了药液与水的接触面积，较佳地提高了药液与水的混合效率。

进药管12228和进水管12229均沿混料腔11224的长度方向延伸，所述多个挡液板11225包括沿高度方向相间设于混药区11224b的第一挡液片组件11225a和第二挡液片组件11225b；第一挡液片组件11225a用于在对应区域处构造形成沿宽度方向延伸的第一子流道11225c，第二挡液片组件11225b用于在对应区域处构造形成沿长度方向延伸的第二子流道14225g。

通过本实施例中的方案，第一挡液片组件11225a和第二挡液片组件11225b能够在混料腔11224内形成曲折的流道，故而药液和水在混料腔11224内沿高度方向向下运动时的速度减缓，增加了药液原液与水的混合时间和接触面积，进一步提高了药液原液与水的混合效率。

第一挡液片组件11225a包括纵向流道单元，纵向流道单元具有倾斜设置的第一纵向导液片11225d和倾斜设置的第二纵向导液片11225e，第一纵向导液片11225d和第二纵向导液片11225e间形成第一导液区域11225f；第一导液区域11225f垂直于高度方向的截面面积自上而下逐渐缩小，第一子流道11225c形成于第一导液区域11225f的下部处。

通过本实施例中的方案，第一导液区域11225f能够将药液和水通过第一导液片和第二导液片汇聚于第一子流道11225c处，故而使得药液原液与水能够在第一子流道11225c处发生碰撞，进一步促进了药液原液与水的混合。

第二纵向导液片11225e高于第一纵向导液片11225d地设置。

通过本实施例中的方案，由于第二纵向导液片11225e高于第一纵向导液片11225d，第二纵向导液片11225e处的药液原液与水能够被引流撞击第一纵向导液片11225d，从而较佳地提高了药液原液与水的混合效率。

第一挡液片组件11225a具有在混料腔11224的长度方向上间隔设置的多个纵向流道单元。

通过本实施例中的方案，进一步提高了药液原液与水的混合效率。

第二挡液片组件11225b具有倾斜设置的第一横向导液片14225h和倾斜设置的第二横向导液片14225i，第一横向导液片14225h和第二横向导液片14225i间形成第二导液区域14225j；第二导液区域14225j垂直于高度方向的截面面积自上而下逐渐缩小，第二子流道14225g形成于第二导液区域14225j的下部处。

通过本实施例中的方案，第一横向导液片14225h与第二横向导液片14225i能够较佳地将药液原液和水的混合物引流至第二子流道14225g，从而进一步减缓药液原液与水的下降速度，进一步提高了药液原液与水的混合效率。

第二挡液片组件11225b还具有设于第二子流道14225g正下方的第三横向导液片14225k，第三横向导液片14225k的长度方向与混料腔11224的长度方向形成夹角，第三横向导液片14225k的宽度方向与混料腔11224的宽度方向保持一致；第三横向导液片14225k的一端与混料腔11224长度方向的一侧连接，第三横向导液片14225k的另一端与混料腔11224长度方向的另一侧连接，第三横向导液片14225k的两侧与混料腔11224宽度方向上的对应侧间均形成第三子流道14225l；

第二挡液片组件11225b具有至少2个时，相邻2个第二挡液片组件11225b中的第三横向导液片14225k的倾斜方向相反。

通过本实施例中的方案，第三横向导液片14225k能够将第二子流道14225g流下的药液引流至混料腔11224宽度方向的两侧，从而使得药液能够较佳地被分流至第三子流道14225l。

实施例4

见于图3,18-19，本实施例提供一种能够用于实施例2中的喷药组件333，其包括壳体18331，壳体18331内部沿长度方向贯穿地设有喷药通道18332；喷药通道18332包括依次设置的进风腔19332a和扩散腔19332b；进风腔19332a内设有风扇组件，风机组件18334用于沿长度方向向扩散腔19332b内送风；扩散腔19332b内设有雾化器18333，雾化器18333用于对接入的药液进行雾化。

进风腔19332a整体呈圆柱形腔，扩散腔19332b整体呈圆台形腔，扩散腔19332b的轴截面的直径在远离进风腔19332a的方向上逐渐变大。

通过本实施例中的方案，进风腔19332a用于空气的进入，扩散腔19332b用于气流的输出，圆台形扩散腔19332b能够在扩散腔19332b的小端形成高压，在扩散腔19332b的大端形成低压，故而药液雾化后形成和药液雾能够在扩散腔19332b内体积增大，从而较佳地实现了药液的扩散喷撒，较佳地提高了喷洒药液的效率。

进风腔19332a外端设置风扇支架19334a，风扇支架19334a处形成有进气孔18331a；风扇支架19334a中部设置风机组件18334，风机组件18334具有电机19334b及扇叶19334c。

通过本实施例中的方案，能够实现空气进入进风腔19332a并转化为高速气流，进气孔18331a较佳地实现了空气进入进风腔19332a，通过风扇支架19334a能够固定风扇，通过扇叶19334c能够加速空气流动，生成高速气流，较佳地实现了向扩散腔19332b输出高速气流。

其中电机19334b为调速电机19334b，通过调速电机19334b，能够较佳地控制扇叶19334c的转速，故而能够控制喷药压力。

壳体18331位于进风腔19332a的下部处设置底座18335，底座18335具有竖直设置的支撑杆部19335a和水平设置的安装板部19335b。

通过本实施例中的方案，能够较佳地实现喷药组件333于平面上的安装。

安装板部19335b处设置安装螺孔18335c，安装螺孔18335c为条形孔。

通过本实施例中的方案，较佳地实现了喷药组件333的拆装。

壳体18331位于扩散腔19332b的下部处贯穿地设置第一限位孔18331b，第一限位孔18331b处固定设置第一输药管道19336，雾化器18333通过第一输药管道19336设于扩散腔19332b的轴线处。

通过本实施例中的方案，通过设置第一限位孔18331b，较佳地实现了第一输药管道19336的限位，从而较佳地实现了雾化器18333的安装，

其中，雾化器18333的产雾口朝向扩散腔19332b的大端。

底座18335处沿喷药通道18332轴线的方向贯穿地设置第二限位孔18335d，第二限位孔18335d处固定设置与第一输药管道19336连通的第二输药管道19337。

通过本实施例中的方案，通过设置第二限位孔18335d，较佳地实现了第二输药管道19337的限位。

其中第一输药管道19336与第二输药管道19337通过一弯头连通。

第一输药管道19336为硬质管道，第二输药管道19337为硬质或软质管道。

通过本实施例中的方案，第一输药管道19336用于固定雾化器18333，故而采用硬质管道能够较佳地提高雾化器18333固定的稳定性。

其中，第一输药管道19336的材质为不锈钢，第二输药管道19337的材质为PVC。

通过本实施例中的方案，第一输药管道19336采用不锈钢材质能够较佳地防止药液腐蚀管壁造成堵塞，第二输药管道19337采用PVC材质能够较佳地应对第一限位孔18331b和第二限位孔18335d生产时可能产生的公差，提高安装的稳定性。

实施例5

本实施例提供了一种酿酒葡萄变量喷药系统，其具有实施例2中的喷药装置，且喷药装置的混药组件采用实施例3中的形式，喷药装置的喷药组件333采用实施例4中的形式。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本发明的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本实用新型的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.混药组件，其特征在于：包括组件本体(721)，组件本体(721)包括混料桶(722)；混料桶(722)内部形成的混料腔(11224)，混料腔(11224)在高度方向上自上而下依次形成进药区(11224a)、混药区(11224b)和出药区(11224c)；进药区(11224a)处设置进药口(10222)和进水口(10223)，进药口(10222)用于接入药液原液，进水口(10223)用于接入水；混药区(11224b)处交错设置多个挡液板(11225)，所述多个挡液板(11225)在混药区(11224b)处形成多个曲折的流道；出药区(11224c)处设置集流板(11227)，混料桶(722)位于集流板(11227)下部处形成出药口(11226)，集流板(11227)用于将流经流道后的混合药液引流至出药口(11226)处。

2.根据权利要求1所述的混药组件，其特征在于：混料桶(722)具有混料桶(722)主体及混料桶(722)盖体(10221)，混料腔(11224)共同形成于混料桶(722)主体及混料桶(722)盖体(10221)内部；进药区(11224a)形成于混料桶(722)盖体(10221)处；

进药口(10222)设于混料桶(722)盖体(10221)的侧壁处，进药区(11224a)处设有进药管(12228)；进药管(12228)中部沿轴向形成一端开口的进药通道(12228a)，进药通道(12228a)的开口与进药口(10222)配合；进药管(12228)的下侧沿径向贯穿地设置多个漏药孔(12228b)，所述多个漏药孔(12228b)沿进药管(12228)的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的混药组件，其特征在于：进水口(10223)与进药口(10222)同侧地设于混料桶(722)盖体(10221)的侧壁处，进药区(11224a)设有进水管(12229)；进水管(12229)中部沿轴向形成一端开口的进水通道(12229a)，进水通道(12229a)的开口与进水口(10223)配合；进水管(12229)的下侧沿径向贯穿地设置多个漏水孔(12229b)，所述多个漏水孔(12229b)沿进水管(12229)的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的混药组件，其特征在于：进药管(12228)和进水管(12229)均沿混料腔(11224)的长度方向延伸，所述多个挡液板(11225)包括沿高度方向相间设于混药区(11224b)的第一挡液片组件(11225a)和第二挡液片组件(11225b)；第一挡液片组件(11225a)用于在对应区域处构造形成沿宽度方向延伸的第一子流道(11225c)，第二挡液片组件(11225b)用于在对应区域处构造形成沿长度方向延伸的第二子流道(14225g)。

5.根据权利要求4所述的混药组件，其特征在于：第一挡液片组件(11225a)包括纵向流道单元，纵向流道单元具有倾斜设置的第一纵向导液片(11225d)和倾斜设置的第二纵向导液片(11225e)，第一纵向导液片(11225d)和第二纵向导液片(11225e)间形成第一导液区域(11225f)；第一导液区域(11225f)垂直于高度方向的截面面积自上而下逐渐缩小，第一子流道(11225c)形成于第一导液区域(11225f)的下部处。

6.根据权利要求5所述的混药组件，其特征在于：第二纵向导液片(11225e)高于第一纵向导液片(11225d)地设置。

7.根据权利要求5所述的混药组件，其特征在于：第一挡液片组件(11225a)具有在混料腔(11224)的长度方向上间隔设置的多个纵向流道单元。

8.根据权利要求4所述的混药组件，其特征在于：第二挡液片组件(11225b)具有倾斜设置的第一横向导液片(14225h)和倾斜设置的第二横向导液片(14225i)，第一横向导液片(14225h)和第二横向导液片(14225i)间形成第二导液区域(14225j)；第二导液区域(14225j)垂直于高度方向的截面面积自上而下逐渐缩小，第二子流道(14225g)形成于第二导液区域(14225j)的下部处。

9.根据权利要求8所述的混药组件，其特征在于：第二挡液片组件(11225b)还具有设于第二子流道(14225g)正下方的第三横向导液片(14225k)，第三横向导液片(14225k)的长度方向与混料腔(11224)的长度方向形成夹角，第三横向导液片(14225k)的宽度方向与混料腔(11224)的宽度方向保持一致；第三横向导液片(14225k)的一端与混料腔(11224)长度方向的一侧连接，第三横向导液片(14225k)的另一端与混料腔(11224)长度方向的另一侧连接，第三横向导液片(14225k)的两侧与混料腔(11224)宽度方向上的对应侧间均形成第三子流道(14225l)；

第二挡液片组件(11225b)具有至少2个时，相邻2个第二挡液片组件(11225b)中的第三横向导液片(14225k)的倾斜方向相反。

10.酿酒葡萄变量喷药装置，其特征在于：包括可移动设置的装置主体(300)，装置主体(300)处设混药区(11224b)；混药区(11224b)设有混药机构(320)，混药机构(320)包括权利要求1-9中任一所述的混药组件。